CN215662479U - 一种薄膜印刷机的油墨上料辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜印刷机的油墨上料辊，包括上料辊以及位于上料辊两侧的支撑板，所述上料辊上方设有对薄膜进行印刷油墨的印刷辊，所述印刷辊以及上料辊分别通过第一转轴和第二转轴与两个支撑板转动连接，所述上料辊下方设有用于装载染料的染料盒，所述染料盒侧壁固定连接有调节板，所述调节板一侧设有工型板，所述调节板上设有能够调节工型板位置的调节机构，所述工型板靠近上料辊一侧转动连接有祛除上料辊上多余油墨的除料板，所述工型板上开有限位开口，所述限位开口内设有能够调节除料板角度的控制机构。本实用新型能够将多余的油墨进行挤出，并且能够祛除油墨当中的杂质，提高印刷品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜印刷技术领域，尤其涉及一种薄膜印刷机的油墨上料辊。
背景技术
薄膜印刷机是在薄膜上印刷文字和图像的机器，一般由装版、涂墨、压印、输膜等机构组成，通过印刷辊上沾染水墨颜料，然后与薄膜进行挤压，从而复制出与印版相同的印刷品。
但是针对不同类型的薄膜，以及印刷颜色的要求，通常对上料辊输送油墨的量具有要求，其输送油墨的量与油墨有着直接的影响，油墨当中的一些杂志也会影响到印刷的过程，针对上述情况，于是需要一种薄膜印刷机的油墨上料辊。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜印刷机的油墨上料辊，其能够将多余的油墨进行挤出，并且能够祛除油墨当中的杂质，提高印刷品质。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种薄膜印刷机的油墨上料辊，包括上料辊以及位于上料辊两侧的支撑板，所述上料辊上方设有对薄膜进行印刷油墨的印刷辊，所述印刷辊以及上料辊分别通过第一转轴和第二转轴与两个支撑板转动连接，所述上料辊下方设有用于装载染料的染料盒，所述染料盒侧壁固定连接有调节板，所述调节板一侧设有工型板，所述调节板上设有能够调节工型板位置的调节机构，所述工型板靠近上料辊一侧转动连接有祛除上料辊上多余油墨的除料板，所述工型板上开有限位开口，所述限位开口内设有能够调节除料板角度的控制机构，右侧所述支撑板侧壁安装有配速盒，所述配速盒上设有能够调节印刷辊以及上料辊的调速机构。
优选地，所述调节机构包括工型板侧壁转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿调节板并与之螺纹连接，所述工型板侧壁固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆均贯穿调节板并与之滑动连接。
优选地，所述导向杆上开有刻度表，所述刻度表的刻度深度为1mm。
优选地，所述控制机构包括除料板侧壁固定连接的两个限位杆，所述限位开口为山型，所述限位杆延伸至限位开口内并与之相配合。
优选地，所述限位杆材质为橡胶，所述除料板截面为直角梯形，所述梯形斜面朝下。
优选地，所述调速机构包括配速盒侧壁固定连接的电机，所述电机输出轴末端贯穿配速盒并固定连接有主动齿轮，所述第一转轴、第二转轴上均固定连接有分别与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
优选地，所述上料辊外表面包裹有海绵，所述海绵厚度为1.5mm。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、除料板的形状为直角梯形，截面朝下，能够调节除料板的角度实现改变除料板与上料辊之间的夹角，达到改变除料板与上料辊之间的接触面，进而达到挤出多余水墨以及祛除杂质的目的。
2、通过转动螺纹杆，达到调节工型板的位置，进而达到改变除料板与上料辊之间的距离，刻度表能够直观的观察到除料板与上料辊之间的距离，便于调控。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种薄膜印刷机的油墨上料辊的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种薄膜印刷机的油墨上料辊的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种薄膜印刷机的油墨上料辊的调速机构结构示意图。
图中：1印刷辊、2上料辊、3支撑板、4配速盒、5电机、6染料盒、7除料板、8工型板、9限位杆、10限位开口、11主动齿轮、12调节板、13导向杆、14螺纹杆、15刻度表。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种薄膜印刷机的油墨上料辊，一种薄膜印刷机的油墨上料辊，包括上料辊2以及位于上料辊2两侧的支撑板3，上料辊2上方设有对薄膜进行印刷油墨的印刷辊1，上料辊2外表面包裹有海绵，海绵厚度为1.5mm，印刷辊1以及上料辊2分别通过第一转轴和第二转轴与两个支撑板3转动连接，上料辊2下方设有用于装载染料的染料盒6，染料盒6侧壁固定连接有调节板12，调节板12一侧设有工型板8，调节板12上设有能够调节工型板8位置的调节机构，调节机构包括工型板8侧壁转动连接的螺纹杆14，螺纹杆14贯穿调节板12并与之螺纹连接，工型板8侧壁固定连接有两个导向杆13，两个导向杆13均贯穿调节板12并与之滑动连接，导向杆13上开有刻度表15，刻度表15的刻度深度为1mm，刻度表15为嵌入式，不会影响导向杆13正常的移动，上料辊2能够将染料盒6内的油墨进行吸附最终转移到印刷辊1上，实现对薄膜的印刷。
工型板8靠近上料辊2一侧转动连接有祛除上料辊2上多余油墨的除料板7，工型板8上开有限位开口10，限位开口10内设有能够调节除料板7角度的控制机构，控制机构包括除料板7侧壁固定连接的两个限位杆9，限位开口10为山型，限位杆9延伸至限位开口10内并与之相配合，限位杆9材质为橡胶，除料板7截面为直角梯形，梯形斜面朝下，限位杆9的材质为橡胶，能够较好的控制其进入限位开口10，并且除料板7与上料辊2之间接触时产生的力较小，不会使限位杆9产生形变，影响除料板7正常工作。
右侧支撑板3侧壁安装有配速盒4，配速盒4上设有能够调节印刷辊1以及上料辊2的调速机构，调速机构包括配速盒4侧壁固定连接的电机5，电机5输出轴末端贯穿配速盒4并固定连接有主动齿轮11，第一转轴、第二转轴上均固定连接有分别与主动齿轮11相啮合的从动齿轮，通过安装不同的配速盒4能改变印刷辊1和上料辊2之间转动的速度之比，进而满足不同的印刷要求。
本实用新型使用时，当需要对薄膜进行印刷时，此时启动电机5通过主动齿轮11以及从动齿轮带动印刷辊1和上料辊2转动，进而通过上料辊2将染料盒6内的油墨输送到印刷辊1上，完成对薄膜的印刷过程。
当需要改变印刷需求减少水墨的量时，此时转动螺纹杆14使得除料板7靠近上料辊2，通过除料板7将多余的水墨进行去除，多余的水墨滴入到染料盒6内实现回收利用，并且可以通过将限位杆9控制到山型的限位开口10内的不同不同限位口，通过改变除料板7的角度，进而达到改变水墨的量，并且能够祛除染料盒6当中的杂质，提高印刷质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种薄膜印刷机的油墨上料辊，包括上料辊(2)以及位于上料辊(2)两侧的支撑板(3)，其特征在于，所述上料辊(2)上方设有对薄膜进行印刷油墨的印刷辊(1)，所述印刷辊(1)以及上料辊(2)分别通过第一转轴和第二转轴与两个支撑板(3)转动连接，所述上料辊(2)下方设有用于装载染料的染料盒(6)，所述染料盒(6)侧壁固定连接有调节板(12)，所述调节板(12)一侧设有工型板(8)，所述调节板(12)上设有能够调节工型板(8)位置的调节机构，所述工型板(8)靠近上料辊(2)一侧转动连接有祛除上料辊(2)上多余油墨的除料板(7)，所述工型板(8)上开有限位开口(10)，所述限位开口(10)内设有能够调节除料板(7)角度的控制机构，右侧所述支撑板(3)侧壁安装有配速盒(4)，所述配速盒(4)上设有能够调节印刷辊(1)以及上料辊(2)的调速机构。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷机的油墨上料辊，其特征在于，所述调节机构包括工型板(8)侧壁转动连接的螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)贯穿调节板(12)并与之螺纹连接，所述工型板(8)侧壁固定连接有两个导向杆(13)，两个所述导向杆(13)均贯穿调节板(12)并与之滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜印刷机的油墨上料辊，其特征在于，所述导向杆(13)上开有刻度表(15)，所述刻度表(15)的刻度深度为1mm。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷机的油墨上料辊，其特征在于，所述控制机构包括除料板(7)侧壁固定连接的两个限位杆(9)，所述限位开口(10)为山型，所述限位杆(9)延伸至限位开口(10)内并与之相配合。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜印刷机的油墨上料辊，其特征在于，所述限位杆(9)材质为橡胶，所述除料板(7)截面为直角梯形，所述梯形斜面朝下。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷机的油墨上料辊，其特征在于，所述调速机构包括配速盒(4)侧壁固定连接的电机(5)，所述电机(5)输出轴末端贯穿配速盒(4)并固定连接有主动齿轮(11)，所述第一转轴、第二转轴上均固定连接有分别与主动齿轮(11)相啮合的从动齿轮。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷机的油墨上料辊，其特征在于，所述上料辊(2)外表面包裹有海绵，所述海绵厚度为1.5mm。
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- 2021-04-21 CN CN202120828286.8U patent/CN215662479U/zh active Active
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