CN216890503U - 一种热轧钢管表面处理生产污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧钢管表面处理生产污水处理装置，包括多个从左到右依次排布的精滤箱和开设有第一进水口与第一出水口的粗滤箱，所述粗滤箱内设置有粗滤件，多个所述精滤箱内设置有精滤件，所有所述精滤箱上部、中部、底部均开设有油污出口、进污口、排污口，从左到右设置的精滤箱的油污出口分别和与其相邻的下一个精滤箱的进污口连通；本实用新型中粗滤箱首先去除污水中体积较大的杂物，接着污水经过多个精滤箱逐级过滤，由于精滤件的作用，去油污的废水从排污口脱离，而油污经过多个精滤箱的作用，最终从最后一个精滤箱的油污出口脱离，油污和废水进行分离，避免污染水体。

Description

一种热轧钢管表面处理生产污水处理装置

技术领域

本实用新型属于钢管处理设备技术领域，涉及一种热轧钢管表面处理生产污水处理装置。

背景技术

钢管指的是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管分直焊钢管和螺旋缝焊接钢管，热轧钢管表面处理时会有污水产生，产生的污水中含有油污、杂质等其它溶液，污水如果不加以回收处理，会造成浪费，如果直接排放，则会污染水体，影响水生生物生存，为解决上述问题，本实用新型提出了一种热轧钢管表面处理生产污水处理装置。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种热轧钢管表面处理生产污水处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种热轧钢管表面处理生产污水处理装置，包括多个从左到右依次排布的精滤箱和开设有第一进水口与第一出水口的粗滤箱，所述粗滤箱内设置有粗滤件，多个所述精滤箱内设置有精滤件，所有所述精滤箱上部、中部、底部均开设有油污出口、进污口、排污口，从左到右设置的精滤箱的油污出口分别和与其相邻的下一个精滤箱的进污口连通，多个精滤箱的排污口均通过排污管连通，所述粗滤箱的第一出水口与最左端精滤箱的进污口通过加热件连通。

进一步地，所述粗滤件为固定在粗滤箱内的滤网。

进一步地，所述精滤件包括固定在精滤箱内的支撑板、设置在支撑板上的填料仓、填充在填料仓内的亲水疏油填料。

进一步地，所述加热件包括水浴壳体、设置在水浴壳体内且呈螺旋状的加热管、设置在水浴壳体上的第二进水口和第二出水口。

进一步地，所述加热件和最左端精滤箱之间还设置有加药箱，所述加药箱通过连接管分别与加热管和最左端精滤箱的进污口连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中粗滤箱首先去除污水中体积较大的杂物，接着污水经过多个精滤箱逐级过滤，由于精滤件的作用，去油污的废水从排污口脱离，而油污经过多个精滤箱的作用，最终从最后一个精滤箱的油污出口脱离，油污和废水进行分离，避免污染水体。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、精滤箱；2、第一进水口；3、第一出水口；4、粗滤箱；5、粗滤件；6、精滤件；61、支撑板；62、填料仓；63、亲水疏油填料；7、油污出口；8、进污口；9、排污口；10、加药箱；11、排污管；13、加热件；131、水浴壳体；132、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种热轧钢管表面处理生产污水处理装置，包括多个从左到右依次排布的精滤箱1和开设有第一进水口2和第一出水口3的粗滤箱4，所述粗滤箱4内设置有粗滤件5，该粗滤件5能够过滤污水中体积较大的杂物，多个所述精滤箱1内设置有精滤件6，多个精滤箱1上部、中部、底部均开设有油污出口7、进污口8、排污口9，从左到右设置的精滤箱1的油污出口7分别和与其相邻的下一个精滤箱1进污口8连通，多个精滤箱1的排污口9均通过排污管11连通，多个精滤箱1能够对污水逐级过滤，同时精滤件6能够将污水中的油污分离，脱离油污的废水从排污口9脱离，而含有大量油污的废水则进入到下一个精滤箱1内，经过层层过滤，最终将分离后的油污及少量的废水从最后一个精滤箱1的油污出口7脱离，所述粗滤箱4的第一出水口3与最左端精滤箱1的进污口8通过加热件13连通，污水首先经过粗滤箱4进行初步过滤，然后通过多个精滤箱1逐级过滤。

本实施例中，所述粗滤件5为通过螺栓固定在粗滤箱4内的滤网，长时间使用后，该滤网可更换，优选的，该滤网分为上下两层，上层滤网的孔径大于下层滤网的孔径，便于过滤污水中残留的颗粒沉淀物。

本实施例中，所述精滤件6包括通过螺栓固定或焊接在精滤箱1内部的支撑板61、固定在支撑板61上的填料仓62、填充在填料仓62内的亲水疏油填料63，支撑板61位于精滤箱1下部位置，且支撑板61上开设有与填料仓62连通的通孔，亲水疏油填料63优选为现有公开论文《一种用于高效油水分离的超亲水/水中超疏油改性聚氨酯海绵的制备》中的改性聚氨酯海绵，该改性聚氨酯海绵由于其表面涂覆PVA和CS的复合涂层，并在该复合涂层上覆盖一层SiO₂纳米粒子，提高了改性聚氨酯海绵的亲水性以及疏油性，改性聚氨酯海绵对水具有良好的润湿性，便于水通过，同时对油污有良好的拦截作用。

本实施例中，所述粗滤箱4和精滤箱1之间设置有用于对污水加热的加热件13，所述加热件13和最左端精滤箱1之间还设置有加药箱10，该加热件13包括水浴壳体131、设置在水浴壳体131内且呈螺旋状的加热管132、设置在水浴壳体131上的第二进水口和第二出水口，加药箱10通过连接管分别与加热管132和最左端精滤箱1的进污口连通，加热管132另一端与粗滤箱4的第一出水口3连通，使用时，通过第二进水口和第二出水口循环向水浴壳体131内通入热水，并对污水进行热交换，破坏油污在水中的乳化作用，同时向加药箱10内添加破乳剂，破乳剂能够进一步破坏油污在水中的乳化作用，进一步提高油水分离，提高后续精滤件6的过滤效果。

本实用新型在使用时，污水首先从第一进水口2进入到粗滤箱4内，经过粗滤件5过滤污水中体积较大的固体颗粒物，接着污水通过加热管132进入到加药箱10内，污水经过加热件13水浴加热，以及破乳剂的作用，破坏油污的乳化作用，由于油污密度小于水的密度，大部分油污漂浮在水上面，绝大部分的油污和少部分的污水通过油污出口7进入到下一个精滤箱1中，进行逐级过滤，然后污水经过精滤件6的作用，废水从排污口9排出，最终将分离后的油污及少量的废水从最后一个精滤箱1的油污出口7排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热轧钢管表面处理生产污水处理装置，其特征在于：包括多个从左到右依次排布的精滤箱(1)和开设有第一进水口(2)与第一出水口(3)的粗滤箱(4)，所述粗滤箱(4)内设置有粗滤件(5)，多个所述精滤箱(1)内设置有精滤件(6)，所有所述精滤箱(1)上部、中部、底部均开设有油污出口(7)、进污口(8)、排污口(9)，从左到右设置的精滤箱(1)的油污出口(7)分别和与其相邻的下一个精滤箱(1)的进污口(8)连通，多个精滤箱(1)的排污口(9)均通过排污管(11)连通，所述粗滤箱(4)的第一出水口(3)与最左端精滤箱(1)的进污口(8)通过加热件(13)连通。

2.根据权利要求1所述的热轧钢管表面处理生产污水处理装置，其特征在于：所述粗滤件(5)为固定在粗滤箱(4)内的滤网。

3.根据权利要求1所述的热轧钢管表面处理生产污水处理装置，其特征在于：所述精滤件(6)包括固定在精滤箱(1)内的支撑板(61)、设置在支撑板(61)上的填料仓(62)、填充在填料仓(62)内的亲水疏油填料(63)。

4.根据权利要求1所述的热轧钢管表面处理生产污水处理装置，其特征在于：所述加热件(13)包括水浴壳体(131)、设置在水浴壳体(131)内且呈螺旋状的加热管(132)、设置在水浴壳体(131)上的第二进水口和第二出水口。

5.根据权利要求4所述的热轧钢管表面处理生产污水处理装置，其特征在于：所述加热件(13)和最左端精滤箱(1)之间还设置有加药箱(10)，所述加药箱(10)通过连接管分别与加热管(132)和最左端精滤箱(1)的进污口(8)连通。

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