CN215360562U - 一种优化方案智能数字印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数字印刷技术领域的，包括装置整体、支撑板、固定板，若干支撑板底部内部分别与固定板外壁两端固定连接，若干支撑板顶部均开设有收纳槽，若干支撑板顶部均安装有第一电机，若干第一电机外壁均与收纳槽内壁滑动连接，本实用新型中，通过螺纹杆与螺纹块相互配合来实现控制第一电机的上下移动，从而实现上导辊进行上下移动，通过上导辊的上下移动来实现控制上下导辊之间的间距，再通过第一电机带动上导辊进行转动来实现对纸张的输送，这样的一个结构可以根据打印纸张的厚度来对上下导辊之间的间距进行调节，使数字打印装置可以对不同厚度的纸张进行输送打印，提升了数字打印机的打印范围。

Description

一种优化方案智能数字印刷装置

技术领域

本实用新型涉及数字印刷技术领域，具体是一种优化方案智能数字印刷装置。

背景技术

数字印刷就是利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷出彩色印品的一种新型印刷技术，它与传统印刷不同之处在于数字印刷可以一张起印、数据可变，还可使图文以各种介质进行传播，大大提高了数码成像的商业运用范围。

在数字印刷机进行单张印刷时，由于单纸张较短，所以需要通过双导辊将准备印刷的纸张上下两面抵住转动才能进行输送，但是市面上大部分数字印刷机的上下导辊之间间隔的距离都是以标准印刷纸张的厚度来设定的，这样只能对厚度相同的纸张进行输送，厚度较大或是较小的纸张则因上下导辊之间间距大小不一的原因而导致无法顺利进行输送，从而缩小的数字印刷机的印刷范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种优化方案智能数字印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题，在数字印刷机进行单张印刷时，由于单纸张较短，所以需要通过双导辊将准备印刷的纸张上下两面抵住转动才能进行输送，但是市面上大部分数字印刷机的上下导辊之间间隔的距离都是以标准印刷纸张的厚度来设定的，这样只能对厚度相同的纸张进行输送，厚度较大或是较小的纸张则因上下导辊之间间距大小不一的原因而导致无法顺利进行输送，从而缩小的数字印刷机的印刷范围。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种优化方案智能数字印刷装置，包括装置整体、支撑板、固定板，若干所述支撑板底部内部分别与固定板外壁两端固定连接，若干所述支撑板顶部均开设有收纳槽，若干所述支撑板顶部均安装有第一电机，若干所述第一电机外壁均与收纳槽内壁滑动连接，若干所述第一电机的输出端均与上导辊两端固定连接，若干所述第一电机底部均安装有滑杆，若干所述支撑板内部靠近收纳槽下方位置贯穿开设有若干限位槽，若干所述滑杆远离若干第一电机一端外壁均与若干限位槽内壁滑动连接，若干所述支撑板内部靠近若干限位槽旁均安装有螺纹杆，若干所述螺纹杆两端均通过轴承与若干支撑板内壁转动连接，若干所述螺纹杆外壁均转动连接有螺纹块，若干所述螺纹块外壁两端均与滑杆靠近限位槽一端固定连接，若干所述支撑板一端均开设有伸缩槽，若干所述伸缩槽内壁均与上导辊两端外壁滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：若干所述螺纹杆底部通过轴承内圈延伸至固定板内部两端，若干所述螺纹杆靠近固定板内部一端与若干第一锥齿轮一端固定连接，若干所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合连接，所述固定板内部安装有转杆，所述转杆两端均通过轴承与固定板两端内壁转动连接，若干所述第二锥齿轮均安装在转杆两端，若干所述转杆中端安装有第三锥齿轮，若干所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，若干所述固定板内部安装有第二电机，若干所述第四锥齿轮远离第三锥齿轮一端与第二电机的输出端固定连接，这样就可以通过第二电机来带动第四锥齿轮转动，再通过第四锥齿轮带动第三锥齿轮转动，从而带动转杆转动，再通过转杆带动两端第二锥齿轮转动，再通过两端第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，再通过第一锥齿轮带动螺纹杆转动，再通过螺纹杆转动带动螺纹连接螺纹块进行上下移动，再通过螺纹块带动滑杆进行上下移动，再通过滑杆带动第一电机进行上下移动，从而实现上导辊的上下移动。

作为本实用新型再进一步的方案：若干所述支撑板一端外壁靠近上导辊下方位置转动连接有下导辊，所述下导辊的位置与上导辊的位置相互对应，这样就可以确保上导辊与下导辊能够顺利将纸张进行夹持输送，避免位置偏移而印象到纸张输送等情况发生。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机外壁两端分别安装有滑脚，若干所述收纳槽内壁均开设有滑槽，若干所述滑脚均与滑槽内壁滑动连接，这样就可以通过滑脚与滑槽内部滑动连接来让第一电机在收纳槽内部实现定向移动，从而加强第一电机移动时的稳定性，防止出现抖动偏移等现象。

作为本实用新型再进一步的方案：若干所述第一电机顶部均安装有挡板，若干所述挡板的外径尺寸大于收纳槽的内径尺寸，这样就可以通过挡板来对第一电机进行一个位置限定，起到一个限位作用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置整体底部安装有固定底座，这样就可以通过固定底座来将装置整体固定在需要安装的位置，方便后期数字印刷机的固定安装。

作为本实用新型再进一步的方案：若干所述螺纹块到若干螺纹杆顶部的距离小于若干滑槽底部到顶部的距离，这样就可以确保螺纹块上升至螺纹杆顶部时第一电机不会移出收纳槽内部，从而起到一个很好的限位效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过螺纹杆与螺纹块相互配合来实现控制第一电机的上下移动，从而实现上导辊进行上下移动，通过上导辊的上下移动来实现控制上下导辊之间的间距，再通过第一电机带动上导辊进行转动来实现对纸张的输送，这样的一个结构可以根据打印纸张的厚度来对上下导辊之间的间距进行调节，使数字打印装置可以对不同厚度的纸张进行输送打印，提升了数字打印机的打印范围。

附图说明

图1为本实用新型一种优化方案智能数字印刷装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种优化方案智能数字印刷装置支撑板整体剖面平面结构示意图；

图3为本实用新型一种优化方案智能数字印刷装置固定板整体剖面立体结构示意图。

图中：1、装置整体；2、支撑板；3、固定板；4、收纳槽；5、第一电机；6、上导辊； 7、滑脚；8、滑槽；9、挡板；10、滑杆；11、限位槽；12、螺纹块；13、螺纹杆；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、转杆；17、第三锥齿轮；18、第四锥齿轮；19、第二电机；20、固定底座；21、下导辊；22、伸缩槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种优化方案智能数字印刷装置，包括装置整体1、支撑板2、固定板3，若干支撑板2底部内部分别与固定板3外壁两端固定连接，若干支撑板2顶部均开设有收纳槽4，若干支撑板2顶部均安装有第一电机5，若干第一电机5外壁均与收纳槽4内壁滑动连接，若干第一电机5的输出端均与上导辊6两端固定连接，若干第一电机5底部均安装有滑杆10，若干支撑板2内部靠近收纳槽4下方位置贯穿开设有若干限位槽11，若干滑杆10远离若干第一电机5一端外壁均与若干限位槽11内壁滑动连接，若干支撑板2内部靠近若干限位槽11旁均安装有螺纹杆13，若干螺纹杆13 两端均通过轴承与若干支撑板2内壁转动连接，若干螺纹杆13外壁均转动连接有螺纹块12，若干螺纹块12外壁两端均与滑杆10靠近限位槽11一端固定连接，若干支撑板2 一端均开设有伸缩槽22，若干伸缩槽22内壁均与上导辊6两端外壁滑动连接。

其中，若干螺纹杆13底部通过轴承内圈延伸至固定板3内部两端，若干螺纹杆13靠近固定板3内部一端与若干第一锥齿轮14一端固定连接，若干第一锥齿轮14均与第二锥齿轮15啮合连接，固定板3内部安装有转杆16，转杆16两端均通过轴承与固定板3两端内壁转动连接，若干第二锥齿轮15均安装在转杆16两端，若干转杆16中端安装有第三锥齿轮17，若干第三锥齿轮17与第四锥齿轮18啮合连接，若干固定板3内部安装有第二电机19，若干第四锥齿轮18远离第三锥齿轮17一端与第二电机19的输出端固定连接，这样就可以通过第二电机19来带动第四锥齿轮18转动，再通过第四锥齿轮18带动第三锥齿轮17转动，从而带动转杆16转动，再通过转杆16带动两端第二锥齿轮15转动，再通过两端第二锥齿轮15带动第一锥齿轮14转动，再通过第一锥齿轮14带动螺纹杆13 转动，再通过螺纹杆13转动带动螺纹连接螺纹块12进行上下移动，再通过螺纹块12 带动滑杆10进行上下移动，再通过滑杆10带动第一电机5进行上下移动，从而实现上导辊6的上下移动；若干支撑板2一端外壁靠近上导辊6下方位置转动连接有下导辊21，下导辊21的位置与上导辊6的位置相互对应，这样就可以确保上导辊6与下导辊21能够顺利将纸张进行夹持输送，避免位置偏移而印象到纸张输送等情况发生；第一电机5外壁两端分别安装有滑脚7，若干收纳槽4内壁均开设有滑槽8，若干滑脚7均与滑槽8内壁滑动连接，这样就可以通过滑脚7与滑槽8内部滑动连接来让第一电机5在收纳槽4内部实现定向移动，从而加强第一电机5移动时的稳定性，防止出现抖动偏移等现象；若干第一电机5顶部均安装有挡板9，若干挡板9的外径尺寸大于收纳槽4的内径尺寸，这样就可以通过挡板9来对第一电机5进行一个位置限定，起到一个限位作用；装置整体1底部安装有固定底座20，这样就可以通过固定底座20来将装置整体1固定在需要安装的位置，方便后期数字印刷机的固定安装；若干螺纹块12到若干螺纹杆13顶部的距离小于若干滑槽8底部到顶部的距离，这样就可以确保螺纹块12上升至螺纹杆13顶部时第一电机 5不会移出收纳槽4内部，从而起到一个很好的限位效果。

本实用新型的工作原理是：该实用新型在使用时首先根据需要打印纸张的厚度再来对上下导辊21之间的间距进行调整，通过启动第二电机19带动第四锥齿轮18转动，再通过第四锥齿轮18带动第三锥齿轮17转动，再通过第三锥齿轮17带动转杆16转动，转杆 16转动的同时带动两端第二锥齿轮15转动，两端第二锥齿轮15再带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14来带动螺纹杆13转动，通过螺纹杆13转动来带动螺纹连接的螺纹块12转动，螺纹块12受到两端滑杆10的限位从而进行上下移动，再通过螺纹块12的上下移动来带动两端滑杆10的上下移动，再通过滑杆10来带动第一电机5进行上下移动，再通过第一电机5带动上导辊6的上下移动，上导辊6则通过伸缩槽22实现在下导辊21 正上方位置进行上下移动，从而实现对上下导辊21之间的间距进行调整，这样的一个结构可以根据打印纸张的厚度来对上下导辊21之间的间距进行调节，使数字打印装置可以对不同厚度的纸张进行输送打印，提升了数字打印机的打印范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种优化方案智能数字印刷装置，包括装置整体(1)、支撑板(2)、固定板(3)，其特征在于：若干所述支撑板(2)底部内部分别与固定板(3)外壁两端固定连接，若干所述支撑板(2)顶部均开设有收纳槽(4)，若干所述支撑板(2)顶部均安装有第一电机(5)，若干所述第一电机(5)外壁均与收纳槽(4)内壁滑动连接，若干所述第一电机(5)的输出端均与上导辊(6)两端固定连接，若干所述第一电机(5)底部均安装有滑杆(10)，若干所述支撑板(2)内部靠近收纳槽(4)下方位置贯穿开设有若干限位槽(11)，若干所述滑杆(10)远离若干第一电机(5)一端外壁均与若干限位槽(11)内壁滑动连接，若干所述支撑板(2)内部靠近若干限位槽(11)旁均安装有螺纹杆(13)，若干所述螺纹杆(13)两端均通过轴承与若干支撑板(2)内壁转动连接，若干所述螺纹杆(13)外壁均转动连接有螺纹块(12)，若干所述螺纹块(12)外壁两端均与滑杆(10)靠近限位槽(11)一端固定连接，若干所述支撑板(2)一端均开设有伸缩槽(22)，若干所述伸缩槽(22)内壁均与上导辊(6)两端外壁滑动连接，若干所述支撑板(2)一端外壁靠近上导辊(6)下方位置转动连接有下导辊(21)。

2.根据权利要求1所述的一种优化方案智能数字印刷装置，其特征在于：若干所述螺纹杆(13)底部通过轴承内圈延伸至固定板(3)内部两端，若干所述螺纹杆(13)靠近固定板(3)内部一端与若干第一锥齿轮(14)一端固定连接，若干所述第一锥齿轮(14)均与第二锥齿轮(15)啮合连接，所述固定板(3)内部安装有转杆(16)，所述转杆(16)两端均通过轴承与固定板(3)两端内壁转动连接，若干所述第二锥齿轮(15)均安装在转杆(16)两端，若干所述转杆(16)中端安装有第三锥齿轮(17)，若干所述第三锥齿轮(17)与第四锥齿轮(18)啮合连接，若干所述固定板(3)内部安装有第二电机(19)，若干所述第四锥齿轮(18)远离第三锥齿轮(17)一端与第二电机(19)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种优化方案智能数字印刷装置，其特征在于：所述下导辊(21)的位置与上导辊(6)的位置相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种优化方案智能数字印刷装置，其特征在于：所述第一电机(5)外壁两端分别安装有滑脚(7)，若干所述收纳槽(4)内壁均开设有滑槽(8)，若干所述滑脚(7)均与滑槽(8)内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种优化方案智能数字印刷装置，其特征在于：若干所述第一电机(5)顶部均安装有挡板(9)，若干所述挡板(9)的外径尺寸大于收纳槽(4)的内径尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种优化方案智能数字印刷装置，其特征在于：所述装置整体(1)底部安装有固定底座(20)。

7.根据权利要求1所述的一种优化方案智能数字印刷装置，其特征在于：若干所述螺纹块(12)到若干螺纹杆(13)顶部的距离小于若干滑槽(8)底部到顶部的距离。

Images