CN216890811U - 自动化撬装式油气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动化撬装式油气处理装置，涉及油气处理技术领域，其技术方案要点是：自动化撬装式油气处理装置，包括筒体，还包括：进液管，所述进液管连通在筒体的顶部；捕集器，所述捕集器连通在筒体的顶端，筒体内部的伴生气通过捕集器排至筒体的外侧；隔板，所述隔板固定连接在筒体的内侧壁上，所述筒体的内部通过隔板自左往右分割形成分离室和油室；污水出口，效果是通过在筒体的底部设置撬块底座，该装置上的相关管线、仪器、仪表、控制柜等均设置在撬块底座上，撬块底座长7.5m,撬块底座宽2.3m，撬块底座的设置便于该装置在工厂内组装，加快施工进度，降低施工费用，便于整体拉运，也便于更换使用场地。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气处理技术领域，更具体地说，它涉及自动化撬装式油气处理装置。
背景技术
油气分离，是把油井生产出的原油和伴生气分离开来的一种装置，在油田开发建设中，需要通过油气处理装置对油气进行处理。然而现有的油气处理装置结构尺寸大，没有做成撬装式结构，因此不便于该装置的整体拉运，在一定程度上增加了工作强度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供自动化撬装式油气处理装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：自动化撬装式油气处理装置，包括筒体，还包括：
进液管，所述进液管连通在筒体的顶部，含水原油(油、气、水混合物)通过进液管进入筒体内进行分离处理；
捕集器，所述捕集器连通在筒体的顶端，筒体内部的伴生气通过捕集器排至筒体的外侧，捕集器内设置有金属丝网，将10um的液滴捕集下来，达到气体质量合格；
隔板，所述隔板固定连接在筒体的内侧壁上，所述筒体的内部通过隔板自左往右分割形成分离室和油室，在分离室内部油水混合物中因油/水密度差，油上浮至分离室上部，油经过隔板从上面流至油室内，由于隔板的作用且污水位于下方，通过油/水界面仪控制，即通过隔板将污水阻挡在分离室内，即污水不能进入油室内；
污水出口，所述污水出口安装在分离室的底部，且污水出口排出管道上安装有有污水电动调节阀，污水电动调节阀与油/水界面仪信号连锁，将分离室内的污水通过污水出口排至筒体的外侧，污水电动调节阀启动实现污水连续排出，从而便于分离室底部的污水从污水出口排出；
油出口，所述油出口安装在油室的底部，所述油出口内安装有油电动调节阀，油电动调节阀与磁翻板液位计液位信号连锁，保持油室液位不变，油电动调节阀启动实现油室内的油从油出口排出；
撬块底座，所述撬块底座安装在筒体的底部，该装置上的相关管线、仪器、仪表、控制柜等均设置在撬块底座上，撬块底座长7.5m,撬块底座宽2.3m，撬块底座11的设置便于该装置在工厂内组装，加快施工进度，降低施工费用，便于整体拉运，也便于更换使用场地。
优选地，所述筒体内固定连接有加热盘管，加热盘管加热含水原油，使含水原油的液温升高，加大油、水密度差，降低油品粘度，便于油、水分离。
优选地，所述加热盘管通过支撑板固定连接在筒体的内侧壁上，在组装时，工作人员将加热盘管固定连接在支撑板上，再将支撑板固定连接在筒体的内部，从而便于进行安装。
优选地，所述捕集器内固定连接有金属丝网，伴生气经捕集器顶部出气口排出，捕集器内设置有金属丝网，将10um的液滴捕集下来，达到气体质量合格。
优选地，所述筒体的内侧壁上固定连接有角钢压板，所述角钢压板内装有不锈钢整流折板，不锈钢整流折板是将0.5mm不锈钢压成波形，油水混合物通过表面波形的不锈钢整流折板改变液流流动方向，为油水的分离提供了良好的条件。
优选地，所述油水界面仪固定连接在分离室内，油水界面仪的工作原理是在分离室内实现油、水分层，出现一个油、水界面，油水界面仪就是测取油、水界面信号，在分离室的底部污水出口排出污水，污水经油水界面仪测量的油、水信号传输至污水电动调节阀，与污水电动调节阀连锁连续调节分离室内污水从污水出口排出，保持分离室油、水界面不变。
优选地，所述磁翻板液位计安装在油室封头处外侧，磁翻板液位计采集油室内部的液位信号，磁翻板液位计采集的信号传输至油电动调节阀，与油电动调节阀连锁连续调节油室内油从油出口内排出，保持油室液位不变。
所述撬块底座上安装有控制柜。
所述捕集器的端部安装有出气口，所述出气口的一端安装有气体电动调节阀。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型中，本装置的处理油量100m3/d，处理污水量100m3/d，处理伴生气量3000-5000Nm3/d,通过在筒体的底部设置撬块底座，该装置上的相关管线、仪器、仪表、控制柜等均设置在撬块底座上，撬块底座长7.5m,撬块底座宽2.3m，撬块底座的设置便于该装置在工厂内组装，加快施工进度，降低施工费用，便于整体拉运，也便于更换使用场地。
2、本实用新型中，通过设置捕集器，伴生气经捕集器顶部出气口排出，捕雾器内设金属丝网，将10um的液滴捕集下来，达到气体质量合格；通过设置加热盘管，然后通过加热盘管加热高含水原油，使液温升高，加大油/水密度差，降低油品粘度，便于油/水分离。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型中板组的侧视图；
图3为本实用新型中支撑板和加热盘管的侧视图。
1、筒体；2、进液管；3、捕集器；4、隔板；5、分离室；6、油室；7、污水出口；8、污水电动调节阀；9、油电动调节阀；10、油出口；11、撬块底座；12、加热盘管；13、支撑板；14、金属丝网；15、板组；16、不锈钢整流折板；17、油水界面仪；18、磁翻板液位计；19、控制柜；20、出气口；21、气体电动调节阀。
具体实施方式
实施例一对本实用新型提出的自动化撬装式油气处理装置做进一步说明。
参照图1，自动化撬装式油气处理装置，包括筒体1，还包括：
参照图1，进液管2，进液管2连通在筒体1的顶部，含水原油(油、气、水混合物)通过进液管2进入筒体1内进行分离处理；
参照图1，捕集器3，捕集器3连通在筒体1的顶端，筒体1内部的伴生气通过捕集器3排至筒体1的外侧，捕集器3内设置有金属丝网，将10um的液滴捕集下来，达到气体质量合格；
参照图1，隔板4，隔板4固定连接在筒体1的内侧壁上，筒体1的内部通过隔板4自左往右分割形成分离室5和油室6，在分离室5内部油水混合物中因油/水密度差，油上浮至分离室上部，油经过隔板4从上面流至油室6内，由于隔板4的作用且污水位于下方，即通过隔板4将污水阻挡在分离室5内，即污水不能进入油室6内；
参照图1，污水出口7，污水出口7安装在分离室5的底部，且污水出口7排出管道上安装有污水电动调节阀8，污水电动调节阀8与油/水界面仪17信号连锁，将分离室5内的污水通过污水出口7排至筒体1的外侧，油/水界面仪17用于检测分离室5内液体的含量信号，并将信号传输至污水电动调节阀8，当分离室5内的污水达到需要排放时，污水电动调节阀8启动实现污水出口7打开，从而便于分离室5底部的污水从污水出口7排出；
参照图1，油出口10，油出口10安装在油室6的底部，油出口10排出管道上油电动调节阀9，油电动调节阀9与磁翻板液位计18液位信号连锁，将油室6内部的油从油出口10排出，磁翻板液位计18用于检测油室6内液体的含量信号，并将信号传输至油电动调节阀9，保持油室液位不变，油电动调节阀9启动实现油室6内的油从油出口10排出；
参照图1，撬块底座11，撬块底座11安装在筒体1的底部，该装置上的相关管线、仪器、仪表、控制柜19等均设置在撬块底座11上，撬块底座11长7.5m,撬块底座11宽2.3m，撬块底座11的设置便于该装置在工厂内组装，加快施工进度，降低施工费用，便于整体拉运，也便于更换使用场地。
参照图1，筒体1内固定连接有加热盘管12，加热盘管12加热含水原油，使含水原油的液温升高，加大油、水密度差，降低油品粘度，便于油、水分离。
参照图3，加热盘管12通过支撑板13固定连接在筒体1的内侧壁上，在组装时，工作人员将加热盘管12固定连接在支撑板13上，再将支撑板13固定连接在筒体1的内部，从而便于进行安装。
参照图1，捕集器3内固定连接有金属丝网14，伴生气经捕集器3顶部出气口排出，捕集器3内设置有金属丝网14，将10um的液滴捕集下来，达到气体质量合格。
参照图1和图2，筒体1的内侧壁上固定连接有角钢压板15，角钢压板15内装有不锈钢整流折板16，不锈钢整流折板16是将0.5mm不锈钢压成波形，油水混合物通过表面波形的不锈钢整流折板16改变液流流动方向，为油水的分离提供了良好的条件。
撬块底座11上安装有控制柜19，控制柜19内安装有用于控制该装置的电元件，由于该装置上的相关管线、仪器、仪表、控制柜19等均设置在撬块底座11上，撬块底座11长7.5m,撬块底座11宽2.3m，撬块底座11的设置便于该装置在工厂内组装，加快施工进度，降低施工费用，便于整体拉运，也便于更换使用场地。
捕集器3的端部安装有出气口20，出气口20的一端安装有气体电动调节阀21，当需要将伴生气排出时，气体电动调节阀21打开，从而实现伴生气从出气口20排出。
工作原理：含水原油(油、气、水混合物)通过进液管2进入筒体1内进行气液分离，充分利用筒体1内顶部的气体空间进行气/液分离，减少了传统的一级分离筒，伴生气经捕集器3顶部出气口排出，捕雾器内设金属丝网，将10um的液滴捕集下来，达到气体质量合格；然后通过加热盘管12加热高含水原油，使液温升高，加大油/水密度差，降低油品粘度，便于油/水分离，再经角钢压板15聚集，油水混合物通过不锈钢整流折板16改变液流流动方向，为油水的分离提供了良好的条件，然后聚集后的油/水进入分离室5进行油/水分离，分离原理是依靠油、水密度差进行重力分离。该装置上的相关管线、仪器、仪表、控制柜19等均设置在撬块底座11上，撬块底座11长7.5m,撬块底座11宽2.3m，撬块底座11的设置便于该装置在工厂内组装，加快施工进度，降低施工费用，便于整体拉运，也便于更换使用场地。
作为对实施例一的进一步优化，还提出了实施例二，参考图1-图3所示，在实施例一的基础上增加了如下技术特征：
本实用新型为自动化撬装式油气处理装置，参照图1，油水界面仪17固定连接在分离室5内，油水界面仪17的工作原理是在分离室5内实现油、水分层，出现一个油、水界面，油水界面仪17就是测取油、水界面信号，在分离室5的底部污水出口7排出污水，污水经油水界面仪17测量的油、水信号传输至污水电动调节阀8，污水电动调节阀8连锁连续调节分离室5内污水从污水出口7排出，保持分离室5油、水界面不变。
参照图1，磁翻板液位计18安装在油室6封头处外侧，磁翻板液位计18采集油室6内部的液位信号，磁翻板液位计18采集的信号传输至油电动调节阀9，油电动调节阀9连锁连续调节油室6内油从油出口10内排出，保持油室6液位不变。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.自动化撬装式油气处理装置，包括筒体(1)，其特征在于，还包括：
进液管(2)，所述进液管(2)连通在筒体(1)的顶部；
捕集器(3)，所述捕集器(3)连通在筒体(1)的顶端，筒体(1)内部的伴生气通过捕集器(3)排至筒体(1)的外侧；
隔板(4)，所述隔板(4)固定连接在筒体(1)的内侧壁上，所述筒体(1)的内部通过隔板(4)自左往右分割形成分离室(5)和油室(6)；
污水出口(7)，所述污水出口(7)安装在分离室(5)的底部，且污水出口(7)排出管道上安装有污水电动调节阀(8)，污水电动调节阀(8)与油/水界面仪(17)信号连锁，将分离室(5)内的污水通过污水出口(7)排至筒体(1)的外侧；
油出口(10)，所述油出口(10)安装在油室(6)的底部，所述油出口(10)排出管道上安装有油电动调节阀(9)，油电动调节阀(9)与磁翻板液位计(18)液位信号连锁，将油室(6)内部的油从油出口(10)排出；
撬块底座(11)，所述撬块底座(11)安装在筒体(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的自动化撬装式油气处理装置，其特征在于：所述筒体(1)内固定连接有加热盘管(12)。
3.根据权利要求2所述的自动化撬装式油气处理装置，其特征在于：所述加热盘管(12)通过支撑板(13)固定连接在筒体(1)的内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的自动化撬装式油气处理装置，其特征在于：所述捕集器(3)内固定连接有金属丝网(14)。
5.根据权利要求1所述的自动化撬装式油气处理装置，其特征在于：所述筒体(1)的内侧壁上固定连接有角钢压板(15)，所述角钢压板(15)内装有不锈钢整流折板(16)。
6.根据权利要求5所述的自动化撬装式油气处理装置，其特征在于：所述油/水界面仪(17)固定连接在分离室(5)内。
7.根据权利要求1所述的自动化撬装式油气处理装置，其特征在于：所述磁翻板液位计(18)安装在油室(6)封头处外侧。
8.根据权利要求1所述的自动化撬装式油气处理装置，其特征在于：所述撬块底座(11)上安装有控制柜(19)。
9.根据权利要求1所述的自动化撬装式油气处理装置，其特征在于：所述捕集器(3)的端部安装有出气口(20)，所述出气口(20)的一端安装有气体电动调节阀(21)。
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| CN202220708471.8U CN216890811U (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 自动化撬装式油气处理装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114591758A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-06-07 | 科盟能源(扬州)有限公司 | 自动化撬装式油气处理装置 |
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2022
- 2022-03-29 CN CN202220708471.8U patent/CN216890811U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhou Kuixiu Inventor before: Wang Chunlan Inventor before: Zhou Kuixiu Inventor before: Li Shaoxing Inventor before: Ren Xing Inventor before: Yuan Li Inventor before: Cao Yu Inventor before: Gu Shengdong Inventor before: Chen Yibao |