CN216888515U - 一种基于plc控制的智能输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于PLC控制的智能输送机，涉及输送机技术领域，为解决现有的输送机不能灵活的调节一端的高度，进而不能有效的适应不同的输送场合，功能性和实用性均有待提高的问题。所述支撑架的上端固定连接有第一辊轴安装板，所述第一辊轴安装板的一端设置有第二辊轴安装板，所述第一辊轴安装板和第二辊轴安装板之间均旋转连接有多个辊轴，且多个辊轴的外部套接有输送带，所述第一辊轴安装板的一侧外表面上固定连接有第一连接块，所述第二辊轴安装板的一侧外表面上固定连接有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块之间旋转连接。

Description

一种基于PLC控制的智能输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种基于PLC控制的智能输送机。

背景技术

输送机顾名思义指的是用于输送物料的设备，在当代工厂的流水线上，输送机被广泛使用，通过输送机可以快速准确的完成不同设备之间的物料转移操作，是高效生产的重要保障。

现有的输送机不能灵活的调节一端的高度，进而不能有效的适应不同的输送场合，功能性和实用性均有待提高；因此市场急需研制一种基于PLC控制的智能输送机来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于PLC控制的智能输送机，以解决上述背景技术中现有的输送机不能灵活的调节一端的高度，进而不能有效的适应不同的输送场合，功能性和实用性均有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于PLC控制的智能输送机，包括支撑架，所述支撑架的上端固定连接有第一辊轴安装板，所述第一辊轴安装板的一端设置有第二辊轴安装板，所述第一辊轴安装板和第二辊轴安装板之间均旋转连接有多个辊轴，且多个辊轴的外部套接有输送带，所述第一辊轴安装板的一侧外表面上固定连接有第一连接块，所述第二辊轴安装板的一侧外表面上固定连接有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块之间旋转连接。

优选的，所述支撑架的对称侧表面上以及两个第二辊轴安装板的外表面上均旋转安装有旋转连接支架，位于同一侧的两个所述旋转连接支架之间固定安装有调节液压杆。

优选的，所述第一辊轴安装板的一侧外表面上固定安装有调节箱，所述调节箱的一侧外表面上固定安装有交流电机，所述支撑架的一侧外表面上固定安装有PLC控制箱，且PLC控制箱与交流电机电性连接。

优选的，所述调节箱的内部旋转安装有第一锥齿轮组和第二锥齿轮组，所述第一锥齿轮组的输出端固定连接在辊轴的一端，所述交流电机的旋转轴一端固定连接在第二锥齿轮组的输入端。

优选的，所述第二锥齿轮组的输出锥齿轮中轴位置处设置有限位通孔，且限位通孔的内部穿插有联动轴，所述联动轴的一端外部旋转安装有旋转调节支架，所述调节箱的内部固定安装有两个调节气缸，两个所述调节气缸的伸缩端分别固定连接在旋转调节支架一侧外表面的两端位置处，所述第一锥齿轮组的输入端以及联动轴的一端均固定安装有一个咬合盘，两个所述咬合盘相对而置。

优选的，所述第一辊轴安装板和第二辊轴安装板的侧表面上均固定连接有两个限位轮支架，所述限位轮支架的一端旋转安装有限位轮，所述限位轮抵在输送带的外表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过在支撑架的上端固定连接第一辊轴安装板，第一辊轴安装板的一端设置有第二辊轴安装板，第一辊轴安装板和第二辊轴安装板之间均旋转连接有多个辊轴，且多个辊轴的外部套接有输送带，第一辊轴安装板的一侧外表面上固定连接有第一连接块，第二辊轴安装板的一侧外表面上固定连接有第二连接块，第一连接块与第二连接块之间旋转连接，支撑架的对称侧表面上以及两个第二辊轴安装板的外表面上均旋转安装有旋转连接支架，位于同一侧的两个旋转连接支架之间固定安装有调节液压杆，此举可以利用调节液压杆来使得第二辊轴安装板以第一连接块与第二连接块的旋转连接点处进行翻转，进而使得该输送机具备出料端角度调节机构和功能，能有效的适应更多的输送场合，实用性和功能性均得到有效的提高；

2、该实用新型通过在调节箱的内部旋转安装第一锥齿轮组和第二锥齿轮组，第一锥齿轮组的输出端固定连接在辊轴的一端，交流电机的旋转轴一端固定连接在第二锥齿轮组的输入端，第二锥齿轮组的输出锥齿轮中轴位置处设置有限位通孔，且限位通孔的内部穿插有联动轴，联动轴的一端外部旋转安装有旋转调节支架，调节箱的内部固定安装有两个调节气缸，两个调节气缸的伸缩端分别固定连接在旋转调节支架一侧外表面的两端位置处，第一锥齿轮组的输入端以及联动轴的一端均固定安装有一个咬合盘，两个咬合盘相对而置，此举可以利用调节气缸带动旋转调节支架发生位置移动，进而使得联动轴在第二锥齿轮组输出锥齿轮中轴位置处的限位通孔内伸缩，使得联动轴一端的咬合盘能与第一锥齿轮组输入端处的咬合盘实现分离与咬合的操作，进而能使得该输送机进行间歇式的输送操作，且间歇时间可以通过PLC中的计时模块设定，有效的提高了该输送机的智能化程度，同时也进一步的提高了该输送机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的调节箱内部结构图。

图中：1、支撑架；2、第一辊轴安装板；3、第二辊轴安装板；4、调节液压杆；5、旋转连接支架；6、调节箱；7、交流电机；8、输送带；9、第一连接块；10、第二连接块；11、限位轮支架；12、限位轮；13、第一锥齿轮组；14、第二锥齿轮组；15、联动轴；16、旋转调节支架；17、调节气缸；18、咬合盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种基于PLC控制的智能输送机，包括支撑架1，支撑架1的上端固定连接有第一辊轴安装板2，第一辊轴安装板2的一端设置有第二辊轴安装板3，第一辊轴安装板2和第二辊轴安装板3之间均旋转连接有多个辊轴，且多个辊轴的外部套接有输送带8，第一辊轴安装板2的一侧外表面上固定连接有第一连接块9，第二辊轴安装板3的一侧外表面上固定连接有第二连接块10，第一连接块9与第二连接块10之间旋转连接，支撑架1的对称侧表面上以及两个第二辊轴安装板3的外表面上均旋转安装有旋转连接支架5，位于同一侧的两个旋转连接支架5之间固定安装有调节液压杆4，此举可以利用调节液压杆4来使得第二辊轴安装板3以第一连接块9与第二连接块10的旋转连接点处进行翻转，进而使得该输送机具备出料端角度调节机构和功能，能有效的适应更多的输送场合，实用性和功能性均得到有效的提高。

进一步，第一辊轴安装板2的一侧外表面上固定安装有调节箱6，调节箱6的一侧外表面上固定安装有交流电机7，支撑架1的一侧外表面上固定安装有PLC控制箱，且PLC控制箱与交流电机7电性连接，调节箱6的内部旋转安装有第一锥齿轮组13和第二锥齿轮组14，第一锥齿轮组13的输出端固定连接在辊轴的一端，交流电机7的旋转轴一端固定连接在第二锥齿轮组14的输入端，第二锥齿轮组14的输出锥齿轮中轴位置处设置有限位通孔，且限位通孔的内部穿插有联动轴15，联动轴15的一端外部旋转安装有旋转调节支架16，调节箱6的内部固定安装有两个调节气缸17，两个调节气缸17的伸缩端分别固定连接在旋转调节支架16一侧外表面的两端位置处，第一锥齿轮组13的输入端以及联动轴15的一端均固定安装有一个咬合盘18，两个咬合盘18相对而置，此举可以利用调节气缸17带动旋转调节支架16发生位置移动，进而使得联动轴15在第二锥齿轮组14输出锥齿轮中轴位置处的限位通孔内伸缩，使得联动轴15一端的咬合盘18能与第一锥齿轮组13输入端处的咬合盘18实现分离与咬合的操作，进而能使得该输送机进行间歇式的输送操作，且间歇时间可以通过PLC中的计时模块设定，有效的提高了该输送机的智能化程度，同时也进一步的提高了该输送机的实用性。

进一步，第一辊轴安装板2和第二辊轴安装板3的侧表面上均固定连接有两个限位轮支架11，限位轮支架11的一端旋转安装有限位轮12，限位轮12抵在输送带8的外表面上。

工作原理：使用时，先将该装置安装在指定的位置处，然后根据实际需求，可以调节该输送机的输送高度，调节时，直接伸缩调节液压杆4的伸缩量，在旋转连接支架5的联动下，第二辊轴安装板3与第一辊轴安装板2以第一连接块9与第二连接块10的旋转连接点处进行翻转，在翻转的过程中，限位轮12可以使得输送带8能牢牢的贴合在辊轴的外表面上，调节完毕后，可以启动交流电机7，在第一锥齿轮组13、第二锥齿轮组14、联动轴15、咬合盘18的传动下，输送带8能稳定有序的转动，当需要使得该输送机进行间歇式输送时，可以利用调节气缸17带动旋转调节支架16发生位置移动，进而使得联动轴15在第二锥齿轮组14输出锥齿轮中轴位置处的限位通孔内伸缩，使得联动轴15一端的咬合盘18能与第一锥齿轮组13输入端处的咬合盘18实现分离与咬合的操作，进而能使得该输送机进行间歇式的输送操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于PLC控制的智能输送机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端固定连接有第一辊轴安装板(2)，所述第一辊轴安装板(2)的一端设置有第二辊轴安装板(3)，所述第一辊轴安装板(2)和第二辊轴安装板(3)之间均旋转连接有多个辊轴，且多个辊轴的外部套接有输送带(8)，所述第一辊轴安装板(2)的一侧外表面上固定连接有第一连接块(9)，所述第二辊轴安装板(3)的一侧外表面上固定连接有第二连接块(10)，所述第一连接块(9)与第二连接块(10)之间旋转连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的智能输送机，其特征在于：所述支撑架(1)的对称侧表面上以及两个第二辊轴安装板(3)的外表面上均旋转安装有旋转连接支架(5)，位于同一侧的两个所述旋转连接支架(5)之间固定安装有调节液压杆(4)。

3.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的智能输送机，其特征在于：所述第一辊轴安装板(2)的一侧外表面上固定安装有调节箱(6)，所述调节箱(6)的一侧外表面上固定安装有交流电机(7)，所述支撑架(1)的一侧外表面上固定安装有PLC控制箱，且PLC控制箱与交流电机(7)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于PLC控制的智能输送机，其特征在于：所述调节箱(6)的内部旋转安装有第一锥齿轮组(13)和第二锥齿轮组(14)，所述第一锥齿轮组(13)的输出端固定连接在辊轴的一端，所述交流电机(7)的旋转轴一端固定连接在第二锥齿轮组(14)的输入端。

5.根据权利要求4所述的一种基于PLC控制的智能输送机，其特征在于：所述第二锥齿轮组(14)的输出锥齿轮中轴位置处设置有限位通孔，且限位通孔的内部穿插有联动轴(15)，所述联动轴(15)的一端外部旋转安装有旋转调节支架(16)，所述调节箱(6)的内部固定安装有两个调节气缸(17)，两个所述调节气缸(17)的伸缩端分别固定连接在旋转调节支架(16)一侧外表面的两端位置处，所述第一锥齿轮组(13)的输入端以及联动轴(15)的一端均固定安装有一个咬合盘(18)，两个所述咬合盘(18)相对而置。

6.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的智能输送机，其特征在于：所述第一辊轴安装板(2)和第二辊轴安装板(3)的侧表面上均固定连接有两个限位轮支架(11)，所述限位轮支架(11)的一端旋转安装有限位轮(12)，所述限位轮(12)抵在输送带(8)的外表面上。

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