CN216888505U - 载料组件和加工运输装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种载料组件和加工运输装置，所述载料组件包括载料盘和多个弹性锁件，多个所述弹性锁件排列在所述载料盘的一侧；所述载料盘包括多个放置槽，呈阵列排布设置，所述放置槽包括用于支撑雾化器的物料支撑台和弹性锁件放置槽，所述弹性锁件放置槽设置在所述物料支撑台两侧，所述弹性锁件设置在所述弹性锁件放置槽内，对所述雾化器配合锁紧；本申请通过以上方式，减小加工产生的操作误差，节约操作时间，提高生产效率。

Description

载料组件和加工运输装置

技术领域

本申请涉及加工运输领域，尤其涉及一种载料组件和加工运输装置。

背景技术

随着加工运输行业的发展，其加工及生产的自动化要求也随着提高，现有的加工及生产一般都是采用流水线作业，例如：雾化器还有其他电子产品，单纯的电池、电路板等的加工。

而在生产过程中，用到最重要的载料盘对需要加工的雾化器进行装载，整个加工过程都是在载料盘上进行，加工的各个工序中，需要对来料进行定位，在准确定位的时候才能进行其他组件的正确安装，现有的都是直接放在放置槽中，没有限位功能，这就导致在运输或者加工过程中，代加工件就会出现位置偏移，导致加工出现误差以及不准确的问题，即使是有固定，也需要人为或机器将其一个个打开后才能进行下一道工序，从而延长了生产加工的时间，因此如何高效、快捷对来料进行加工，成为了一个难题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种载料组件，减小加工产生的操作误差，节约操作时间，提高生产效率。

本申请公开了一种载料组件，用于装载雾化器，所述载料组件包括载料盘和多个弹性锁件，多个所述弹性锁件排列在所述载料盘的一侧；所述载料盘包括多个放置槽，呈阵列排布设置，所述放置槽包括用于支撑雾化器的物料支撑台和弹性锁件放置槽，所述弹性锁件放置槽设置在所述物料支撑台两侧，所述弹性锁件设置在所述弹性锁件放置槽内，对所述雾化器配合锁紧。

可选的，所述弹性锁件包括固定座、按压螺钉、固定螺钉、弹簧件、两个固定销和两个锁紧组件，所述固定座上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相通，所述弹簧件套合在所述固定螺钉上且一端与所述固定螺钉抵接，所述按压螺钉一端插入所述第一通孔，所述固定螺钉套有弹簧件的一端插入所述第二通孔，所述按压螺钉与所述弹簧件、所述固定螺钉配合，将所述固定座连接固定在所述按压螺钉与所述固定螺钉之间；所述固定座上设有两个导向孔，两个所述导向孔分别位于所述按压螺钉的两侧，且呈八字形设置；所述弹性锁件放置槽内设有两个连接孔，所述连接孔与所述导向孔对应设置，所述锁紧组件上对应设置有固定孔，两个所述固定销一端插入所述导向孔内，另一端分别依次穿过所述连接孔、所述固定孔后与所述锁紧组件固定连接；按压所述按压螺钉，带动所述固定座向前移动压缩所述弹簧件，使两个所述固定销分别沿所述导向孔方向移动，带动所述锁紧组件向远离所述雾化器的方向运动，松开所述雾化器；松开所述按压螺钉，所述弹簧件复原，使所述固定座向后运动，所述固定销沿导向孔复原，带动所述锁紧组件复原。

可选的，所述锁紧组件包括堆叠设置的支撑块和夹击块，所述支撑块的底面与所述弹性锁件放置槽的底部相贴，且与所述物料支撑台并列设置；所述夹击块设置在所述支撑块远离所述弹性锁件放置槽的一侧，所述支撑块朝所述物料支撑台的方向凸出于所述夹击块，与所述雾化器的底部相贴，所述支撑块朝所述弹性锁件放置槽的侧壁方向凸出于所述夹击块，并与所述弹性锁件放置槽的侧壁抵接。

可选的，所述载料组件还包括第一感应部和第二感应部，所述第一感应部包括第一感应点和第二感应点，所述第一感应点和所述第二感应点设置在所述载料盘的上表面，且呈对角设置；所述第二感应部包括第三感应点和第四感应点，所述第三感应点和所述第四感应点设置在所述载料盘与所述按压螺钉对应的一侧，且处于一条水平线上。

可选的，所述载料盘包括堆叠设置的底座和上座，所述底座为金属材质，所述上座为塑胶材质；所述弹性锁件放置槽包括第一放置槽和第二放置槽，所述第一放置槽设置在所述底座上，所述第二放置槽设置在所述上座上，所述第一放置槽用于放置所述锁紧组件，所述第二放置槽用于放置所述固定座、按压螺钉、固定螺钉、弹簧件和两个固定销；所述固定销的一端与所述锁紧组件固定连接，另一端与所述固定座中的导向孔配合；所述第二放置槽包括第三通孔、固定座放置槽和固定螺钉放置槽，所述第三通孔与所述按压螺钉配合固定，所述固定座放置槽对应放置所述固定座，且所述固定座放置槽的长度大于所述固定座的长度，所述固定螺钉放置槽对应放置所述固定螺钉；

按压所述按压螺钉，带动所述固定座沿所述固定座放置槽的长度方向运动并挤压所述弹簧件，使两个所述固定销分别沿所述导向孔方向移动，带动所述锁紧组件向远离所述雾化器的方向运动，松开所述雾化器；松开所述按压螺钉，所述弹簧件复原，使所述固定座在所述固定座放置槽中朝远离所述固定螺钉放置槽的方向运动，所述固定销沿导向孔复原，带动所述锁紧组件复原。

可选的，所述载料盘的两侧分别设置有物料支撑台与锁紧组件，且所述载料盘的两侧的物料支撑台和锁紧组件沿所述载料盘中轴线对称设置。

可选的，所述固定座放置槽的四个角分别朝背离所述固定座放置槽的方向凹陷设有凹槽部。

可选的，所述底座上对应每个所述固定座放置槽均设有镂空部，所述镂空部贯穿所述底座。

本申请还公开了一种加工运输装置，包括挤压组件、传送组件以及如上所述的载料组件，所述载料组件通过固定件设置在所述传送带上，通过所述传送带进行运输，所述挤压组件设置在所述传送带的外侧，配合对所述载料组件的弹性锁件进行挤压。

可选的，所述挤压组件包括挤压板，整块所述挤压板与所述弹性锁件的按压螺钉对应设置，且同时挤压所述弹性锁件的按压螺钉。

相对于现有技术，本申请通过在载料组件上对应物料支撑台的两侧对应设置弹性锁件，用于锁紧放置于物料支撑台上的雾化器，使雾化器不易脱落，方便整体加工，而且弹性锁件是与物料支撑台对应设置的，这样方便整体操作，减小加工产生的操作误差，节约操作时间，提高生产效率。

附图说明

所包括的附图用于提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于列出示例本申请的实施方式，并与全文的文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附

图中：

图1是本申请的实施例提供的一种载料组件的整体结构示意图；

图2是本申请的载料盘的结构示意图；

图3是图2的A区域的局部放大结构示意图；

图4是本申请的弹性锁件结构示意图；

图5是本申请的弹性锁件爆炸结构示意图；

图6是本申请的载料盘的爆炸结构示意图；

图7是本申请的一种加工运输装置结构示意图。

其中，1、加工运输装置；10、载料组件；100、载料盘；110、放置槽；111、物料支撑台；112、弹性锁件放置槽；113、连接孔；114、第一放置槽；115、第二放置槽；116、第三通孔；117、固定座放置槽；118、圆弧部；119、柱状部；120、底座；121、镂空部；122、其它镂空部；130、上座；200、弹性锁件；210、固定座；211、第一通孔；212、第二通孔；213、导向孔；220、按压螺钉；230、固定螺钉；240、弹簧件；250、固定销；260、锁紧组件；261、支撑块；262、夹击块；263、固定孔；300、第一感应部；310、第一感应点；320、第二感应点；400、第二感应部；410、第三感应点；420、第四感应点；20、挤压装置；30、挤压板；40、传送带；50、雾化器。

具体实施方式

需要理解的是，本申请所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体对应的实施例，是相对具有代表性的，不应被解释成仅受限于本申请所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

图1是本申请的实施例提供的一种载料组件的整体结构示意图，图2是本申请的载料盘的结构示意图；结合图1-图2所示，本申请公开了一种用于装载雾化器的载料组件10，所述载料组件10包括载料盘100和多个弹性锁件200，多个所述弹性锁件200排列在所述载料盘100的一侧；所述载料盘100包括多个放置槽110，呈阵列排布设置，所述放置槽110包括用于支撑雾化器50的物料支撑台111和弹性锁件放置槽112，所述弹性锁件放置槽112设置在所述物料支撑台111两侧，所述弹性锁件200设置在所述弹性锁件放置槽112内，对所述雾化器50配合锁紧。

本申请通过在载料组件10上对应物料支撑台的两侧对应设置弹性锁件200，用于锁紧放置于物料支撑台111上的雾化器50，使雾化器50不易脱落，方便整体加工，而且弹性锁件200是与物料支撑台111对应设置的，这样方便整体操作，且减小加工产生的操作误差，节约操作时间，提高生产效率。

进一步的，所述载料组件10还包括第一感应部300和第二感应部400，所述第一感应部300包括第一感应点310和第二感应点320，所述第一感应点310和所述第二感应点320设置在所述载料盘100的上表面，且呈对角设置；所述第二感应部400包括第三感应点410和第四感应点420，所述第三感应点410和所述第四感应点420设置在所述载料盘100与所述按压螺钉220对应的一侧，且处于一条水平线上。第一感应点310和第二感应点320位于载料盘100的上表面，跟相机配合识别位置，因此需要呈对角线设置，方便相机在不同的水平线上扫描感应；而第三感应点410与第四感点是设置在与按压螺钉220对应的一侧，这样方便设置在载料组件一侧的其它组件的对位识别，因此需要设置成在同一水平线上，方便对位，避免出现误差。

图3是图2的A区域的局部放大结构示意图，图4是本申请的弹性锁件的结构示意图，结合图3-图4所示，所述弹性锁件200包括固定座210、按压螺钉220、固定螺钉230、弹簧件240、两个固定销250和两个锁紧组件260，所述固定座210上设置有第一通孔211和第二通孔212，所述第一通孔211与所述第二通孔212相通，所述弹簧件240套合在所述固定螺钉230上且一端与所述固定螺钉230抵接，所述按压螺钉220一端插入所述第一通孔211，所述固定螺钉230套有弹簧件240的一端插入所述第二通孔212，所述按压螺钉220与所述弹簧件240、所述固定螺钉230配合，将所述固定座210连接固定在所述按压螺钉220与所述固定螺钉230之间；所述固定座210上设有两个导向孔213，两个所述导向孔213分别位于所述按压螺钉220的两侧，且呈八字形设置；所述弹性锁件放置槽112内设有两个连接孔113，所述连接孔113与所述导向孔213对应设置，所述锁紧组件260上对应设置有固定孔263，两个所述固定销250一端插入所述导向孔213内，另一端分别依次穿过所述连接孔113、所述固定孔263后与所述锁紧组件260固定连接；按压所述按压螺钉220，带动所述固定座210向前移动压缩所述弹簧件240，使两个所述固定销250分别沿所述导向孔213方向移动，带动所述锁紧组件260向远离所述雾化器50的方向运动，松开所述雾化器50；松开所述按压螺钉220，所述弹簧件240复原，使所述固定座210向后运动，所述固定销250沿导向孔213复原，带动所述锁紧组件260复原。

按压螺钉220与固定螺钉230配合，将所述固定座210连接固定在所述按压螺钉220与所述固定螺钉230之间，这样前后夹击的固定方式会更加牢固，而且固定座210不易移位，且还与弹簧件240配合，通过弹簧件240的压缩或复原，利用固定销250在导向孔213内的运动从而带动锁紧组件260打开或夹紧，操作方便。锁紧组件260可以为一体结构，可以减少制程和安装的工序，节约时间，而且载料盘100也可以为一体结构，整体制程简单。

当然，所述锁紧组件260也可以是多个结构堆叠而成，具体的，图5是本申请的弹性锁件的爆炸结构示意图，如图5所示，所述锁紧组件260包括堆叠设置的支撑块261和夹击块262，所述支撑块261的底面与所述弹性锁件放置槽112的底部相贴，且与所述物料支撑台111并列设置；所述夹击块262设置在所述支撑块261远离所述弹性锁件放置槽112的一侧，所述支撑块261朝所述物料支撑台111的方向凸出于所述夹击块262，与所述雾化器50的底部相贴，所述支撑块261朝所述弹性锁件放置槽112的侧壁方向凸出于所述夹击块262，并与所述弹性锁件放置槽112的侧壁抵接。

其中支撑块261朝物料支撑台111的方向凸出于夹击块262，由于雾化器50底部表面大于支撑台的表面，这样支撑块261的凸出部分还可以对雾化器50的底部起支撑作用；而且支撑块261稍大于夹击块262，单独利用夹击块262对雾化器50进行夹击固定，这样可以减少接触的磨擦面积。

进一步的，载料盘100也可以分为由两层结构堆叠而成，具体的，图6是本申请的载料盘的爆炸结构示意图，如图6所示，所述载料盘100包括堆叠设置的底座120和上座130，所述底座120为金属材质，所述上座130为塑胶材质；所述弹性锁件放置槽112包括第一放置槽114和第二放置槽115，所述第一放置槽114设置在所述底座120上，所述第二放置槽115设置在所述上座130上，所述第一放置槽114用于放置所述锁紧组件260，所述第二放置槽115用于放置所述固定座210、按压螺钉220、固定螺钉230、弹簧件240和两个固定销250；所述固定销250的一端与所述锁紧组件260固定连接，另一端与所述固定座210中的导向孔213配合；所述第二放置槽115包括第三通孔116、固定座放置槽117和固定螺钉放置槽119，所述第三通孔116与所述按压螺钉220配合固定，所述固定座放置槽117对应放置所述固定座210，且所述固定座放置槽117的长度大于所述固定座210的长度，所述固定螺钉放置槽119对应放置所述固定螺钉230；按压所述按压螺钉220，带动所述固定座210沿所述固定座放置槽117的长度方向运动并挤压所述弹簧件240，使两个所述固定销250分别沿所述导向孔213方向移动，带动所述锁紧组件260向远离所述雾化器50的方向运动，松开所述雾化器50；松开所述按压螺钉220，所述弹簧件240复原，使所述固定座210在所述固定座放置槽117中朝远离所述固定螺钉放置槽119的方向运动，所述固定销250沿导向孔213复原，带动所述锁紧组件260复原。

其中，底座120为金属材质，可以对整个载料盘100起来稳固作用，而上座130为塑胶材质，一方面可以减轻载料组件10的整体的重量，另一方面塑胶材质更容易挖设物料放置槽110，而且塑胶材质还可以起到绝缘作用，避免加工过程中机器之间的磨擦产生的静电对物料加工的影响；而将固定座210固定在底座120上，由于固定座210在加工生产过程中需要在固定座放置槽117内频繁的来回运动，因此金属材质的底座120还可以耐磨损，增加整体的稳定性；而且固定座放置槽117与固定螺钉放置槽119配合，对整个锁紧组件260起到稳固作用，使锁紧组件260的运动在有限的空间内进行，使整个加工流程更顺畅，且整体可控。

进一步的，所述固定座放置槽117的四个角分别朝背离所述固定座放置槽117的方向凹陷设有凹槽部118；所述底座120上对应每个所述固定座放置槽117设有镂空部121，所述镂空部121贯穿所述底座120。由于在加工过程中，空气中的灰尘以及锁紧组件260在运动过程中会有磨擦而产生的碎屑物，灰尘和碎屑物会掉落遗留在第二放置槽115内，因此在固定座放置槽117的四个角分别向外凸起设置凹槽部118，可以利用固定座210的来回运动，将灰尘或碎屑物推至凹槽部118内，防止灰尘或碎屑物太多而影响锁紧组件260的工作；而且固定座放置槽117内设置贯穿底座120的镂空部121，一方面也可以使灰尘和碎屑物掉落出去，另一方面还可以减少固定座放置槽117与固定座210接触磨擦的空间，同时防止运动磨擦产生的过多静电。当然，载料盘100上还可以设置其它镂空部122，其它镂空部122贯穿所述底座120和上座130，且对称设置，这样方便载料盘100的收纳和拿取。

进一步的，本实施例中，所述载料盘100两侧分别设置有物料支撑台111与锁紧组件260，且所述载料盘100两侧的物料支撑台111和锁紧组件260沿所述载料盘100中轴线对称设置。载料盘100对称两侧都设有物料支撑台111和锁紧组件260，这样在加工的过程中，可以对应在两边同时进行加工，节约了生产时间，同时使生产效率大大提高。

图7是本申请的一种加工运输装置结构示意图，如图7所示，一种加工运输装置1，包括挤压组件20、传送组件40以及载料组件10，所述载料组件10通过固定件设置在所述传送组件40上，通过所述传送组件40进行运输，所述挤压组件20设置在所述传送组件40的外侧，配合对所述载料组件10的弹性锁件200进行挤压。将载料组件10应用至加工运输装置中，与传送组件40和挤压组件20配合，进一步提高产能。

其中，所述挤压组件20包括一挤压板30，整块所述挤压板30与所述弹性锁件200的按压螺钉220对应设置，且同时挤压所述弹性锁件200的按压螺钉220。这样挤压板30可以同时对对应的载料盘100上的弹性锁件200进行整体挤压，弹性锁件200同时松开对应的雾化器50，方便对需要加工的雾化器50进行整体夹取，进而进入下一道工序的加工，提高了加工效率。

需要说明的是，本申请的实用新型构思还可以形成其它的实施例，并不仅限于以上的描述说明，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出；对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种载料组件，用于装载雾化器，其特征在于，所述载料组件包括载料盘和多个弹性锁件，多个所述弹性锁件排列在所述载料盘的一侧；所述载料盘包括多个放置槽，呈阵列排布设置，所述放置槽包括用于支撑雾化器的物料支撑台和弹性锁件放置槽，所述弹性锁件放置槽设置在所述物料支撑台两侧，所述弹性锁件设置在所述弹性锁件放置槽内，对所述雾化器配合锁紧。

2.根据权利要求1所述的载料组件，其特征在于，所述弹性锁件包括固定座、按压螺钉、固定螺钉、弹簧件、两个固定销和两个锁紧组件，所述固定座上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相通，所述弹簧件套合在所述固定螺钉上且一端与所述固定螺钉抵接，所述按压螺钉一端插入所述第一通孔，所述固定螺钉套有弹簧件的一端插入所述第二通孔，所述按压螺钉与所述弹簧件、所述固定螺钉配合，将所述固定座连接固定在所述按压螺钉与所述固定螺钉之间；

所述固定座上设有两个导向孔，两个所述导向孔分别位于所述按压螺钉的两侧，且呈八字形设置；所述弹性锁件放置槽内设有两个连接孔，所述连接孔与所述导向孔对应设置，所述锁紧组件上对应设置有固定孔，两个所述固定销一端插入所述导向孔内，另一端分别依次穿过所述连接孔、所述固定孔后与所述锁紧组件固定连接；

按压所述按压螺钉，带动所述固定座向前移动压缩所述弹簧件，使两个所述固定销分别沿所述导向孔方向移动，带动所述锁紧组件向远离所述雾化器的方向运动，松开所述雾化器；松开所述按压螺钉，所述弹簧件复原，使所述固定座向后运动，所述固定销沿导向孔复原，带动所述锁紧组件复原。

3.根据权利要求2所述的载料组件，其特征在于，所述锁紧组件包括堆叠设置的支撑块和夹击块，所述支撑块的底面与所述弹性锁件放置槽的底部相贴，且与所述物料支撑台并列设置；所述夹击块设置在所述支撑块远离所述弹性锁件放置槽的一侧，所述支撑块朝所述物料支撑台的方向凸出于所述夹击块，与所述雾化器的底部相贴，所述支撑块朝所述弹性锁件放置槽的侧壁方向凸出于所述夹击块，并与所述弹性锁件放置槽的侧壁抵接。

4.根据权利要求2所述的载料组件，其特征在于，所述载料组件还包括第一感应部和第二感应部，所述第一感应部包括第一感应点和第二感应点，所述第一感应点和所述第二感应点设置在所述载料盘的上表面，且呈对角设置；所述第二感应部包括第三感应点和第四感应点，所述第三感应点和所述第四感应点设置在所述载料盘与所述按压螺钉对应的一侧，且处于一条水平线上。

5.根据权利要求2所述的载料组件，其特征在于，所述载料盘包括堆叠设置的底座和上座，所述底座为金属材质，所述上座为塑胶材质；所述弹性锁件放置槽包括第一放置槽和第二放置槽，所述第一放置槽设置在所述底座上，所述第二放置槽设置在所述上座上，所述第一放置槽用于放置所述锁紧组件，所述第二放置槽用于放置所述固定座、按压螺钉、固定螺钉、弹簧件和两个固定销；所述固定销的一端与所述锁紧组件固定连接，另一端与所述固定座中的导向孔配合；

所述第二放置槽包括第三通孔、固定座放置槽和固定螺钉放置槽，所述第三通孔与所述按压螺钉配合固定，所述固定座放置槽对应放置所述固定座，且所述固定座放置槽的长度大于所述固定座的长度，所述固定螺钉放置槽对应放置所述固定螺钉；

所述固定座的移动方向为所述固定座放置槽的长度方向。

6.根据权利要求1所述的载料组件，其特征在于，所述载料盘的两侧分别设置有物料支撑台与锁紧组件，且所述载料盘的两侧的物料支撑台和锁紧组件沿所述载料盘中轴线对称设置。

7.根据权利要求5所述的载料组件，其特征在于，所述固定座放置槽的四个角分别朝背离所述固定座放置槽的方向凹陷设有凹槽部。

8.根据权利要求7所述的载料组件，其特征在于，所述底座上对应每个所述固定座放置槽均设有镂空部，所述镂空部贯穿所述底座。

9.一种加工运输装置，其特征在于，包括挤压组件、传送组件以及根据权利要求1-8任意一项所述的载料组件，所述载料组件通过固定件设置在所述传送组件上，通过所述传送组件进行运输，所述挤压组件设置在所述传送组件的外侧，配合对所述载料组件的弹性锁件进行挤压。

10.根据权利要求9所述的加工运输装置，其特征在于，所述挤压组件包括挤压板，整块所述挤压板与所述弹性锁件的按压螺钉对应设置，且同时挤压所述弹性锁件的按压螺钉。

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