CN212334907U - 一种合成香料污水处理过程中的油水分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成香料污水处理过程中的油水分离系统，包括污水收集池、一号水泵、油水分离箱、控制器和纤维球过滤器，污水收集池的底部经溢流隔板隔成若干个溢流连通的腔室，各腔室的内上部分别设有折流隔板，最后一级腔室通过进水管及一号水泵与油水分离箱上部一侧的污水进口连接；油水分离箱的内部设有电加热器，油水分离箱的下侧设有排水管，油水分离箱通过排水管及二号水泵与纤维球过滤器连接。本实用新型有利于油水的快速分层，可以对油水分离箱内部的污水加热，防止浮油凝固，通过设置纤维球过滤器，可以起到拦截过滤悬浮物的作用；去油能力更强，使油水分离更彻底；有利于节约水资源，大大的方便了后续的污水处理。

Description

一种合成香料污水处理过程中的油水分离系统

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，涉及一种合成香料污水处理过程中的油水分离系统。

背景技术

香料，指称范围不同，是一种能被嗅觉嗅出香气或味觉尝出香味的物质，是配制香精的原料。具有令人愉快的芳香气味，能用于调配香精的化合物或混合物。按其来源有天然香料和人造香料，按其用途有日用化学品用香料、食用香料和烟草香料之分。

目前，现有技术在对香料的加工过程中会产生大量的污水，这些污水中往往含油，现有的油水处理装置比较简单，处理效果一般，处理时还是会出现油水分离不彻底，出水水质不稳定等情况，导致污水中的油污不能有效除去，影响后续污水处理，因此，对此我们提出了一种合成香料污水处理过程中的油水分离系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，从而提供一种合成香料污水处理过程中的油水分离系统。

本实用新型的技术方案：

一种合成香料污水处理过程中的油水分离系统，包括污水收集池、一号水泵、油水分离箱、控制器和纤维球过滤器，所述污水收集池的底部经溢流隔板隔成若干个溢流连通的腔室，各腔室的内上部分别设有折流隔板，最后一级腔室通过进水管及一号水泵与油水分离箱上部一侧的污水进口连接；

所述油水分离箱相对于污水进口的上侧设有排油管，油水分离箱的底部呈上宽下窄的锥形结构，锥形结构的底部设有排污管，油水分离箱的下部设有支撑柱，油水分离箱的前端面设有控制器，油水分离箱的内部设有电加热器，电加热器通过导线与控制器连接；

所述油水分离箱的下侧设有排水管，油水分离箱通过排水管及二号水泵与纤维球过滤器连接，所述纤维球过滤器包括罐体，罐体的上部一侧设有进水口，另一侧设有反冲洗排污口，罐体的顶部设有反冲洗进水管，底部设有出水口，所述罐体内部的上下分别设有上网板及下网板，上网板与下网板之间为涤纶纤维球滤料填料层，涤纶纤维球滤料填料层内设有涤纶纤维球滤料。

优选：反冲洗进水管的一端从上到下依次穿过上网板、涤纶纤维球滤料填料层及下网板连接有布水器，布水器为圆形结构，布水器的上表面分布有冲洗喷头，反冲洗排污口通过反冲洗排污管及反冲洗排污阀返回污水收集池。

优选：所述的油水分离箱的上部设有雷达液位、温度传感器，和压力传感器，雷达液位、温度传感器和压力传感器的感应探头均伸入油水分离箱内部。

优选：一号水泵的控制系统、电加热器的控制系统、雷达液位的感应信号、温度传感器的感应信号及压力传感器的感应信号分别接入控制器中。

优选：电加热器有两套，两套电加热器分别设置在油水分离箱的内部两侧。

优选：进水管、排油管以及排污管上均设有阀门。

优选：污水收集池采用地埋式结构。

本实用新型污水收集池采用溢流折流结构可以减缓流动性，有利于油水的快速分层，通过设置电加热器当温度较低时可以对油水分离箱内部的污水加热，防止浮油凝固，通过设置纤维球过滤器，第一方面可以起到拦截过滤悬浮物的作用；第二方面利用涤纶纤维球滤料亲水疏油的特性，去油能力更强，使油水分离更彻底；第三方面纤维球过滤器反冲洗排污口通过反冲洗排污管再返回污水收集池，有利于节约水资源，大大的方便了后续的污水处理。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：污水收集池1，溢流隔板2，折流隔板3，一号水泵4，油水分离箱5，控制器6，雷达液位计7，温度传感器8，压力传感器9，进水管10，排水管11，排油管12，支撑柱13，电加热器14，排污管15，二号水泵16，纤维球过滤器17，反冲洗排污管18，反冲洗排污阀19，罐体170，进水口171、出水口172, 反冲洗排污口173，上网板174，下网板175，反冲洗进水管176，布水器177，冲洗喷头178，涤纶纤维球滤料179。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：参见图1所示的一种合成香料污水处理过程中的油水分离系统，包括污水收集池1、一号水泵4、油水分离箱5、控制器6和纤维球过滤器17，所述污水收集池的底部经溢流隔板2隔成若干个溢流连通的腔室，各腔室的内上部分别设有折流隔板3，最后一级腔室通过进水管10及一号水泵4与油水分离箱5上部一侧的污水进口连接；

所述油水分离箱5相对于污水进口的上侧设有排油管12，油水分离箱5的底部呈上宽下窄的锥形结构，锥形结构的底部设有排污管15，油水分离箱5的下部设有支撑柱13，油水分离箱5的前端面设有控制器6，油水分离箱5的内部设有电加热器14，电加热器14通过导线与控制器6连接；

所述油水分离箱5的下侧设有排水管11，油水分离箱5通过排水管11及二号水泵16与纤维球过滤器17连接，所述纤维球过滤器17包括罐体170，罐体170的上部一侧设有进水口171，另一侧设有反冲洗排污口173，罐体170的顶部设有反冲洗进水管176，底部设有出水口172，所述罐体170内部的上下分别设有上网板174及下网板175，上网板174与下网板175之间为涤纶纤维球滤料填料层，涤纶纤维球滤料填料层内设有涤纶纤维球滤料179。

优选：反冲洗进水管176的一端从上到下依次穿过上网板174、涤纶纤维球滤料填料层及下网板175连接有布水器177，布水器177为圆形结构，布水器177的上表面分布有冲洗喷头178，反冲洗排污口173通过反冲洗排污管18及反冲洗排污阀19返回污水收集池1。

优选：所述的油水分离箱5的上部设有雷达液位7、温度传感器8，和压力传感器9，雷达液位7、温度传感器8和压力传感器9的感应探头均伸入油水分离箱5内部。

优选：一号水泵4的控制系统、电加热器14的控制系统、雷达液位7的感应信号、温度传感器8的感应信号及压力传感器9的感应信号分别接入控制器6中。

优选：电加热器14有两套，两套电加热器14分别设置在油水分离箱5的内部两侧。

优选：进水管10、排油管12以及排污管15上均设有阀门。

优选：污水收集池1采用地埋式结构。

具体工作过程：经过格栅过滤的含油污水从左侧进入污水收集池1，由于污水收集池1内设置了溢流隔板2和折流隔板3，污水在通过溢流隔板2和折流隔板3时可以减缓流动性，有利于油水的快速分层，开启一号水泵，污水从最后一个腔室通过进水管10进入油水分离箱5，雷达液位计7和压力传感器9可以将液位情况和压力情况反馈给控制器6，工作人员可以根据控制器6显示的液位情况和压力情况控制一号水泵4的启闭，当温度较低时浮油容易凝固，可以对电加热器14通电，将油水分离箱5内部的污水加热，从而促进油水分离，分离后的油可由排油管12回收，分离后的水可通过排水管11及二号水泵16进入纤维球过滤器17，通过纤维球过滤器17可以起到拦截过滤悬浮物的作用，利用涤纶纤维球滤料亲水疏油的特性，去油能力更强；当纤维球过滤器17使用一段时间后需要清洗时，将清水从反冲洗进水管176引入，清水进入布水器177由冲洗喷头178向上喷出，实现反清洗，反清洗后的水再返回污水收集池，有利于节约水资源，大大的方便了后续的污水处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种合成香料污水处理过程中的油水分离系统，包括污水收集池（1）、一号水泵（4）、油水分离箱（5）、控制器（6）和纤维球过滤器（17），其特征在于：所述污水收集池的底部经溢流隔板（2）隔成若干个溢流连通的腔室，各腔室的内上部分别设有折流隔板（3），最后一级腔室通过进水管（10）及一号水泵（4）与油水分离箱（5）上部一侧的污水进口连接；

所述油水分离箱（5）相对于污水进口的上侧设有排油管（12），油水分离箱（5）的底部呈上宽下窄的锥形结构，锥形结构的底部设有排污管（15），油水分离箱（5）的下部设有支撑柱（13），油水分离箱（5）的前端面设有控制器（6），油水分离箱（5）的内部设有电加热器（14），电加热器（14）通过导线与控制器（6）连接；

所述油水分离箱（5）的下侧设有排水管（11），油水分离箱（5）通过排水管（11）及二号水泵（16）与纤维球过滤器（17）连接，所述纤维球过滤器（17）包括罐体（170），罐体（170）的上部一侧设有进水口（171），另一侧设有反冲洗排污口（173），罐体（170）的顶部设有反冲洗进水管（176），底部设有出水口（172），所述罐体（170）内部的上下分别设有上网板（174）及下网板（175），上网板（174）与下网板（175）之间为涤纶纤维球滤料填料层，涤纶纤维球滤料填料层内设有涤纶纤维球滤料（179）。

2.根据权利要求1所述的一种合成香料污水处理过程中的油水分离系统，其特征在于：反冲洗进水管（176）的一端从上到下依次穿过上网板（174）、涤纶纤维球滤料填料层及下网板（175）连接有布水器（177），布水器（177）为圆形结构，布水器（177）的上表面分布有冲洗喷头（178），反冲洗排污口（173）通过反冲洗排污管（18）及反冲洗排污阀（19）返回污水收集池（1）。

3.根据权利要求1所述的一种合成香料污水处理过程中的油水分离系统，其特征在于：所述的油水分离箱（5）的上部设有雷达液位（7）、温度传感器（8），和压力传感器（9），雷达液位（7）、温度传感器（8）和压力传感器（9）的感应探头均伸入油水分离箱（5）内部。

4.根据权利要求3所述的一种合成香料污水处理过程中的油水分离系统，其特征在于：一号水泵（4）的控制系统、电加热器（14）的控制系统、雷达液位（7）的感应信号、温度传感器（8）的感应信号及压力传感器（9）的感应信号分别接入控制器（6）中。

5.根据权利要求1所述的一种合成香料污水处理过程中的油水分离系统，其特征在于：电加热器（14）有两套，两套电加热器（14）分别设置在油水分离箱（5）的内部两侧。

6.根据权利要求1所述的一种合成香料污水处理过程中的油水分离系统，其特征在于：进水管（10）、排油管（12）以及排污管（15）上均设有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种合成香料污水处理过程中的油水分离系统，其特征在于：污水收集池（1）采用地埋式结构。

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