CN209340887U - 一种基于油气集输的自动计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气集输技术领域，且公开了一种基于油气集输的自动计量装置，包括分离罐，所述分离罐的左侧插接有进料管，所述进料管的表面固定安装有开关阀。该基于油气集输的自动计量装置，通过设置分离罐，在输送油气的时候先将油气通过进料管输送到分离罐内，通过气液分离器对油气进行初步分离，被分离的气体会被抽气机抽入排气连接管内，液体将会再次通过过滤筛将内部存在的气体所挤压处，气体暂储存与储气罐内，需要传输的时候打开出气阀，当气体经过气体计量仪，气体计量仪将会记录出气量，液体将会被储存在储液罐内，安装在出液阀右侧的液体计量仪可以记录出液量，有效的将油气分离计量，提高了计量的效率与精确度。

Description

一种基于油气集输的自动计量装置

技术领域

本实用新型涉及油气集输技术领域，具体为一种基于油气集输的自动计量装置。

背景技术

油气集输是把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输，主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。

油气计量是对石油和天然气流量的测定，但是传统的自动计量装置无法直接对油气进行计量，无法控制液体传输流量，故而提出一种基于油气集输的自动计量装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于油气集输的自动计量装置，具备油气自动计量和可控制液体输送流量等优点，解决了传统的自动计量装置无法直接对油气进行计量，无法控制液体传输流量的问题。

（二）技术方案

为实现上述油气自动计量和可控制液体输送流量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于油气集输的自动计量装置，包括分离罐，所述分离罐的左侧插接有进料管，所述进料管的表面固定安装有开关阀，所述分离罐的内部且位于进料管的右侧固定安装有气液分离器，所述分离罐的内部且位于气液分离器的下方固定安装有过滤筛，所述分离罐的内壁顶部固定安有抽气机，所述分离罐的顶部且位于抽气机的顶部固定安装有排气连接管，所述分离罐的底部插接有排液连接管，所述排气连接管的右侧固定安装有储气罐，所述排液连接管的右侧且位于储气罐的下方固定安装有储液罐，所述储气罐的顶部插接有出气连接管，所述出气连接管的表面固定安装有出气阀，所述出气连接管的表面且位于出气阀的右侧固定安装有气体计量仪，所述储液罐的底部插接有出液管，所述出液管的顶部且位于储液罐的内部固定安装有伸缩管，所述伸缩管的右侧且位于储液罐的内部固定安装有另一端与储液罐内壁右侧活动连接的控制杆，所述出液管的表面固定安装有出液阀，所述出液管的表面且位于出液阀的右侧固定安装有液体计量仪，所述分离罐的内部且位于进料管的右侧固定安装有过滤盒，所述储液罐的右侧壁内部且位于控制杆的右方开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有贯穿储液罐内壁右侧的滑动口，所述凹槽的内壁底部固定安装有一端与控制杆固定连接电动伸缩杆。

优选的，所述分离罐的底部固定安装有支撑底架，所述分离罐的右侧且位于储气罐与储液罐之间固定安装有支撑板。

优选的，所述气液分离器的宽度大于过滤盒的宽度，所述气液分离器的宽度小于分离罐的宽度。

优选的，所述排气连接管与排液连接管呈L型，所述伸缩管的顶部固定安装有过滤网。

优选的，所述伸缩管的长度小于储液罐的长度，所述凹槽的长度小于储液罐的长度。

优选的，所述凹槽的长度与伸缩管的长度相同，所述控制杆的宽度大于滑动口的宽度。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于油气集输的自动计量装置，具备以下有益效果：

1、该基于油气集输的自动计量装置，通过设置分离罐，在输送油气的时候先将油气通过进料管输送到分离罐内，通过气液分离器对油气进行初步分离，被分离的气体会被抽气机抽入排气连接管内，液体将会再次通过过滤筛将内部存在的气体所挤压处，气体暂储存与储气罐内，需要传输的时候打开出气阀，当气体经过气体计量仪，气体计量仪将会记录出气量，液体将会被储存在储液罐内，安装在出液阀右侧的液体计量仪可以记录出液量，有效的将油气分离计量，提高了计量的效率与精确度。

2、该基于油气集输的自动计量装置，通过设置电动伸缩杆，需要输送的时候打开电动伸缩杆的开关调整伸缩管的高度，储存罐内的液体高于伸缩管的位置将会被排出，可以通过控制伸缩管的高度来控制液体传输的流量，有效的控制了液体输送的流量，从而可以根据需求量来输送液体，减少了因为液体流动速度过高对计量仪器造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大图；

图3为本实用新型储液罐右视剖视图。

图中：1分离罐、2进料管、3开关阀、4气液分离器、5过滤筛、6抽气机、7排气连接管、8排液连接管、9储气罐、10储液罐、11出气连接管、12出气阀、13气体计量仪、14出液管、15伸缩管、16控制杆、17出液阀、18液体计量仪、19过滤盒、20凹槽、21滑动口、22电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种基于油气集输的自动计量装置，包括分离罐1，分离罐1的左侧插接有进料管2，进料管2的表面固定安装有开关阀3，分离罐1的内部且位于进料管2的右侧固定安装有气液分离器4，气液分离器4的型号为 CF41，分离罐1的内部且位于气液分离器4的下方固定安装有过滤筛5，分离罐1的内壁顶部固定安有抽气机6，分离罐1的顶部且位于抽气机6的顶部固定安装有排气连接管7，分离罐1的底部插接有排液连接管8，排气连接管7的右侧固定安装有储气罐9，分离罐1的底部固定安装有支撑底架，分离罐1的右侧且位于储气罐9与储液罐10之间固定安装有支撑板，排液连接管8的右侧且位于储气罐9的下方固定安装有储液罐10，储气罐9的顶部插接有出气连接管11，出气连接管11的表面固定安装有出气阀12，出气连接管11的表面且位于出气阀12的右侧固定安装有气体计量仪13，气体计量仪13的型号为WYS，储液罐10的底部插接有出液管14，出液管14的顶部且位于储液罐10的内部固定安装有伸缩管15，排气连接管7与排液连接管8呈L型，伸缩管15的顶部固定安装有过滤网，伸缩管15的右侧且位于储液罐10的内部固定安装有另一端与储液罐10内壁右侧活动连接的控制杆16，出液管14的表面固定安装有出液阀17，出液管14的表面且位于出液阀17的右侧固定安装有液体计量仪18，液体计量仪18型号为 LWGY，在输送油气的时候先将油气通过进料管2输送到分离罐1内，通过气液分离器4对油气进行初步分离，被分离的气体会被抽气机6抽入排气连接管7内，液体将会再次通过过滤筛5将内部存在的气体所挤压处，气体暂储存与储气罐9内，需要传输的时候打开出气阀12，当气体经过气体计量仪13，气体计量仪13将会记录出气量，液体将会被储存在储液罐10内，安装在出液阀17右侧的液体计量仪18可以记录出液量，有效的将油气分离计量，提高了计量的效率与精确度，分离罐1的内部且位于进料管2的右侧固定安装有过滤盒19，气液分离器4的宽度大于过滤盒19的宽度，气液分离器4的宽度小于分离罐1的宽度，储液罐10的右侧壁内部且位于控制杆16的右方开设有凹槽20，伸缩管15的长度小于储液罐10的长度，凹槽20的长度小于储液罐10的长度，凹槽20的内壁开设有贯穿储液罐10内壁右侧的滑动口21，凹槽20的长度与伸缩管15的长度相同，控制杆16的宽度大于滑动口21的宽度凹槽20的内壁底部固定安装有一端与控制杆16固定连接电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的型号为LT05，需要输送的时候打开电动伸缩杆22的开关调整伸缩管15的高度，储存罐10内的液体高于伸缩管15的位置将会被排出，可以通过控制伸缩管15的高度来控制液体传输的流量，有效的控制了液体输送的流量，从而可以根据需求量来输送液体，减少了因为液体流动速度过高对计量仪器造成损坏。

综上所述，该基于油气集输的自动计量装置，通过设置分离罐1，在输送油气的时候先将油气通过进料管2输送到分离罐1内，通过气液分离器4对油气进行初步分离，被分离的气体会被抽气机6抽入排气连接管7内，液体将会再次通过过滤筛5将内部存在的气体所挤压处，气体暂储存与储气罐9内，需要传输的时候打开出气阀12，当气体经过气体计量仪13，气体计量仪13将会记录出气量，液体将会被储存在储液罐10内，安装在出液阀17右侧的液体计量仪18可以记录出液量，有效的将油气分离计量，提高了计量的效率与精确度，并且通过设置电动伸缩杆22，需要输送的时候打开电动伸缩杆22的开关调整伸缩管15的高度，储存罐10内的液体高于伸缩管15的位置将会被排出，可以通过控制伸缩管15的高度来控制液体传输的流量，有效的控制了液体输送的流量，从而可以根据需求量来输送液体，减少了因为液体流动速度过高对计量仪器造成损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于油气集输的自动计量装置，包括分离罐（1），其特征在于：所述分离罐（1）的左侧插接有进料管（2），所述进料管（2）的表面固定安装有开关阀（3），所述分离罐（1）的内部且位于进料管（2）的右侧固定安装有气液分离器（4），所述分离罐（1）的内部且位于气液分离器（4）的下方固定安装有过滤筛（5），所述分离罐（1）的内壁顶部固定安有抽气机（6），所述分离罐（1）的顶部且位于抽气机（6）的顶部固定安装有排气连接管（7），所述分离罐（1）的底部插接有排液连接管（8），所述排气连接管（7）的右侧固定安装有储气罐（9），所述排液连接管（8）的右侧且位于储气罐（9）的下方固定安装有储液罐（10），所述储气罐（9）的顶部插接有出气连接管（11），所述出气连接管（11）的表面固定安装有出气阀（12），所述出气连接管（11）的表面且位于出气阀（12）的右侧固定安装有气体计量仪（13），所述储液罐（10）的底部插接有出液管（14），所述出液管（14）的顶部且位于储液罐（10）的内部固定安装有伸缩管（15），所述伸缩管（15）的右侧且位于储液罐（10）的内部固定安装有另一端与储液罐（10）内壁右侧活动连接的控制杆（16），所述出液管（14）的表面固定安装有出液阀（17），所述出液管（14）的表面且位于出液阀（17）的右侧固定安装有液体计量仪（18），所述分离罐（1）的内部且位于进料管（2）的右侧固定安装有过滤盒（19），所述储液罐（10）的右侧壁内部且位于控制杆（16）的右方开设有凹槽（20），所述凹槽（20）的内壁开设有贯穿储液罐（10）内壁右侧的滑动口（21），所述凹槽（20）的内壁底部固定安装有一端与控制杆（16）固定连接电动伸缩杆（22）。

2.根据权利要求1所述的一种基于油气集输的自动计量装置，其特征在于：所述分离罐（1）的底部固定安装有支撑底架，所述分离罐（1）的右侧且位于储气罐（9）与储液罐（10）之间固定安装有支撑板。

3.根据权利要求1所述的一种基于油气集输的自动计量装置，其特征在于：所述气液分离器（4）的宽度大于过滤盒（19）的宽度，所述气液分离器（4）的宽度小于分离罐（1）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种基于油气集输的自动计量装置，其特征在于：所述排气连接管（7）与排液连接管（8）呈L型，所述伸缩管（15）的顶部固定安装有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种基于油气集输的自动计量装置，其特征在于：所述伸缩管（15）的长度小于储液罐（10）的长度，所述凹槽（20）的长度小于储液罐（10）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种基于油气集输的自动计量装置，其特征在于：所述凹槽（20）的长度与伸缩管（15）的长度相同，所述控制杆（16）的宽度大于滑动口（21）的宽度。