CN216890812U - 一种废矿物油精炼加工提取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废矿物油加工技术领域，尤其为一种废矿物油精炼加工提取设备，包括处理箱和加热机构，处理箱内部从上往下依次设置有加热蒸发室和过滤室，加热机构包括加热管和交替设置在加热蒸发室内壁上的导料箱。本实用新型中，通过在处理箱内部从上往下依次设置加热蒸发室和过滤室，其中，加热蒸发室内部的左右两侧内壁上从上往下依次交替设置有导料箱，导料箱内部设置的红外加热器，可对导热板进行加热，废矿物油进入加热蒸发室内后，可实现对废矿物油的加热，使废矿物油中的水分得以清除，同时，软化废矿物油，能够加速废矿物油的流动，当废矿物油流入过滤室内后，更好的被过滤板过滤，加速油的提取。

Description

一种废矿物油精炼加工提取设备

技术领域

本实用新型涉及废矿物油加工技术领域，具体为一种废矿物油精炼加工提取设备。

背景技术

废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油，矿物油中固态及粘稠态的废油较难处理，包括此类废油中含有大颗粒杂质，过滤除杂较难进行，给废矿物油的提取造成较多麻烦，现有的废矿物油提取设备，在废矿物油过滤时，由于废矿物油的流通较低，使得废矿物油的提取效率低，因此，针对上述问题提出一种废矿物油精炼加工提取设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废矿物油精炼加工提取设备，通过在处理箱内部从上往下依次设置加热蒸发室和过滤室，其中，加热蒸发室内部的左右两侧内壁上从上往下依次交替设置有导料箱，导料箱内部设置的红外加热器，可对导热板进行加热，废矿物油进入加热蒸发室内后，可实现对废矿物油的加热，使废矿物油中的水分得以清除，同时，软化废矿物油，能够加速废矿物油的流动，当废矿物油流入过滤室内后，更好的被过滤板过滤，加速油的提取，加热蒸发室加热挥发的水汽和其他气体供换热器的进气管进入换热器内，换热器使湿气液化，水流入到三通底部的排水管内，空气进入空气过滤箱内，空气过滤箱内部设置的不锈钢过滤层和活性炭吸附层可对空气进行过滤，实现对空气的安全排放,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废矿物油精炼加工提取设备，包括：

处理箱，处理箱内部从上往下依次设置有加热蒸发室和过滤室；

加热机构，加热机构包括加热管和交替设置在加热蒸发室内壁上的导料箱，加热管具体设置在处理箱顶部的安装架之间，加热管外侧设置有电磁感应加热线圈，导料箱内部中空，导料箱内部设置有朝上照射的红外加热器，导料箱顶板为导热板；

空气处理机构，空气处理机构包括处理箱右侧安装架上设置的换热器和空气过滤箱，换热器的进气管伸入加热蒸发室内，换热器底部的出料管上设置有三通，三通左侧管口通过管道连接空气过滤箱底部的进气口。

作为一种优选方案，加热管为金属加热管，加热管右端设置有进料管，进料管左端通过管道从加热蒸发室左端顶部伸入。

作为一种优选方案，加热蒸发室内部的导料箱从上往下左右交替设置，导料箱的顶部面板均向下倾斜。

作为一种优选方案，加热蒸发室底部设置有连接过滤室的下料口，过滤室底部右侧设置有伸出处理箱外的出料口。

作为一种优选方案，过滤室中部横向设置有过滤板。

作为一种优选方案，三通底部社只有排水管，排水管上设置有开关阀。

作为一种优选方案，空气过滤箱内部从下往上依次横向设置有不锈钢过滤层和活性炭吸附层，空气过滤箱顶部设置有开口朝右的出气管。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种废矿物油精炼加工提取设备，有益效果是：通过在处理箱内部从上往下依次设置加热蒸发室和过滤室，其中，加热蒸发室内部的左右两侧内壁上从上往下依次交替设置有导料箱，导料箱内部设置的红外加热器，可对导热板进行加热，废矿物油进入加热蒸发室内后，可实现对废矿物油的加热，使废矿物油中的水分得以清除，同时，软化废矿物油，能够加速废矿物油的流动，当废矿物油流入过滤室内后，更好的被过滤板过滤，加速油的提取，加热蒸发室加热挥发的水汽和其他气体供换热器的进气管进入换热器内，换热器使湿气液化，水流入到三通底部的排水管内，空气进入空气过滤箱内，空气过滤箱内部设置的不锈钢过滤层和活性炭吸附层可对空气进行过滤，实现对空气的安全排放。

附图说明

图1为本实用新型一种废矿物油精炼加工提取设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一种废矿物油精炼加工提取设备空气过滤箱内部结构示意图。

图中：1、处理箱；11、加热蒸发室；12、过滤室；13、下料口；14、出料口；2、安装架；21、加热管；22、电磁感应加热线圈；23、进料管；3、导料箱；31、红外加热器；32、导热板；4、过滤板；5、安装架；51、换热器；52、三通；53、排水管；54、开关阀；6、空气过滤箱；61、不锈钢过滤层；62、活性炭吸附层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种废矿物油精炼加工提取设备，包括：

处理箱1，处理箱1内部从上往下依次设置有加热蒸发室11和过滤室12；

加热机构，加热机构包括加热管21和交替设置在加热蒸发室11内壁上的导料箱3，加热管21具体设置在处理箱1顶部的安装架2之间，加热管21外侧设置有电磁感应加热线圈22，导料箱3内部中空，导料箱3内部设置有朝上照射的红外加热器31，导料箱3顶板为导热板32，加热蒸发室11内部的导料箱3从上往下左右交替设置，导料箱3的顶部面板均向下倾斜；

空气处理机构，空气处理机构包括处理箱1右侧安装架5上设置的换热器51和空气过滤箱6，换热器51的进气管伸入加热蒸发室11内，换热器51底部的出料管上设置有三通52，三通52左侧管口通过管道连接空气过滤箱6底部的进气口，三通52底部社只有排水管53，排水管53上设置有开关阀54，空气过滤箱6内部从下往上依次横向设置有不锈钢过滤层61和活性炭吸附层62，空气过滤箱6顶部设置有开口朝右的出气管。

上述装置中，加热管21为金属加热管，加热管21右端设置有进料管23，进料管23左端通过管道从加热蒸发室11左端顶部伸入。

上述装置中，加热蒸发室11底部设置有连接过滤室12的下料口13，过滤室12底部右侧设置有伸出处理箱1外的出料口14。

上述装置中，过滤室12中部横向设置有过滤板4。

本实用新型的一种废矿物油精炼加工提取设备，通过在处理箱内部从上往下依次设置加热蒸发室和过滤室，其中，加热蒸发室内部的左右两侧内壁上从上往下依次交替设置有导料箱，导料箱内部设置的红外加热器，可对导热板进行加热，废矿物油进入加热蒸发室内后，可实现对废矿物油的加热，使废矿物油中的水分得以清除，同时，软化废矿物油，能够加速废矿物油的流动，当废矿物油流入过滤室内后，更好的被过滤板过滤，加速油的提取，加热蒸发室加热挥发的水汽和其他气体供换热器的进气管进入换热器内，换热器使湿气液化，水流入到三通底部的排水管内，空气进入空气过滤箱内，空气过滤箱内部设置的不锈钢过滤层和活性炭吸附层可对空气进行过滤，实现对空气的安全排放。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：

请参阅图1-2，包括处理箱1和加热管21，处理箱1内部从上往下依次设置有加热蒸发室11和过滤室12，加热蒸发室11内壁上从上往下依次交替设置有导料箱3，加热管21具体设置在处理箱1顶部的安装架2之间，加热管21外侧设置有电磁感应加热线圈22，导料箱3内部中空，导料箱3内部设置有朝上照射的红外加热器31，导料箱3顶板为导热板32，加热蒸发室11内部的导料箱3从上往下左右交替设置，导料箱3的顶部面板均向下倾斜，处理箱1右侧安装架5上设置有换热器51和空气过滤箱6，换热器51的进气管伸入加热蒸发室11内，换热器51底部的出料管上设置有三通52，三通52左侧管口通过管道连接空气过滤箱6底部的进气口，三通52底部社只有排水管53，排水管53上设置有开关阀54，空气过滤箱6内部从下往上依次横向设置有不锈钢过滤层61和活性炭吸附层62，空气过滤箱6顶部设置有开口朝右的出气管。

其中，加热管21为金属加热管，加热管21右端设置有进料管23，进料管23左端通过管道从加热蒸发室11左端顶部伸入，加热管21的设置可对进入加热蒸发室11内的废矿物油进行预热，设置的导料箱3可提高废矿物油与空气接触的面积，增加废矿物油中水汽的蒸发效率。

其中，加热蒸发室11底部设置有连接过滤室12的下料口13，过滤室12底部右侧设置有伸出处理箱1外的出料口14。

其中，过滤室12中部横向设置有过滤板4，过滤板4具体为不锈钢过滤板，可实现对废矿物油中残渣的过滤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种废矿物油精炼加工提取设备，其特征在于：包括：

处理箱(1)，所述处理箱(1)内部从上往下依次设置有加热蒸发室(11)和过滤室(12)；

加热机构，所述加热机构包括加热管(21)和交替设置在加热蒸发室(11)内壁上的导料箱(3)，所述加热管(21)具体设置在处理箱(1)顶部的安装架(2)之间，所述加热管(21)外侧设置有电磁感应加热线圈(22)，所述导料箱(3)内部中空，所述导料箱(3)内部设置有朝上照射的红外加热器(31)，所述导料箱(3)顶板为导热板(32)；

空气处理机构，所述空气处理机构包括处理箱(1)右侧安装架(5)上设置的换热器(51)和空气过滤箱(6)，所述换热器(51)的进气管伸入加热蒸发室(11)内，所述换热器(51)底部的出料管上设置有三通(52)，所述三通(52)左侧管口通过管道连接空气过滤箱(6)底部的进气口。

2.根据权利要求1所述的一种废矿物油精炼加工提取设备，其特征在于：所述加热管(21)为金属加热管，所述加热管(21)右端设置有进料管(23)，所述进料管(23)左端通过管道从加热蒸发室(11)左端顶部伸入。

3.根据权利要求1所述的一种废矿物油精炼加工提取设备，其特征在于：所述加热蒸发室(11)内部的导料箱(3)从上往下左右交替设置，所述导料箱(3)的顶部面板均向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种废矿物油精炼加工提取设备，其特征在于：所述加热蒸发室(11)底部设置有连接过滤室(12)的下料口(13)，所述过滤室(12)底部右侧设置有伸出处理箱(1)外的出料口(14)。

5.根据权利要求1所述的一种废矿物油精炼加工提取设备，其特征在于：所述过滤室(12)中部横向设置有过滤板(4)。

6.根据权利要求1所述的一种废矿物油精炼加工提取设备，其特征在于：所述三通(52)底部社只有排水管(53)，所述排水管(53)上设置有开关阀(54)。

7.根据权利要求1所述的一种废矿物油精炼加工提取设备，其特征在于：所述空气过滤箱(6)内部从下往上依次横向设置有不锈钢过滤层(61)和活性炭吸附层(62)，所述空气过滤箱(6)顶部设置有开口朝右的出气管。

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