CN218341247U - 一种双面激光打码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双面激光打码机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的挡板，所述底座的底部四角处均固定安装有支撑腿，所述底座的外表面固定安装有控制面板，所述底座的顶部设置有夹持机构，两个所述挡板之间设置有移动机构。该双面激光打码机，通过设置夹持机构，通过同步电机的启动，同步电机的启动带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆的正向转动带动两个双向螺纹套相互靠近，进而实现两个下面的横板相互靠近，适应不同大小的工件，同时通过扭动螺纹杆，带动橡胶板下移实现对工件的固定，便于激光打码机本体对工件进行打码，而通过转动旋转把手带动螺纹杆的转动，实现对工件的翻转，可以对工件不同面进行打码。

Description

一种双面激光打码机

技术领域

本实用新型涉及打码机技术领域，具体为一种双面激光打码机。

背景技术

激光打码机使用很广泛的，它可以根据需要在货物表面的相应位置打上需要的标记或者二维码，现有技术激光打码机一般采用单面打码。

根据中国专利号申请“CN201820680827.5一种性能稳定的激光打码机”，该性能稳定的激光打码机通过设置在控制块内设置固定杆，便于实现将固定环固定连接在激光打码机本体的侧壁上，通过在激光打码机的一侧设置容纳盒和散热风扇，便于实现对激光打码机本体工作时降低激光打码机上的温度，但是现有的激光打码机在使用时无法左右移动对工件进行打码，不便于对打码机头进行调节，实现打码的位置很单一，且工件也无法很好的固定在指定的位置，容易导致在对金属打码时出现偏差，影响其打码的效果，故而提出一种双面激光打码机来解决上述所提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双面激光打码机，具备对打码机本体进行调节等优点，解决了现有的激光打码机在使用时无法左右移动对工件进行打码，不便于对打码机头进行调节，实现打码的位置很单一，且工件也无法很好的固定在指定的位置，容易导致在对金属打码时出现偏差，影响其打码的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面激光打码机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的挡板，所述底座的底部四角处均固定安装有支撑腿，所述底座的外表面固定安装有控制面板，所述底座的顶部设置有夹持机构，两个所述挡板之间设置有移动机构；

所述夹持机构包括夹持箱，所述底座的顶部固定安装有夹持箱，所述夹持箱的右内壁固定安装有同步电机，所述同步电机的输出轴处固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有数量为两个的双向螺纹套，两个所述双向螺纹套的顶部固定安装有移动板，左侧所述移动板的内部螺纹连接有螺旋杆，所述螺旋杆的左侧固定安装有旋转把手，右侧所述移动板的左侧外表面固定安装有轴承座，所述轴承座与螺旋杆相对的一侧均设置有连接板，两个所述连接板相对的一侧均固定安装有数量为两个的横板，上面两个所述横板的内部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底部均固定安装有橡胶板；

所述移动机构包括固定箱，两个所述挡板之间固定安装有固定箱，所述固定箱的右内壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴处固定安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有激光打码机本体。

优选的，所述夹持箱的顶部开设有数量为两个的滑槽，且两个移动板的顶部均贯穿滑槽延伸至夹持箱的顶部。

优选的，左侧所述连接板的左侧与螺旋杆固定连接，右侧所述连接板通过轴承座与右侧移动板转动连接。

优选的，左侧所述移动板的内部开设有与螺旋杆相适配的螺孔，且螺旋杆贯穿螺孔延伸至左侧移动板的外表面。

优选的，上面两个所述横板的内部均开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且两个螺纹杆的顶部均贯穿螺纹孔延伸至上面横板的顶部且固定安装有旋转块。

优选的，所述固定箱的底部外表面开设有活动槽，且电动伸缩杆的底部贯穿活动槽延伸至固定箱的底部，所述控制面板的输入端分别同步电机、旋转电机、电动伸缩杆和激光打码机本体的输出端通过导向电连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该双面激光打码机，通过设置夹持机构，通过同步电机的启动，同步电机的启动带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆的正向转动带动两个双向螺纹套相互靠近，进而实现两个下面的横板相互靠近，适应不同大小的工件，同时通过扭动螺纹杆，带动橡胶板下移实现对工件的固定，便于激光打码机本体对工件进行打码，而通过转动旋转把手带动螺纹杆的转动，实现对工件的翻转，可以对工件不同面进行打码，防止其出现偏移，影响打码的效果。

2、该双面激光打码机，通过设置移动机构，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆的转动带动螺纹块的左右移动，实现激光打码机本体的左右移动，同时启动电动伸缩杆可以调节激光打码机本体与工件之间的距离，进而便于对激光打码机本体的位置进行调节。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型涂2中A处结构放大图。

图中：1、底座；2、挡板；3、支撑腿；4、控制面板；5、夹持机构；501、夹持箱；502、同步电机；503、双向螺纹杆；504、双向螺纹套；505、移动板；506、螺旋杆；507、旋转把手；508、连接板；509、横板；510、螺纹杆；511、橡胶板；512、轴承座；6、移动机构；601、固定箱；602、旋转电机；603、丝杆；604、螺纹块；605、电动伸缩杆；606、激光打码机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种双面激光打码机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有数量为两个的挡板2，底座1的底部四角处均固定安装有支撑腿3，底座1的外表面固定安装有控制面板4，底座1的顶部设置有夹持机构5，两个挡板2之间设置有移动机构6；

夹持机构5包括夹持箱501，底座1的顶部固定安装有夹持箱501，夹持箱501的右内壁固定安装有同步电机502，同步电机502的输出轴处固定安装有双向螺纹杆503，双向螺纹杆503的外表面螺纹连接有数量为两个的双向螺纹套504，同步电机502的输出轴带动双向螺纹杆503进行转动，双向螺纹杆503的转动带动两个双向螺纹套504相互靠近，进而带动移动板505以及两个横板509相互移动，两个双向螺纹套504的顶部固定安装有移动板505，左侧移动板505的内部螺纹连接有螺旋杆506，螺旋杆506的左侧固定安装有旋转把手507，右侧移动板505的左侧外表面固定安装有轴承座512，通过扭动旋转把手507，旋转把手507的旋转带动螺旋杆506转动，螺旋杆506的转动带动左侧连接板508以及左侧的横板509转动，通过对工件的固定，使得工件带动右侧的连接板508通过轴承座512进行转动，实现对工件进行翻面，轴承座512与螺旋杆506相对的一侧均设置有连接板508，两个连接板508相对的一侧均固定安装有数量为两个的横板509，上面两个横板509的内部均螺纹连接有螺纹杆510，两个螺纹杆510的底部均固定安装有橡胶板511，两个螺纹杆510的扭动带动橡胶板511对工件进行按压，进而实现对工件的固定；

移动机构6包括固定箱601，两个挡板2之间固定安装有固定箱601，固定箱601的右内壁固定安装有旋转电机602，旋转电机602的输出轴处固定安装有丝杆603，丝杆603的外表面螺纹连接有螺纹块604，旋转电机602的输出轴带动丝杆603转动，丝杆603的转动会带动螺纹块604移动，当螺纹块604移动到合适的位置时便停止旋转电机602工作，调节激光打码机本体606的左右移动的位置，螺纹块604的底部固定安装有电动伸缩杆605，电动伸缩杆605的底部固定安装有激光打码机本体606。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)先将需要打码的工件放置到下面横板509上，这时可以根据工件的大小启动同步电机502，同步电机502的输出轴带动双向螺纹杆503进行转动，双向螺纹杆503的转动带动两个双向螺纹套504相互靠近，进而带动移动板505以及两个横板509相互移动；

2)然后在扭动两个螺纹杆510，两个螺纹杆510的扭动带动橡胶板511对工件进行按压，进而实现对工件的固定；

3)再通过控制面板4启动旋转电机602，旋转电机602的输出轴带动丝杆603转动，丝杆603的转动会带动螺纹块604移动，当螺纹块604移动到合适的位置时便停止旋转电机602工作；

4)再通过控制面板4启动电动伸缩杆605，电动伸缩杆605的启动可以实现激光打码机本体606的移动，通过激光打码机本体606实现对工件进行打码；

5)最后还可以通过扭动旋转把手507，旋转把手507的旋转带动螺旋杆506转动，螺旋杆506的转动带动左侧连接板508以及左侧的横板509转动，通过对工件的固定，使得工件带动右侧的连接板508通过轴承座512进行转动，实现对工件进行翻面，实现两面的打码。

综上所述，该双面激光打码机，通过设置夹持机构5，通过同步电机502的启动，同步电机502的启动带动双向螺纹杆503转动，双向螺纹杆503的正向转动带动两个双向螺纹套504相互靠近，进而实现两个下面的横板509相互靠近，适应不同大小的工件，同时通过扭动螺纹杆510，带动橡胶板511下移实现对工件的固定，便于激光打码机本体606对工件进行打码，而通过转动旋转把手507带动螺纹杆510的转动，实现对工件的翻转，可以对工件不同面进行打码，防止其出现偏移，影响打码的效果。

并且，通过设置移动机构6，启动旋转电机602，旋转电机602的输出轴带动丝杆603转动，丝杆603的转动带动螺纹块604的左右移动，实现激光打码机本体606的左右移动，同时启动电动伸缩杆605可以调节激光打码机本体606与工件之间的距离，进而便于对激光打码机本体606的位置进行调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双面激光打码机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个的挡板(2)，所述底座(1)的底部四角处均固定安装有支撑腿(3)，所述底座(1)的外表面固定安装有控制面板(4)，所述底座(1)的顶部设置有夹持机构(5)，两个所述挡板(2)之间设置有移动机构(6)；

所述夹持机构(5)包括夹持箱(501)，所述底座(1)的顶部固定安装有夹持箱(501)，所述夹持箱(501)的右内壁固定安装有同步电机(502)，所述同步电机(502)的输出轴处固定安装有双向螺纹杆(503)，所述双向螺纹杆(503)的外表面螺纹连接有数量为两个的双向螺纹套(504)，两个所述双向螺纹套(504)的顶部固定安装有移动板(505)，左侧所述移动板(505)的内部螺纹连接有螺旋杆(506)，所述螺旋杆(506)的左侧固定安装有旋转把手(507)，右侧所述移动板(505)的左侧外表面固定安装有轴承座(512)，所述轴承座(512)与螺旋杆(506)相对的一侧均设置有连接板(508)，两个所述连接板(508)相对的一侧均固定安装有数量为两个的横板(509)，上面两个所述横板(509)的内部均螺纹连接有螺纹杆(510)，两个所述螺纹杆(510)的底部均固定安装有橡胶板(511)；

所述移动机构(6)包括固定箱(601)，两个所述挡板(2)之间固定安装有固定箱(601)，所述固定箱(601)的右内壁固定安装有旋转电机(602)，所述旋转电机(602)的输出轴处固定安装有丝杆(603)，所述丝杆(603)的外表面螺纹连接有螺纹块(604)，所述螺纹块(604)的底部固定安装有电动伸缩杆(605)，所述电动伸缩杆(605)的底部固定安装有激光打码机本体(606)。

2.根据权利要求1所述的一种双面激光打码机，其特征在于：所述夹持箱(501)的顶部开设有数量为两个的滑槽，且两个移动板(505)的顶部均贯穿滑槽延伸至夹持箱(501)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种双面激光打码机，其特征在于：左侧所述连接板(508)的左侧与螺旋杆(506)固定连接，右侧所述连接板(508)通过轴承座(512)与右侧移动板(505)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种双面激光打码机，其特征在于：左侧所述移动板(505)的内部开设有与螺旋杆(506)相适配的螺孔，且螺旋杆(506)贯穿螺孔延伸至左侧移动板(505)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种双面激光打码机，其特征在于：上面两个所述横板(509)的内部均开设有与螺纹杆(510)相适配的螺纹孔，且两个螺纹杆(510)的顶部均贯穿螺纹孔延伸至上面横板(509)的顶部且固定安装有旋转块。

6.根据权利要求1所述的一种双面激光打码机，其特征在于：所述固定箱(601)的底部外表面开设有活动槽，且电动伸缩杆(605)的底部贯穿活动槽延伸至固定箱(601)的底部，所述控制面板(4)的输入端分别同步电机(502)、旋转电机(602)、电动伸缩杆(605)和激光打码机本体(606)的输出端通过导向电连接。

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