CN216889144U - 一种移动式粉煤灰上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移动式粉煤灰上料装置，通过第二电机运行，使蜗杆在支撑块之间进行转动，通过蜗杆与蜗轮上的齿牙啮合，从而使蜗轮通过支撑板带动旋转板进行转动，从而对上料管进行旋转调节，同时通过旋转板在进行旋转移动时，使支撑筒底部的滚珠沿滚珠槽进行滚动，通过支撑筒、滚珠和滚珠槽之间的配合设置，使旋转板在转动时更加平稳，同时可对旋转板进行平稳支撑，通过电动伸缩杆的伸缩端进行伸缩移动，使连接件通过第一销轴带动第一连接块进行移动，通过第一连接块与上料管进行连接，使上料管通过第二连接块沿支撑柱上第二销轴的进行转动，同时第一连接块沿第一销轴进行转动，从而可对上料管的排料仰角进行调节控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉煤灰上料技术领域，具体为一种移动式粉煤灰上料装置。
背景技术
粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一，但是粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等；
粉煤灰加工时需要对其进行上料输送，现有的煤灰上料装置上料管的排料角度不能够进行调节，需要移动整体结构来适应不同高度的装料罐，操作较为麻烦。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种移动式粉煤灰上料装置，采用的技术方案是，包括基座和旋转单元；
基座：其上表面中心设置有支撑轴，所述支撑轴的顶端通过轴承转动连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有旋转板，所述旋转板的顶部左端设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有第二销轴，所述第二销轴上转动连接有第二连接块，所述第二连接块的顶部固定安装有上料管，所述上料管为L形结构，所述上料管的左端设置有上料单元，所述上料管的右端底部设置有调节单元；通过基座、支撑轴与支撑板之间的配合设置，可以对旋转板进行支撑，同时使旋转板具有旋转功能，通过支撑柱与第二销轴以及第二连接块的设置，可以对上料管进行支撑，通过调节单元的设置，使上料管可沿第二销轴进行转动，从而可对上料管的排料仰角进行调节，通过上料单元的设置，可对上料管内的物料进行输送；
旋转单元：包含第二电机、支撑块、蜗杆和蜗轮，所述蜗轮为环形结构，所述蜗轮设置在支撑板的底部，所述支撑块设置有两个，所述支撑块分别前后对称设置在基座的顶部右端，所述支撑块之间转动安装有蜗杆，所述第二电机设置在其中一个支撑块的一侧，所述第二电机的输出轴穿过支撑块上设置的通孔与蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆与蜗轮上的齿牙啮合。通过支撑块的设置，可对蜗杆进行支撑，通过第二电机的设置，可以对蜗杆进行驱动，通过蜗杆与蜗轮上的齿牙啮合，从而使蜗轮带动旋转板进行转动，进而可对上料管进行旋转调节。
作为本实用新型的一种移动式粉煤灰上料装置优选技术方案，所述上料单元包含第一电机、过渡法兰、进料斗、绞龙片和传动轴，所述第一电机设置在上料管的左端，所述第一电机通过过渡法兰与上料管固定连接，所述第一电机的输出轴穿过上料管上设置的通孔与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的外侧设置有绞龙片，所述绞龙片的另一侧分别与上料管的内侧表面活动接触，所述进料斗固定安装在上料管的顶部左端。通过过渡法兰的设置，使第一电机与上料管之间进行连接固定，通过进料斗的设置，方便工作人员物料倒入上料管内，通过第一电机驱动传动轴进行转动，使绞龙片对上料管内的物料进行输送。
作为本实用新型的一种移动式粉煤灰上料装置优选技术方案，所述调节单元包含电动伸缩杆、连接件、第一销轴和第一连接块，所述电动伸缩杆固定安装在旋转板的顶部左端，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有连接件，所述连接件上设置有第一销轴，所述第一销轴上转动安装有第一连接块，所述第一连接块的顶端与上料管的底部固定连接。通过电动伸缩杆、连接件、第一销轴和第一连接块之间的配合设置，使上料管可通过第二连接块沿第二销轴进行转动，从而可对上料管的排料仰角进行调节控制。
作为本实用新型的一种移动式粉煤灰上料装置优选技术方案，所述上料管的右端设置有防溅套，所述防溅套为布套。通过防溅套的设置，可避免上料管排料端处排出的物料向四周飞溅。
作为本实用新型的一种移动式粉煤灰上料装置优选技术方案，还包括支撑筒、滚珠和滚珠槽，所述支撑筒设置有三个，所述支撑筒分别等距离半圆周阵列设置在旋转板的底部，所述支撑筒底部设置的凹槽内分别滚动安装有滚珠，所述滚珠的底部分别与基座顶部表面设置的滚珠槽活动接触。通过支撑筒、滚珠和滚珠槽之间的配合设置，使旋转板在转动时更加平稳，同时可对旋转板进行平稳支撑。
作为本实用新型的一种移动式粉煤灰上料装置优选技术方案，还包括安装孔，所述安装孔设置有两组，所述安装孔分别左右对称设置在基座的前后两端。通过安装孔的设置，方便工作人员对该装置进行安装固定。
作为本实用新型的一种移动式粉煤灰上料装置优选技术方案，还包括单片机，所述单片机设置在基座的顶部一端，所述单片机的输出端电连接第一电机、第二电机和电动伸缩杆的输入端，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端。通过单片机的设置，可对第一电机、第二电机和电动伸缩杆进行自动化、智能化控制。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过第二电机运行，使蜗杆在支撑块之间进行转动，通过蜗杆与蜗轮上的齿牙啮合，从而使蜗轮通过支撑板带动旋转板进行转动，从而对上料管进行旋转调节，同时通过旋转板在进行旋转移动时，使支撑筒底部的滚珠沿滚珠槽进行滚动，通过支撑筒、滚珠和滚珠槽之间的配合设置，使旋转板在转动时更加平稳，同时可对旋转板进行平稳支撑，通过电动伸缩杆的伸缩端进行伸缩移动，使连接件通过第一销轴带动第一连接块进行移动，通过第一连接块与上料管进行连接，使上料管通过第二连接块沿支撑柱上第二销轴的进行转动，同时第一连接块沿第一销轴进行转动，从而可对上料管的排料仰角进行调节控制。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型局部剖面结构示意图。
图中：1基座、2旋转板、3单片机、4支撑柱、5上料单元、51第一电机、52过渡法兰、53进料斗、54绞龙片、55传动轴、6旋转单元、61第二电机、62支撑块、63蜗杆、64蜗轮、7上料管、8防溅套、9调节单元、91电动伸缩杆、92连接件、93第一销轴、94第一连接块、10第二销轴、11第二连接块、12支撑筒、13滚珠、14滚珠槽、15安装孔、16支撑轴、17支撑板。
具体实施方式
实施例1
如图1至图3所示，本实用新型公开了一种移动式粉煤灰上料装置，采用的技术方案是，包括基座1和旋转单元6；
基座1：其上表面中心设置有支撑轴16，支撑轴16的顶端通过轴承转动连接有支撑板17，支撑板17的上表面设置有旋转板2，旋转板2的顶部左端设置有支撑柱4，支撑柱4的顶部设置有第二销轴10，第二销轴10上转动连接有第二连接块11，第二连接块11的顶部固定安装有上料管7，上料管7为L形结构，上料管7的左端设置有上料单元5，上料管7的右端底部设置有调节单元9；通过基座1与支撑轴16的设置，可对支撑板17与旋转板2进行支撑，使旋转板2可通过支撑板17沿支撑轴16进行转动，通过支撑柱4与第二销轴10以及第二连接块11的设置，可以对上料管7进行支撑，通过调节单元9的设置，使上料管7可沿第二销轴10进行转动，从而可对上料管7的排料仰角进行调节，通过上料单元5的设置，可对上料管7内的物料进行输送；
旋转单元6：包含第二电机61、支撑块62、蜗杆63和蜗轮64，蜗轮64为环形结构，蜗轮64设置在支撑板17的底部，支撑块62设置有两个，支撑块62分别前后对称设置在基座1的顶部右端，支撑块62之间转动安装有蜗杆63，第二电机61设置在其中一个支撑块62的一侧，第二电机61的输出轴穿过支撑块62上设置的通孔与蜗杆63的一端固定连接，蜗杆63与蜗轮64上的齿牙啮合。通过第二电机61运行，使蜗杆63在支撑块62之间进行转动，通过蜗杆63与蜗轮64上的齿牙啮合，从而使蜗轮64通过支撑板17带动旋转板2进行转动，从而对上料管7进行旋转调节。
上料单元5包含第一电机51、过渡法兰52、进料斗53、绞龙片54和传动轴55，第一电机51设置在上料管7的左端，第一电机51通过过渡法兰52与上料管7固定连接，第一电机51的输出轴穿过上料管7上设置的通孔与传动轴55的一端固定连接，传动轴55的外侧设置有绞龙片54，绞龙片54的另一侧分别与上料管7的内侧表面活动接触，进料斗53固定安装在上料管7的顶部左端。通过过渡法兰52的设置，使第一电机51与上料管7之间进行连接固定，通过进料斗53的设置，方便工作人员将需要进行加工的物料倒入上料管7中，通过第一电机51运行，使传动轴55带动绞龙片54进行转动，通过绞龙片54转动，从而可将上料管7内的物料进行提升输送。
调节单元9包含电动伸缩杆91、连接件92、第一销轴93和第一连接块94，电动伸缩杆91固定安装在旋转板2的顶部左端，电动伸缩杆91的伸缩端固定安装有连接件92，连接件92上设置有第一销轴93，第一销轴93上转动安装有第一连接块94，第一连接块94的顶端与上料管7的底部固定连接。通过电动伸缩杆91的伸缩端进行伸缩移动，使连接件92通过第一销轴93带动第一连接块94进行移动，通过第一连接块94与上料管7进行连接，使上料管7通过第二连接块11沿支撑柱4上第二销轴10的进行转动，同时第一连接块94沿第一销轴93进行转动，从而可对上料管7的排料仰角进行调节控制。
上料管7的右端设置有防溅套8，防溅套8为布套。通过防溅套8的设置，可避免上料管7排料端处排出的物料向四周飞溅，通过防溅套8为布套，使上料管7的排料端可以保持竖直状态。
还包括支撑筒12、滚珠13和滚珠槽14，支撑筒12设置有三个，支撑筒12分别等距离半圆周阵列设置在旋转板2的底部，支撑筒12底部设置的凹槽内分别滚动安装有滚珠13，滚珠13的底部分别与基座1顶部表面设置的滚珠槽14活动接触。通过旋转板2进行旋转移动，使支撑筒12底部的滚珠13沿滚珠槽14进行滚动，通过支撑筒12、滚珠13和滚珠槽14之间的配合设置，使旋转板2在转动时更加平稳，同时可对旋转板2进行平稳支撑。
还包括安装孔15，安装孔15设置有两组，安装孔15分别左右对称设置在基座1的前后两端。通过工作人员使用外部固定螺栓穿过安装孔15与外部安装预留孔进行连接，从而可以对该装置进行固定。
还包括单片机3，单片机3设置在基座1的顶部一端，单片机3的输出端电连接第一电机51、第二电机61和电动伸缩杆91的输入端，单片机3的输入端电连接外部电源的输出端。通过单片机3的设置，单片机3可对第一电机51、第二电机61和电动伸缩杆91进行智能化、自动化控制。
本实用新型的工作原理：首先将该装置移动至合适的工作位置，通过工作人员使用外部固定螺栓穿过安装孔15与外部安装预留孔进行连接，从而可以对该装置进行固定，将外部需要进行加工的物料倒入进料斗53内，当需要对上料管7的排料角度进行调节时，通过第二电机61运行，使蜗杆63在支撑块62之间进行转动，通过蜗杆63与蜗轮64上的齿牙啮合，从而使蜗轮64通过支撑板17带动旋转板2进行转动，从而对上料管7进行旋转调节，同时通过旋转板2在进行旋转移动时，使支撑筒12底部的滚珠13沿滚珠槽14进行滚动，通过支撑筒12、滚珠13和滚珠槽14之间的配合设置，使旋转板2在转动时更加平稳，同时可对旋转板2进行平稳支撑，通过电动伸缩杆91的伸缩端进行伸缩移动，使连接件92通过第一销轴93带动第一连接块94进行移动，通过第一连接块94与上料管7进行连接，使上料管7通过第二连接块11沿支撑柱4上第二销轴10的进行转动，同时第一连接块94沿第一销轴93进行转动，从而可对上料管7的排料仰角进行调节控制，通过过渡法兰52的设置，使第一电机51与上料管7之间进行连接固定，通过进料斗53的设置，方便工作人员将需要进行加工的物料倒入上料管7中，通过第一电机51运行，使传动轴55带动绞龙片54进行转动，通过绞龙片54转动，从而可将上料管7内的物料进行提升输送。
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术，单片机3的具体型号为西门子S7-200，建议第一电机51选用新乡市恒通电机有限公司出品的三相异步电机，建议第二电机61选用东光县盛谦电机设备有限公司出品的伺服电机，建议电动伸缩杆91选用无锡东宇翔科技有限公司出品的电动伸缩杆，单片机3控制第一电机51、第二电机61和电动伸缩杆91工作采用现有技术中常用的方法。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种移动式粉煤灰上料装置，其特征在于，包括基座(1)和旋转单元(6)；
基座(1)：其上表面中心设置有支撑轴(16)，所述支撑轴(16)的顶端通过轴承转动连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的上表面设置有旋转板(2)，所述旋转板(2)的顶部左端设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部设置有第二销轴(10)，所述第二销轴(10)上转动连接有第二连接块(11)，所述第二连接块(11)的顶部固定安装有上料管(7)，所述上料管(7)为L形结构，所述上料管(7)的左端设置有上料单元(5)，所述上料管(7)的右端底部设置有调节单元(9)；
旋转单元(6)：包含第二电机(61)、支撑块(62)、蜗杆(63)和蜗轮(64)，所述蜗轮(64)为环形结构，所述蜗轮(64)设置在支撑板(17)的底部，所述支撑块(62)设置有两个，所述支撑块(62)分别前后对称设置在基座(1)的顶部右端，所述支撑块(62)之间转动安装有蜗杆(63)，所述第二电机(61)设置在其中一个支撑块(62)的一侧，所述第二电机(61)的输出轴穿过支撑块(62)上设置的通孔与蜗杆(63)的一端固定连接，所述蜗杆(63)与蜗轮(64)上的齿牙啮合。
2.根据权利要求1所述的一种移动式粉煤灰上料装置，其特征在于：所述上料单元(5)包含第一电机(51)、过渡法兰(52)、进料斗(53)、绞龙片(54)和传动轴(55)，所述第一电机(51)设置在上料管(7)的左端，所述第一电机(51)通过过渡法兰(52)与上料管(7)固定连接，所述第一电机(51)的输出轴穿过上料管(7)上设置的通孔与传动轴(55)的一端固定连接，所述传动轴(55)的外侧设置有绞龙片(54)，所述绞龙片(54)的另一侧分别与上料管(7)的内侧表面活动接触，所述进料斗(53)固定安装在上料管(7)的顶部左端。
3.根据权利要求1所述的一种移动式粉煤灰上料装置，其特征在于：所述调节单元(9)包含电动伸缩杆(91)、连接件(92)、第一销轴(93)和第一连接块(94)，所述电动伸缩杆(91)固定安装在旋转板(2)的顶部左端，所述电动伸缩杆(91)的伸缩端固定安装有连接件(92)，所述连接件(92)上设置有第一销轴(93)，所述第一销轴(93)上转动安装有第一连接块(94)，所述第一连接块(94)的顶端与上料管(7)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种移动式粉煤灰上料装置，其特征在于：所述上料管(7)的右端设置有防溅套(8)，所述防溅套(8)为布套。
5.根据权利要求1所述的一种移动式粉煤灰上料装置，其特征在于：还包括支撑筒(12)、滚珠(13)和滚珠槽(14)，所述支撑筒(12)设置有三个，所述支撑筒(12)分别等距离半圆周阵列设置在旋转板(2)的底部，所述支撑筒(12)底部设置的凹槽内分别滚动安装有滚珠(13)，所述滚珠(13)的底部分别与基座(1)顶部表面设置的滚珠槽(14)活动接触。
6.根据权利要求1所述的一种移动式粉煤灰上料装置，其特征在于：还包括安装孔(15)，所述安装孔(15)设置有两组，所述安装孔(15)分别左右对称设置在基座(1)的前后两端。
7.根据权利要求1所述的一种移动式粉煤灰上料装置，其特征在于：还包括单片机(3)，所述单片机(3)设置在基座(1)的顶部一端，所述单片机(3)的输出端电连接第一电机(51)、第二电机(61)和电动伸缩杆(91)的输入端，所述单片机(3)的输入端电连接外部电源的输出端。
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