CN219193412U - 一种真空输送系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及真空输送技术领域，尤其是涉及一种真空输送系统，其包括张紧轮、传送带、第一连接板、驱动组件、支架，驱动组件包括主动轴和从动轴，支架包括侧板和调节组件，侧板位于传送带的两侧，每侧的侧板设置有两个，同侧的侧板通过转轴连接，主动轴和从动轴分别连接在两个同侧的侧板上，侧板靠近主动轴或者从动轴的一端与调节组件连接，第一连接板通过转轴固定，第一连接板上开设有同心对称的第一弧形槽，每个侧板上均开设有限位槽，第一弧形槽和限位槽通过螺栓连接，张紧轮上连接有升降组件。本申请具有能够实现快速调节真空输送系统中传送带的高度和角度，以满足更多的工作需求，从而提高安装时的便捷性的效果。

Description

一种真空输送系统

技术领域

本申请涉及真空输送技术领域，尤其是涉及一种真空输送系统。

背景技术

真空输送系统是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的输送系统，由于真空输送系统可以实现无菌化、自动化输送处理，已经被广泛应用于制药、食品、化工等多个领域。

相关技术中记载的真空输送系统，主要采用传送带输送，即真空输送系统与真空发生器连接以实现真空工作环境，物料或者容器能够被吸附在传送带表面，从而实现输送，这种输送方式稳定性高。

真空输送系统通常安装在两道工序之间，由于每个加工工序采用的设备不同，可能存在一定的高度差，但是现有的真空输送系统的传送带无法进行高度和角度的调整，灵活度不够，给安装带来了很大的不便性，而且当产线需要更换产品或者进行其他特殊需求时，无法对原有的真空输送系统进行快速调整以满足工作需求，工作人员还需进行改装，这样十分不便，而且影响生产效率。

实用新型内容

为了能够实现快速调节真空输送系统中传送带的高度和角度，以满足更多的工作需求，从而提高安装时的便捷性，本申请提供一种真空输送系统。

本申请提供的一种真空输送系统采用如下的技术方案：

一种真空输送系统，包括张紧轮、传送带、第一连接板、用于带动所述传送带转动的驱动组件、用于支撑所述传送带的支架，所述驱动组件包括主动轴和从动轴，所述支架包括侧板和用于调节所述主动轴或者所述从动轴高度的调节组件，所述侧板位于所述传送带的两侧，每侧的所述侧板设置有两个，两个同侧的所述侧板通过转轴连接，所述主动轴和所述从动轴分别连接在两个同侧的所述侧板上，所述调节组件与所述侧板一一对应设置，所述侧板靠近所述主动轴或者所述从动轴的一端与所述调节组件连接，所述第一连接板通过转轴固定，所述第一连接板上开设有同心对称的第一弧形槽，每个所述侧板上均开设有限位槽，所述第一弧形槽和所述限位槽通过螺栓连接，所述张紧轮上连接有升降组件。

通过采用上述技术方案，使用时，根据实际工作情况，转动安装有主动轴或者从动轴的侧板以满足工作要求，利用限位槽和第一弧形槽，通过螺栓将侧板与第一连接板紧固，同时利用调节组件完成侧板端部高度的调节，最后利用升降组件调节张紧轮的位置以使传送带张紧。这样，根据实际需求，便能够实现快速调节真空输送系统中传送带的高度和角度，以满足更多的工作需求，从而提高安装时的便捷性。

可选的，所述调节组件包括支撑杆和固接在所述侧板上的第二连接板，所述第二连接板上开设有第二弧形槽，所述支撑杆上开设有卡槽，所述卡槽和所述第二弧形槽通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，侧板转动以调节端部的位置，直至到达预设位置后，利用卡槽和第二弧形槽，通过螺栓可以将第二连接板和支撑杆紧固，以实现侧板端部的固定。

可选的，所述支撑杆远离所述第二连接板的一端滑动连接有底座，所述支撑杆通过螺栓与所述底座固接。

通过采用上述技术方案，支撑杆在底座内滑动以实现本装置整体高度的调节，然后旋拧螺栓，利用卡槽和螺栓的配合以实现紧固，这样，本装置具有更广的高度调节范围，能够适用更大的高度差变化，从而提高了适用性。

可选的，升降组件包括连接架、螺杆、蜗轮和蜗杆，所述张紧轮与所述连接架转动连接，所述螺杆与所述连接架螺纹连接，所述蜗轮固接在所述螺杆远离所述连接架的一端，所述蜗杆通过轴承座固定，所述蜗轮和所述蜗杆啮合。

通过采用上述技术方案，在蜗轮蜗杆的传动下，螺杆实现转动，由于螺杆与连接架螺纹连接，连接架便实现升降，从而带动张紧轮竖直移动，以实现传送带张紧。

可选的，所述蜗杆的其中一端固接有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮固接在蜗杆上，便于工作人员转动蜗杆，以实现快速调节，同时能够保证张紧力。

可选的，每个所述侧板上的所述限位槽均开设有两个，所述第一弧形槽开设有两组。

通过采用上述技术方案，每个侧板上均可以通过四个螺栓进行紧固，通过多个限位槽和第一弧形槽，能够增加螺栓的紧固位置，从而增加连接强度。

可选的，安装所述从动轴的每个所述侧板上均开设有滑槽、固接有电动推杆，所述电动推杆用于带动所述从动轴沿所述滑槽开设方向移动。

通过采用上述技术方案，当两个加工工序之间的间隔发生改变时，利用电动推杆便能够快速实现主动轴和从动轴之间间隔的调节，同时，利用升降组件调节张紧轮的位置以实现传送带张紧，这样便进一步提高了本装置的适用范围。

可选的，每个所述侧板的上端均固接有导杆，所述导杆沿所述侧板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，导杆能够起到安全防护的作用，以免物料或者容器倾倒或者掉落。

可选的，每个所述导杆上均设置有橡胶条，所述橡胶条位于两个所述导杆相对的一侧。

通过采用上述技术方案，降低由于导杆与容器表面摩擦造成的损伤，以实现安全防护的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的真空输送系统包括传送带和安装架，安装架包括侧板和能够调节高度的调节组件，传送带的两侧各设置有两个侧板，传送带的主动轮和从动轮分别与这两个侧板连接，两个侧板转动连接，其中的一个侧板上固接有连接板，连接板开设有弧形槽，另一个侧板上开设有限位槽，这样，转动带有限位槽的侧板直至预设位置，通过螺栓进行固定，同时利用调节组件调节带有限位槽的侧板一端的高度，而且还设置有张紧轮和升降组件，利用升降组件，调节张紧轮的位置，以保证传送带始终处于张紧位置，这样便能够实现快速调节真空输送系统中传送带的高度和角度，以满足更多的工作需求，从而提高安装时的便捷性；

2.本申请中还设置有电动推杆，侧板开设有滑槽，主动轮或者从动轮能够沿滑槽滑动，电动推杆能够带动主动轮或者从动轮沿滑槽设置方向移动，从而改变传送带的长度，这样便能够满足更多的工作需求；

3.本申请中的每个侧板上安装有导杆，导杆能够起到安全防护的作用，以免物料或者容器倾倒或者掉落，导杆相互靠近的一侧还设置有橡胶条，当输送容器时，橡胶条能够减小摩擦，降低容器表面的损伤。

附图说明

图1是本申请中的真空输送系统的结构示意图；

图2是本申请中的真空输送系统的俯视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本申请中的真空输送系统的调节组件的爆炸图；

图5是本申请中的真空输送系统的升降组件的爆炸图。

附图标记说明：1、传送带；2、主动轴；3、从动轴；4、驱动组件；401、驱动电机；402、主动齿轮；403、从动齿轮；5、张紧轮；6、第一连接板；7、支架；701、侧板；702、调节组件；7021、支撑杆；7022、第二连接板；7023、第二弧形槽；7024、卡槽；8、第一弧形槽；9、限位槽；10、升降组件；1001、连接架；1002、螺杆；1003、蜗轮；1004、蜗杆；1005、第一套筒；11、底座；12、手轮；13、安装板；14、滑槽；15、第二套筒；16、电动推杆；17、导杆；18、橡胶条。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请做进一步详细说明。

本申请实施例公开一种真空输送系统，参照图1和图2，真空输送系统包括张紧轮5、第一连接板6、传送带1、驱动组件4、主动轴2、从动轴3和支架7，支架7包括侧板701和调节组件702，传送带1的一侧的侧板701设置有两个，两个侧板701通过转轴转动连接，主动轴2和从动轴3分别连接在两个侧板701上，侧板701靠近主动轴2或者从动轴3的一端与调节组件702连接，第一连接板6通过转轴固定，第一连接板6上开设有对称设置的第一弧形槽8，每个侧板701上均开设有限位槽9，第一弧形槽8和限位槽9通过螺栓连接，传送带1依次套设在主动轴2、从动轴3和张紧轮5上，张紧轮5上连接有升降组件10。

驱动组件4用于带动传送带1转动，支架7能够起到支撑传送带1的作用，传送带1两侧均设置有侧板701，传送带1两侧的结构相同，调节组件702与侧板701一一对应设置，根据实际工作情况，转动安装有主动轴2的侧板701以满足工作要求，利用限位槽9和第一弧形槽8，通过螺栓将侧板701与第一连接板6紧固，同时利用调节组件702完成侧板701高度的调节，同理，按照上述步骤，完成安装有从动轴3的侧板701的调节，最后利用升降组件10调节张紧轮5的位置以使传送带1张紧。这样，根据实际需求，便能够实现快速调节真空输送系统中传送带1的高度和角度，以满足更多的工作需求，从而提高安装时的便捷性。

具体的，参照图2和图3，驱动组件4包括安装在侧板701上的驱动电机401，驱动电机401的输出轴上固接有主动齿轮402，主动轴2上固接有从动齿轮403，主动齿轮402和从动齿轮403啮合。起到驱动电机401，利用主动齿轮402和从动齿轮403的传动，以带动传送带1转动。当然，驱动组件4也可以采用其他形式的传动结构，本实施例中，不再做具体说明，仅需能够满足工作要求即可。

参照图1，每个侧板701上的限位槽9均开设有两个，第一弧形槽8开设有两组，这样，每个侧板701上均可以通过四个螺栓进行紧固，通过多个限位槽9和第一弧形槽8，能够增加螺栓的紧固位置，从而增加连接强度，能够提高在传送带1传送过程中的稳定性。

参照图1和图4，调节组件702包括支撑杆7021和固接在侧板701上的第二连接板7022，第二连接板7022上开设有第二弧形槽7023，支撑杆7021上开设有卡槽7024，卡槽7024和第二弧形槽7023通过螺栓连接。这样，当侧板701转动以调节端部的位置，直至到达预设位置后，利用卡槽7024和第二弧形槽7023，通过螺栓可以将第二连接板7022和支撑杆7021紧固，以实现侧板701端部的固定。

支撑杆7021远离第二连接板7022的一端滑动连接有底座11，卡槽7024延伸至支撑杆7021的端部，支撑杆7021通过螺栓与底座11固接。支撑杆7021在底座11内滑动以实现整体高度的调节，然后旋拧螺栓，利用卡槽7024和螺栓的配合以实现紧固，这样，本装置具有更广的高度调节范围，能够适用更大的高度变化，从而提高了适用性。

参照图1和图5，升降组件10包括连接架1001、第一套筒1005、螺杆1002、蜗轮1003和蜗杆1004，张紧轮5与连接架1001转动连接，第一套筒1005固接在连接架1001上，螺杆1002与第一套筒1005螺纹连接，蜗轮1003固接在螺杆1002远离连接架1001的一端，蜗杆1004通过轴承座进行固定，蜗轮1003和蜗杆1004啮合，蜗杆1004的其中一端固接有手轮12。转动手轮12，在蜗轮1003蜗杆1004的传动下，螺杆1002实现转动，由于螺杆1002与第一套筒1005螺纹连接，连接架1001便实现升降，从而带动张紧轮5竖直移动，以实现传送带1张紧。手轮12便于操作，能够实现手动调节，能够保证张紧力，同时蜗轮1003蜗杆1004能够实现自锁，以起到防松的目的。为了便于蜗杆1004进行固定，底座11的底部连接有安装板13。

参照图1和图2，安装从动轴3的每个侧板701上均开设有滑槽14，安装从动轴3的每个侧板701上还固接有电动推杆16，电动推杆16的伸缩杆上固接有第二套筒15，第二套筒15与从动轴3转动连接。电动推杆16能够带动从动轴3沿滑槽14开设方向移动，从而改变传送带1整体的长度，这样，当两个加工工序之间的间隔发生改变时，利用电动推杆16便能够快速实现主动轴2和从动轴3之间间隔的调节，同时，利用升降组件10调节张紧轮5的位置以实现传送带1张紧，这样便进一步提高了本装置的适用范围。

参照图1，每个侧板701的上端均固接有导杆17，导杆17沿侧板701的长度方向设置，导杆17能够起到安全防护的作用，以免物料或者容器倾倒或者掉落，这样，对于较高的容器，本装置在传送过程中可以保证安全性，进一步扩大适用范围，为了降低由于导杆17与容器表面摩擦造成的损伤，两个导杆17相对的一侧粘贴有橡胶条18。

本申请实施例一种真空输送系统的实施原理为：使用时，转动侧板701以调节侧板701端部的高度，利用限位槽9和第一弧形槽8，通过螺栓将侧板701与第一连接板6紧固，同时，再利用卡槽7024和第二弧形槽7023，通过螺栓可以将第二连接板7022和支撑杆7021紧固，以实现侧板701端部的支撑固定，如果需要调节主动轴2和从动轴3之间的距离，电动推杆16将带动从动轴3滑动，最后转动手轮12，调节张紧轮5的位置以实现传送带1张紧。这样，根据实际需求，便能够实现快速调节真空输送系统中传送带1的高度和角度，以满足更多的工作需求，从而提高安装时的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种真空输送系统，其特征在于：包括张紧轮(5)、传送带(1)、第一连接板(6)、用于带动所述传送带(1)转动的驱动组件(4)、用于支撑所述传送带(1)的支架(7)，所述驱动组件(4)包括主动轴(2)和从动轴(3)，所述支架(7)包括侧板(701)和用于调节所述主动轴(2)或者所述从动轴(3)高度的调节组件(702)，所述侧板(701)位于所述传送带(1)的两侧，每侧的所述侧板(701)设置有两个，两个同侧的所述侧板(701)通过转轴连接，所述主动轴(2)和所述从动轴(3)分别连接在两个同侧的所述侧板(701)上，所述调节组件(702)与所述侧板(701)一一对应设置，所述侧板(701)靠近所述主动轴(2)或者所述从动轴(3)的一端与所述调节组件(702)连接，所述第一连接板(6)通过转轴固定，所述第一连接板(6)上开设有同心对称的第一弧形槽(8)，每个所述侧板(701)上均开设有限位槽(9)，所述第一弧形槽(8)和所述限位槽(9)通过螺栓连接，所述张紧轮(5)上连接有升降组件(10)。

2.根据权利要求1所述的真空输送系统，其特征在于：所述调节组件(702)包括支撑杆(7021)和固接在所述侧板(701)上的第二连接板(7022)，所述第二连接板(7022)上开设有第二弧形槽(7023)，所述支撑杆(7021)上开设有卡槽(7024)，所述卡槽(7024)和所述第二弧形槽(7023)通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的真空输送系统，其特征在于：所述支撑杆(7021)远离所述第二连接板(7022)的一端滑动连接有底座(11)，所述支撑杆(7021)通过螺栓与所述底座(11)固接。

4.根据权利要求1所述的真空输送系统，其特征在于：升降组件(10)包括连接架(1001)、螺杆(1002)、蜗轮(1003)和蜗杆(1004)，所述张紧轮(5)与所述连接架(1001)转动连接，所述螺杆(1002)与所述连接架(1001)螺纹连接，所述蜗轮(1003)固接在所述螺杆(1002)远离所述连接架(1001)的一端，所述蜗杆(1004)通过轴承座固定，所述蜗轮(1003)和所述蜗杆(1004)啮合。

5.根据权利要求4所述的真空输送系统，其特征在于：所述蜗杆(1004)的其中一端固接有手轮(12)。

6.根据权利要求1所述的真空输送系统，其特征在于：每个所述侧板(701)上的所述限位槽(9)均开设有两个，所述第一弧形槽(8)开设有两组。

7.根据权利要求1所述的真空输送系统，其特征在于：安装所述从动轴(3)的每个所述侧板(701)上均开设有滑槽(14)、固接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)用于带动所述从动轴(3)沿所述滑槽(14)开设方向移动。

8.根据权利要求1所述的真空输送系统，其特征在于：每个所述侧板(701)的上端均固接有导杆(17)，所述导杆(17)沿所述侧板(701)的长度方向设置。

9.根据权利要求8所述的真空输送系统，其特征在于：每个所述导杆(17)上均设置有橡胶条(18)，所述橡胶条(18)位于两个所述导杆(17)相对的一侧。

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