CN216885879U - 一种用于制罐生产用图像印刷设备及其系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制罐生产用图像印刷设备及其系统,涉及罐体打印技术领域。该用于制罐生产用图像印刷设备及其系统,包括工作台,工作台的顶面固定连接有电子打印机,所述工作台的顶面转动连接有转动盘,挡板的左表面固定连接有支架,支架的顶面固定连接有电动推杆,电动推杆的输出端转动连接有转动杆,转动杆的下端固定连接有电机,电机的底面固定连接有机罩,机罩的外壁上呈圆周阵列的方式等距固定连接有四个连接杆,连接杆的内部设置有支撑装置。通过支撑装置的设置,利用八个吸盘与罐体的内壁贴合,从而对罐体起到一个支撑的作用,防止转动盘在转动的瞬间产生的惯性和离心力带动罐体发生位移,从而保证了打印的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及罐体打印术领域,特别涉及一种用于制罐生产用图像印刷设备及其系统。
背景技术
罐体时使用具有收纳功能的容器,不同尺寸和同材质的罐体适用于不同的领域,在金属罐体加工的过程中,当罐体的主体成型后,需要在罐体的外壁上不同样式的图案与文字,用于不同的领域。
现有的罐体打印基本上都是采用激光打印和电子打印,由于罐体的外壁为弧面,当需要对罐体的整个外壁进行打印时,怎需要在罐体打印的过程中带动罐体进行转动,才能使得罐体的整个外壁被打印上对应的图案和文字。
但是在转动罐体的瞬间会产生离心力和惯性,由于空置的罐体重量较轻,离心力和惯性会导致罐体发生位移,发生位移后的罐体与正确的打印位置发生偏差,进而影响打印,导致打印出来的图案和文字发生偏移,影响整个罐体的美观性,所以亟需一种能够在转动罐体时对罐体进行支撑固定的打印设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种用于制罐生产用图像印刷设备及其系统,能够解决罐体打印时转动罐体容易导致罐体位移,影响打印的效果有的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于制罐生产用图像印刷设备,包括工作台,工作台的左表面固定连接有挡板,工作台的顶面固定连接有电子打印机,所述工作台的顶面转动连接有转动盘,挡板的左表面固定连接有支架,支架的顶面固定连接有电动推杆,转动盘的顶面设置有罐体,电动推杆的输出端贯穿支架且与支架滑动连接,电动推杆的输出端转动连接有转动杆,转动杆的下端固定连接有电机,电机的底面固定连接有机罩,机罩的外壁上呈圆周阵列的方式等距固定连接有四个连接杆,连接杆的内部设置有支撑装置,四个所述连接杆的远离机罩的一侧均开设有凹槽,四个凹槽内壁的底面均开设有卡槽,所述电机的输出端固定连接有传动轴,传动轴的下端固定连接有传动锥齿轮,四个所述凹槽的内部均转动连接有螺纹杆,四个螺纹杆位于机罩内部的一端均固定连接有驱动锥齿轮,四个驱动锥齿轮均与传动锥齿轮啮合连接,所述支撑装置包括螺纹套,螺纹套的螺纹套接在螺纹杆上,螺纹套的底面固定连接有卡块,螺纹套前表面的上下两侧均固定连接有移动杆,两个移动杆的前端均固定连接有吸盘,
优选的,所述传动轴的下端贯穿机罩延伸至机罩的内部,传动轴与机罩转动连接。
优选的,四个所述螺纹杆靠近机罩的一端分别贯穿四个连接杆延伸至机罩的内部。
优选的,所述支撑装置的数量位四个,四个支撑装置分别设置在四个凹槽的内部,四个卡块分别与四个卡槽滑动连接。
优选的,八个所述吸盘均与罐体的内壁相接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该用于制罐生产用图像印刷设备及其系统,通过支撑装置的设置,罐体需要转动时,利用八个吸盘与罐体的内壁贴合,从而对罐体起到一个支撑的作用,防止转动盘在转动的瞬间产生的惯性和离心力带动罐体发生位移,从而保证了打印的质量,提升了罐体成品的质量。
(2)、该用于制罐生产用图像印刷设备及其系统,同时通过卡块的设置能够对螺纹套起到一个限位的作用,使得螺纹套无法转动,保证螺纹套稳定的在螺纹杆上滑动,进而提升了该装置耐用性。
(3)、该用于制罐生产用图像印刷设备及其系统,通过传动锥齿轮转动带动四个驱动锥齿轮转动,四个驱动锥齿轮转动带动四个螺纹杆进行转动,通过该装置的设置,能够对通过一个动力源带动四个螺纹杆进行转动,从而提升了该装置能源利用率,避免了能源的浪费,提升了该装置的环保性,同时通过简单的齿轮传动,能够降低该装置的成本,后期检修维护时更加方便。
(4)、该用于制罐生产用图像印刷设备及其系统,通过外部电机带动转动盘转动,转动盘转动带动罐体进行转动,从而完成罐体整个外壁的打印,进而提升了罐体外壁的打印的效率。
(5)、该用于制罐生产用图像印刷设备及其系统,通过支撑装置的设置,利用移动杆移动带动吸盘移动,使得该装置能够对不同直径的圆桶进行支撑,从而提升了该装置的适用范围,使得该装置更加实用。
(6)、该用于制罐生产用图像印刷设备及其系统,通过该系提供的设置,能够对文字和图案分开处理,使得打印出来的文字和图案效果更佳,同时通过显示模块的设置,能够预先得知预设的图案和文字的基本样式,从而便于使用者进行调整,进而提升了该装置的实用性,通过调整装置的设置,能够满足不同要求的打印,进而提升了该系统的适用范围,使得该系统适合对不同型号的罐体进行打印。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明:
图1为本实用新型一种用于制罐生产用图像印刷设备结构示意图;
图2为本实用新型一种用于制罐生产用图像印刷设备连接杆示意图;
图3为本实用新型图2中A处放大示意图;
图4为本实用新型一种用于制罐生产用图像印刷设备螺纹杆示意图;
图5为本实用新型一种用于制罐生产用图像印刷设备电机示意图;
图6为本实用新型一种用于制罐生产用图像印刷设备机罩内部结构平面示意图。
附图标记:1工作台、2挡板、3支架、4电子打印机、5转动杆、6转动盘、7罐体、8电动推杆、9电机、10机罩、11连接杆、12凹槽、13螺纹杆、 14卡槽、15移动杆、16吸盘、17螺纹套、18卡块、19驱动锥齿轮、20传动轴、21传动锥齿轮。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
实施例一:
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种用于制罐生产用图像印刷设备,包括工作台1,工作台1的左表面固定连接有挡板2,工作台1的顶面固定连接有电子打印机4,电子打印机4为现有结构,在此不做过多叙述,工作台1的顶面转动连接有转动盘6,转动盘6通过外部电机带动,挡板2的左表面固定连接有支架3,支架3的顶面固定连接有电动推杆8,电动推杆8 为现有结构,在此不做过多叙述,转动盘6的顶面设置有罐体7。
进一步地,在使用该装置时,首先将需要打印的罐体7放置在转动盘6 上,使得罐体7与电子打印机4的输出端相接触,通过电子打印机4对罐体7 进行打印,罐体7在打印的过程中,通过外部电机带动转动盘6转动,转动盘6转动带动罐体7进行转动,从而完成罐体7整个外壁的打印,进而提升了罐体7外壁的打印的效率。
进一步地,电动推杆8的输出端贯穿支架3且与支架3滑动连接,电动推杆8的输出端转动连接有转动杆5,转动杆5的下端固定连接有电机9,电机9为现有结构,在此不做过多叙述,在使用该装置时,通过连接外部电源启动电动推杆8带动转动杆5进行移动,转动杆5移动带动电机9移动,使得电机9进入罐体7的内部。
实施例二;
请参阅图1-6,在实施例一的基础上,电机9的底面固定连接有机罩10,机罩10的外壁上呈圆周阵列的方式等距固定连接有四个连接杆11,四个连接杆11的远离机罩10的一侧均开设有凹槽12,四个凹槽12内壁的底面均开设有卡槽14。
进一步地,电机9的输出端固定连接有传动轴20,传动轴20的下端贯穿机罩10延伸至机罩10的内部,传动轴20与机罩10转动连接,传动轴20的下端固定连接有传动锥齿轮21,在使用该装置时,通过连接外部电源启动电机9带动传动轴20进行转动,传动轴20转动带动传动锥齿轮21进行转动。
进一步地,四个凹槽12的内部均转动连接有螺纹杆13,四个螺纹杆13 靠近机罩10的一端分别贯穿四个连接杆11延伸至机罩10的内部,四个螺纹杆13位于机罩10内部的一端均固定连接有驱动锥齿轮19,四个驱动锥齿轮19 均与传动锥齿轮21啮合连接,在使用该装置的设置,通过传动锥齿轮21转动带动四个驱动锥齿轮19转动,四个驱动锥齿轮19转动带动四个螺纹杆13 进行转动,通过该装置的设置,能够对通过一个动力源带动四个螺纹杆13进行转动,从而提升了该装置能源利用率,避免了能源的浪费,提升了该装置的环保性,同时通过简单的齿轮传动,能够降低该装置的成本,后期检修维护时更加方便。
实施例三;
请参阅图1-6,在实施例一和实施列二的基础上,连接杆11的内部设置有支撑装置,支撑装置包括螺纹套17,螺纹套17的螺纹套接在螺纹杆13上,螺纹套17的底面固定连接有卡块18,螺纹套17前表面的上下两侧均固定连接有移动杆15,两个移动杆15的前端均固定连接有吸盘16,支撑装置的数量位四个,四个支撑装置分别设置在四个凹槽12的内部,四个卡块18分别与四个卡槽14滑动连接,八个吸盘16均与罐体7的内壁相接触。
进一步地,在使用该装置时,通过螺纹杆13转动带动螺纹套17进行,螺纹套17移动带动移动杆15进行移动,移动杆15移动带动吸盘16移动,使得吸盘16吸附在罐体7的内壁上。
进一步地,通过支撑装置的设置,罐体7需要转动时,利用八个吸盘16 与罐体7的内壁贴合,从而对罐体7起到一个支撑的作用,防止转动盘6在转动的瞬间产生的惯性和离心力带动罐体7发生位移,从而保证了打印的质量,提升了罐体7成品的质量,通过支撑装置的设置,利用移动杆15移动带动吸盘16移动,使得该装置能够对不同直径的圆桶进行支撑,从而提升了该装置的适用范围,使得该装置更加实用,同时通过卡块18的设置能够对螺纹套17起到一个限位的作用,使得螺纹套17无法转动,保证螺纹套17稳定的在螺纹杆13上滑动,进而提升了该装置耐用性。
工作原理:
第一步,首先将需要打印的罐体7放置在转动盘6上,使得罐体7与电子打印机4的输出端相接触,通过电子打印机4对罐体7进行打印,罐体7 在打印的过程中,通过外部电机带动转动盘6转动,转动盘6转动带动罐体7 进行转动,从而完成罐体7整个外壁的打印。
第二步,通过连接外部电源启动电动推杆8带动转动杆5进行移动,转动杆5移动带动电机9移动,使得电机9进入罐体7的内部。
第三步,通过连接外部电源启动电机9带动传动轴20进行转动,传动轴 20转动带动传动锥齿轮21进行转动,通过传动锥齿轮21转动带动四个驱动锥齿轮19转动,四个驱动锥齿轮19转动带动四个螺纹杆13进行转动。
第四步,通过螺纹杆13转动带动螺纹套17进行,螺纹套17移动带动移动杆15进行移动,移动杆15移动带动吸盘16移动,使得吸盘16吸附在罐体7的内壁上。
第五步,罐体7需要转动时,利用八个吸盘16与罐体7的内壁贴合,从而对罐体7起到一个支撑的作用,防止转动盘6在转动的瞬间产生的惯性和离心力带动罐体7发生位移,从而保证了打印的质量,提升了罐体7成品的质量。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种用于制罐生产用图像印刷设备,包括工作台(1),工作台(1)的左表面固定连接有挡板(2),工作台(1)的顶面固定连接有电子打印机(4),其特征在于:所述工作台(1)的顶面转动连接有转动盘(6),挡板(2)的左表面固定连接有支架(3),支架(3)的顶面固定连接有电动推杆(8),转动盘(6)的顶面设置有罐体(7);
电动推杆(8)的输出端贯穿支架(3)且与支架(3)滑动连接,电动推杆(8)的输出端转动连接有转动杆(5),转动杆(5)的下端固定连接有电机(9),电机(9)的底面固定连接有机罩(10),机罩(10)的外壁上呈圆周阵列的方式等距固定连接有四个连接杆(11),连接杆(11)的内部设置有支撑装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于制罐生产用图像印刷设备,其特征在于:四个所述连接杆(11)的远离机罩(10)的一侧均开设有凹槽(12),四个凹槽(12)内壁的底面均开设有卡槽(14)。
3.根据权利要求2所述的一种用于制罐生产用图像印刷设备,其特征在于:所述电机(9)的输出端固定连接有传动轴(20),传动轴(20)的下端贯穿机罩(10)延伸至机罩(10)的内部,传动轴(20)与机罩(10)转动连接,传动轴(20)的下端固定连接有传动锥齿轮(21)。
4.根据权利要求3所述的一种用于制罐生产用图像印刷设备,其特征在于:四个所述凹槽(12)的内部均转动连接有螺纹杆(13),四个螺纹杆(13)靠近机罩(10)的一端分别贯穿四个连接杆(11)延伸至机罩(10)的内部,四个螺纹杆(13)位于机罩(10)内部的一端均固定连接有驱动锥齿轮(19),四个驱动锥齿轮(19)均与传动锥齿轮(21)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于制罐生产用图像印刷设备,其特征在于:所述支撑装置包括螺纹套(17),螺纹套(17)的螺纹套接在螺纹杆(13)上,螺纹套(17)的底面固定连接有卡块(18),螺纹套(17)前表面的上下两侧均固定连接有移动杆(15),两个移动杆(15)的前端均固定连接有吸盘(16)。
6.根据权利要求5所述的一种用于制罐生产用图像印刷设备,其特征在于:所述支撑装置的数量位四个,四个支撑装置分别设置在四个凹槽(12)的内部,四个卡块(18)分别与四个卡槽(14)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于制罐生产用图像印刷设备,其特征在于:八个所述吸盘(16)均与罐体(7)的内壁相接触。
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