CN214522620U - 一种用于uv数字印刷的uv油墨印刷装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于UV数字印刷的UV油墨印刷装置，其包括工作台，其特征在于：工作台上沿水平方向滑动连接有印刷板，工作台上沿竖直方向设有交替升降的涂抹板与刮墨刀，当涂抹板与刮墨刀置于最底位置时，涂抹板、刮墨刀的下端部与印刷板上端面抵接，工作台上可拆式连接有沿水平方向设置的收集槽，收集槽置于印刷板下方。当印刷装置完成印刷操作后，刮墨刀将印刷板上剩余的UV油墨拨入收集槽内，使用者将收集槽取下对其内存放的UV油墨进行保存，便于UV油墨的下次利用，本申请具有减少印刷装置在空闲状态时UV油墨凝固影响印刷装置正常工作的效果。

Description

一种用于UV数字印刷的UV油墨印刷装置

技术领域

本申请涉及油墨印刷技术的领域，尤其是涉及一种用于UV数字印刷的UV油墨印刷装置。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷板，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。

现有公告号为CN205871447U的中国专利公开了一种UV印刷机,包括工作台、印刷组件、UV固化组件、转辊组件、墨盒材料，工作台上设置有印刷组件，印刷组件与UV固化组件相连，转辊组件与墨盒材料相连，墨盒材料能够将彩墨输送至转辊组件，印刷组件包括均墨辊和胶板，UV固化组件包括风机、UV灯、翻转装置，UV灯与翻转装置相连，风机设置在工作台上。

针对上述中的相关技术，发明人发现，当UV印刷操作完成后，印刷机处于空闲状态，此时印刷机内存放的UV油墨可能出现凝固的现象，不便于印刷机再次进行UV印刷操作。

实用新型内容

为了减少印刷装置在空闲状态时UV油墨凝固影响印刷装置正常工作的可能性，本申请提供一种用于UV数字印刷的UV油墨印刷装置。

本申请提供的一种用于UV数字印刷的UV油墨印刷装置采用如下的技术方案：

一种用于UV数字印刷的UV油墨印刷装置，包括工作台，其特征在于：工作台上沿水平方向滑动连接有印刷板，工作台上沿竖直方向设有交替升降的涂抹板与刮墨刀，当涂抹板与刮墨刀置于最底位置时，涂抹板、刮墨刀的下端部与印刷板上端面抵接，工作台上可拆式连接有沿水平方向设置的收集槽，收集槽置于印刷板下方。

通过采用上述技术方案，工作台将印刷板支撑在所需位置上，使用者将UV油墨置于印刷板上，印刷装置工作时，印刷板置于水平方向上做循环往复移动，印刷纸从印刷板下方经过，涂抹板与刮墨刀交替升降使UV油墨印刷至印刷纸的上表面，当印刷装置完成印刷操作后，印刷板做较大幅度的移动，使刮墨刀将印刷板上剩余的UV油墨拨入收集槽内，收集槽将UV油墨收集起来，使用者将收集槽取下对其内存放的UV油墨进行保存，防止UV油墨凝固，便于UV油墨的下次利用，减少印刷装置在空闲状态时UV油墨凝固影响印刷装置正常工作的可能性，提高UV油墨的利用率。

可选的，所述工作台两侧设有转动杆，转动杆的转动轴沿水平方向设置，转动杆的两端分别与涂抹板、刮墨刀连接。

通过采用上述技术方案，转动杆转动带动涂抹板与刮墨刀升降，转动杆实现涂抹板与刮墨刀的交替升降功能，使印刷装置的印刷功能更加稳定。

可选的，所述涂抹板两端沿水平方向开设有滑动槽一，转动杆靠近涂抹板的端部设有滑动块一，滑动块一与滑动槽一活动连接；刮墨刀两端沿水平方向开设有滑动槽二，转动杆靠近刮墨刀的端部设有滑动块二，滑动块二与滑动槽二活动连接。

通过采用上述技术方案，当转动杆转动时，滑动槽一与滑动块一发生相对移动，滑动块一置于滑动槽一内滑动，进而使涂抹板始终置于竖直方向上移动；与此同时，滑动槽二与滑动块二发生相对移动，滑动块二置于滑动槽二内滑动，进而使刮墨刀始终置于竖直方向上移动，滑动块一与滑动块二相互配合使涂抹板与刮墨刀移位功能更加完善。

可选的，所述滑动块一呈圆柱形状，滑动块一与转动杆转动连接，滑动块一与滑动槽一滚动连接；滑动块二呈圆柱形状，滑动块二与转动杆转动连接，滑动块二与滑动槽二滚动连接。

通过采用上述技术方案，当滑动槽一与滑动块一相对移动时，滑动块一置于滑动槽一内滚动，使滑动槽一与滑动块一之间的移位过程更加顺畅，圆柱形状的滑动块一使涂抹板更好地置于竖直方向移动；与此同时，滑动槽二与滑动块二相对移动，滑动块二置于滑动槽二内滚动，使滑动槽二与滑动块二之间的移位过程更加顺畅，圆柱形状的滑动块二使刮墨刀更好地置于竖直方向移动。

可选的，所述工作台上沿竖直方向固设有贯穿涂抹板且与涂抹板滑动连接的导向杆一；工作台上沿竖直方向固设有贯穿刮墨刀且与刮墨刀滑动连接的导向杆二。

通过采用上述技术方案，当涂抹板上下移动时，导向杆一使涂抹板的移动轨迹更加稳定不易偏移；当刮墨刀上下移动时，导向杆二限制刮墨刀的移动路径，使刮墨刀更好地置于竖直方向上移动。

可选的，所述工作台与涂抹板之间沿竖直方向固设有支撑弹簧一，支撑弹簧一将涂抹板支撑在转动杆处于水平方向时的高度上；工作台与刮墨刀之间沿竖直方向固设有支撑弹簧二，支撑弹簧二将刮墨刀支撑在转动杆处于水平方向时的高度上。

通过采用上述技术方案，支撑弹簧一将涂抹板支撑起来，支撑弹簧二将刮墨刀支撑起来，支撑弹簧一与支撑弹簧二减少了涂抹板与刮墨刀的重力对移动过程的影响，使转动杆转动时更好地带动涂抹板与刮墨刀移动。

可选的，工作台上开设有导向槽，印刷板的端部置于导向槽内且沿导向槽移动。

通过采用上述技术方案，当印刷板移动时，导向槽对印刷板的移动轨迹起限位作用，使印刷板的移动过程更加稳固不易偏移。

可选的，所述印刷板的端部沿竖直方向转动连接有导向轮，导向轮与导向槽滚动连接。

通过采用上述技术方案，印刷板移动时，导向轮置于导向槽内滚动，导向轮使印刷板与导向槽之间摩擦力减小，使印刷板沿导向槽的移动过程更加顺畅。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作台将印刷板支撑在所需位置上，使用者将UV油墨置于印刷板上，印刷装置工作时，印刷板置于水平方向上做循环往复移动，印刷纸从印刷板下方经过，涂抹板与刮墨刀交替升降使UV油墨印刷至印刷纸的上表面，当印刷装置完成印刷操作后，印刷板做较大幅度的移动，使刮墨刀将印刷板上剩余的UV油墨拨入收集槽内，收集槽将UV油墨收集起来，使用者将收集槽取下对其内存放的UV油墨进行保存，防止UV油墨凝固，便于UV油墨的下次利用，减少印刷装置在空闲状态时UV油墨凝固影响印刷装置正常工作的可能性，提高UV油墨的利用率；

2.当转动杆转动时，滑动槽一与滑动块一发生相对移动，滑动块一置于滑动槽一内滑动，进而使涂抹板始终置于竖直方向上移动，与此同时，滑动槽二与滑动块二发生相对移动，滑动块二置于滑动槽二内滑动，进而使刮墨刀始终置于竖直方向上移动，滑动块一与滑动块二相互配合使涂抹板与刮墨刀移位功能更加完善；

3.当滑动槽一与滑动块一相对移动时，滑动块一置于滑动槽一内滚动，使滑动槽一与滑动块一之间的移位过程更加顺畅，圆柱形状的滑动块一使涂抹板更好地置于竖直方向移动，与此同时，滑动槽二与滑动块二相对移动，滑动块二置于滑动槽二内滚动，使滑动槽二与滑动块二之间的移位过程更加顺畅，圆柱形状的滑动块二使刮墨刀更好地置于竖直方向移动。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中滑动块一与滑动块二的剖视图。

图3是图1中A的局部放大图。

附图标记说明：1、工作台；2、印刷板；3、印刷口；4、涂抹板；5、刮墨刀；6、收集槽；7、转动杆；8、滑动槽一；9、滑动块一；10、滑动槽二；11、滑动块二；12、导向杆一；13、导向杆二；14、支撑弹簧一；15、支撑弹簧二；16、导向槽；17、导向轮；18、移位气缸；19、转动气缸；20、定位槽。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于UV数字印刷的UV油墨印刷装置，参照图1，包括工作台1，工作台1上沿水平方向滑动连接有长方形状的印刷板2，印刷板2上沿竖直方向开设有六个完全相同的印刷口3。工作台1将印刷板2支撑在所需位置上，使用印刷装置前，使用者将UV油墨置于印刷板2上，印刷装置工作时，印刷纸从印刷板2下方经过，印刷板2上的油墨经印刷口3下落至印刷纸上，实现印刷装置的基本功能。

参照图1，工作台1垂直于印刷板2的相对侧壁上沿水平方向固设有两个移位气缸18，移位气缸18的输出轴分别与印刷板2的端部固定连接。印刷装置工作时，移位气缸18的输出轴伸缩带动印刷板2置于工作台1上沿水平方向来回移动，实现印刷板2的循环印刷功能。

参照图1，工作台1上移位气缸18的输出轴方向开设有导向槽16，印刷板2与移位气缸18连接的端部置于导向槽16内且沿导向槽16移动。当印刷板2移动时，印刷板2沿导向槽16方向移动，导向槽16对印刷板2的移动轨迹起限位作用，使印刷板2的移动过程更加稳固不易偏移。

参照图1和图2，印刷板2的两端沿竖直方向转动连接有两个相同形状的导向轮17，导向轮17与导向槽16滚动连接。印刷板2移动时，导向轮17置于导向槽16内滚动，导向轮17使印刷板2与导向槽16之间摩擦力减小，使印刷板2沿导向槽16的移动过程更加顺畅。

参照图1和图2，工作台1上沿竖直方向设有交替升降的涂抹板4与刮墨刀5，刮墨刀5置于靠近移位气缸18的一侧，当涂抹板4置于最底位置时，涂抹板4下端部与印刷板2上端面抵接，当刮墨刀5置于最底位置时，刮墨刀5下端部与印刷板2上端面抵接。印刷装置工作时，印刷板2置于水平方向上做循环往复移动，印刷纸从印刷板2下方经过，此时涂抹板4与刮墨刀5交替升降，涂抹板4将油墨涂抹在印刷板2的上表面，刮墨刀5使油墨更好地从印刷口3中下落，进而使UV油墨更好地印刷至印刷纸的上表面。

参照图1和图2，工作台1两侧转动连接有转动杆7，转动杆7的转动轴位于转动杆7的中部且沿水平方向设置，转动杆7的两端分别与涂抹板4、刮墨刀5活动连接。转动杆7转动带动涂抹板4与刮墨刀5升降，转动杆7实现涂抹板4上升时刮墨刀5下降，刮墨刀5上升时涂抹板4下降的过程，进而实现涂抹板4与刮墨刀5的交替升降功能，使印刷装置的印刷功能更加稳定。

参照图1和图2，工作台1一侧转动连接有两个转动气缸19，转动气缸19的输出轴分别与转动杆7远离涂抹板4的端面转动连接。印刷装置工作时，转动气缸19的输出轴配合伸缩实现转动杆7的自转功能，进而实现涂抹板4与刮墨刀5的交替升降功能。

参照图1和图2，涂抹板4两端沿水平方向开设有滑动槽一8，转动杆7靠近涂抹板4的端部设有滑动块一9，滑动块一9与滑动槽一8活动连接。当转动杆7转动时，滑动槽一8与滑动块一9发生相对移动，滑动块一9置于滑动槽一8内滑动，进而使涂抹板4始终置于竖直方向上移动，保证涂抹板4的涂胶效果。

参照图1和图2，滑动块一9沿水平方向设置且呈圆柱形状，滑动块一9的底面与转动杆7转动连接，滑动块一9与滑动槽一8滚动连接。当滑动槽一8与滑动块一9相对移动时，滑动块一9置于滑动槽一8内滚动，通过减小摩擦力使滑动槽一8与滑动块一9之间的移位过程更加顺畅，进而使涂抹板4更好地置于竖直方向移动。

参照图2和图3，工作台1两侧沿竖直方向固设有贯穿涂抹板4且与涂抹板4滑动连接的圆柱形状的导向杆一12。当涂抹板4移动时，导向杆一12将涂抹板4的移动方向固定在竖直方向上，进而使涂抹板4的移动轨迹更加稳定不易偏移。

参照图2和图3，工作台1与涂抹板4的下端面之间沿竖直方向固设有支撑弹簧一14，支撑弹簧一14将涂抹板4支撑在转动杆7处于水平方向时的高度上。支撑弹簧一14将涂抹板4支撑起来，当转动杆7带动涂抹板4移动时，支撑弹簧一14减少了涂抹板4的重力对移动过程的影响，使转动杆7转动时更好地带动涂抹板4移动。

参照图2和图3，刮墨刀5两端沿水平方向开设有滑动槽二10，转动杆7靠近刮墨刀5的端部设有滑动块二11，滑动块二11与滑动槽二10活动连接。当刮墨刀5升降时，滑动槽二10与滑动块二11发生相对移动，此时滑动块二11置于滑动槽二10内移动，进而使刮墨刀5始终置于竖直方向上移动，滑动块二11使刮墨刀5的移位功能更加完善。

参照图2和图3，滑动块二11呈圆柱形状，滑动块二11与转动杆7转动连接，滑动块二11与滑动槽二10滚动连接。当刮墨刀5升降时，滑动槽二10与滑动块二11相对移动，滑动块二11置于滑动槽二10内滚动，使滑动槽二10与滑动块二11之间的移位过程更加顺畅，圆柱形状的滑动块二11使刮墨刀5更好地置于竖直方向移动。

参照图2和图3，工作台1上沿竖直方向固设有贯穿刮墨刀5且与刮墨刀5滑动连接的导向杆二13，导向杆二13与导向杆一12形状相同且相互平行。当刮墨刀5上下移动时，导向杆二13限制刮墨刀5的移动路径，使刮墨刀5更好地置于竖直方向上移动。

参照图2和图3，工作台1与刮墨刀5的下端面之间沿竖直方向固设有支撑弹簧二15，支撑弹簧二15将刮墨刀5支撑在转动杆7处于水平方向时的高度上。支撑弹簧二15将刮墨刀5支撑起来，支撑弹簧二15与转动杆7配合使用一定程度上减少了刮墨刀5的重力对移动过程的影响，使转动杆7转动时更好地带动刮墨刀5移动。

参照图1和图2，工作台1上可拆式连接有沿水平方向设置的收集槽6，收集槽6置于印刷板2下方，当印刷板2置于最靠近移位气缸18的位置上时，印刷板2靠近收集槽6的端部置于收集槽6正上方。当印刷装置完成印刷操作后，印刷板2做较大幅度的移动，此时刮墨刀5将印刷板2上剩余的UV油墨拨入收集槽6内，收集槽6将UV油墨收集起来，使用者将收集槽6取下对其内存放的UV油墨进行保存，防止UV油墨凝固，便于UV油墨的下次利用。

参照图1，工作台1相对的内壁上沿竖直方向开设有定位槽20，收集槽6的两端沿水平方向固设有与定位槽20相适配的方形状定位块，定位块与定位槽20滑动连接。当拆卸收集槽6时，移动收集槽6使定位块置于定位槽20内滑动，通过使定位块从定位槽20内滑出实现收集槽6与工作台1的拆卸分离操作。

本申请实施例一种用于UV数字印刷的UV油墨印刷装置的实施原理为：印刷装置工作前，使用者将UV油墨置于印刷板2上；印刷装置工作时，印刷纸从印刷板2下方经过，转动气缸19的输出轴配合伸缩实现转动杆7带动涂抹板4与刮墨刀5升降，涂抹板4将UV油墨涂抹在印刷板2的上表面，刮墨刀5使UV油墨更好地从印刷口3中下落至印刷纸上；印刷操作完成后，印刷板2小范围内继续移动，此时刮墨刀5将印刷板2上剩余的UV油墨拨入收集槽6内，实现印刷装置对UV油墨的收集功能，便于印刷装置的再次印刷操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于UV数字印刷的UV油墨印刷装置，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)上沿水平方向滑动连接有印刷板(2)，工作台(1)上沿竖直方向设有交替升降的涂抹板(4)与刮墨刀(5)，当涂抹板(4)与刮墨刀(5)置于最底位置时，涂抹板(4)、刮墨刀(5)的下端部与印刷板(2)上端面抵接，工作台(1)上可拆式连接有沿水平方向设置的收集槽(6)，收集槽(6)置于印刷板(2)下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于UV数字印刷的UV油墨印刷装置，其特征在于：所述工作台(1)两侧设有转动杆(7)，转动杆(7)的转动轴沿水平方向设置，转动杆(7)的两端分别与涂抹板(4)、刮墨刀(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于UV数字印刷的UV油墨印刷装置，其特征在于：所述涂抹板(4)两端沿水平方向开设有滑动槽一(8)，转动杆(7)靠近涂抹板(4)的端部设有滑动块一(9)，滑动块一(9)与滑动槽一(8)活动连接；刮墨刀(5)两端沿水平方向开设有滑动槽二(10)，转动杆(7)靠近刮墨刀(5)的端部设有滑动块二(11)，滑动块二(11)与滑动槽二(10)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于UV数字印刷的UV油墨印刷装置，其特征在于：所述滑动块一(9)呈圆柱形状，滑动块一(9)与转动杆(7)转动连接，滑动块一(9)与滑动槽一(8)滚动连接；滑动块二(11)呈圆柱形状，滑动块二(11)与转动杆(7)转动连接，滑动块二(11)与滑动槽二(10)滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于UV数字印刷的UV油墨印刷装置，其特征在于：所述工作台(1)上沿竖直方向固设有贯穿涂抹板(4)且与涂抹板(4)滑动连接的导向杆一(12)；工作台(1)上沿竖直方向固设有贯穿刮墨刀(5)且与刮墨刀(5)滑动连接的导向杆二(13)。

6.根据权利要求2所述的一种用于UV数字印刷的UV油墨印刷装置，其特征在于：所述工作台(1)与涂抹板(4)之间沿竖直方向固设有支撑弹簧一(14)，支撑弹簧一(14)将涂抹板(4)支撑在转动杆(7)处于水平方向时的高度上；工作台(1)与刮墨刀(5)之间沿竖直方向固设有支撑弹簧二(15)，支撑弹簧二(15)将刮墨刀(5)支撑在转动杆(7)处于水平方向时的高度上。

7.根据权利要求1所述的一种用于UV数字印刷的UV油墨印刷装置，其特征在于：工作台(1)上开设有导向槽(16)，印刷板(2)的端部置于导向槽(16)内且沿导向槽(16)移动。

8.根据权利要求7所述的一种用于UV数字印刷的UV油墨印刷装置，其特征在于：所述印刷板(2)的端部沿竖直方向转动连接有导向轮(17)，导向轮(17)与导向槽(16)滚动连接。

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