CN216250388U - 一种变压器叠装装置 - Google Patents

Abstract

一种变压器叠装装置，包括：上顶机构，包括四根支撑腿，支撑腿的上端设有上板，上板的两侧均向外延伸地设有外伸凹形板，上板下壁安装有固定板，固定板向下延伸地设有四根下伸连杆，下伸连杆的下端安装有上顶气缸，上顶气缸的活动端安装有上顶板；上夹机构，设于上顶机构；叠装机构，数量为一对，设于上夹机构的两侧；上顶机构与上夹机构相互配合用于变压器的固定，叠装机构用于铁芯的叠装。本实用新型在变压器加工时，方便进行硅钢片的叠装操作，提高了变压器生产的自动化程度，提高叠装效率，降低了操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

Description

一种变压器叠装装置

技术领域

本实用新型涉及变压器生产设备相关技术领域，尤其涉及一种变压器叠装装置。

背景技术

变压器作为一种电气转换设备，用来将某一数值的电压或者电流变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压或者电流的设备。其中小型变压器主要用于调节局部电子元器件的供电电流或者供电电压，使得电压或者电流达到额定的工作电压或者电流。

变压器在加工时需要将硅钢叠装在变压器的本体上，体型较大的变压器常采用叠装装置进行自动叠装，而体型较小的变压器由于梯形较小不方便固定，因此常采用人工叠装的方式，这种叠装方式叠装效率较低，且叠装后不能确保硅钢片的密实程度，从而影响人变压器的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种变压器叠装装置，以解决上述现有技术的不足，在变压器加工时，方便进行硅钢片的叠装操作，提高了变压器生产的自动化程度，提高叠装效率，降低了操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种变压器叠装装置，包括：

上顶机构，包括四根支撑腿，支撑腿的上端设有上板，上板的两侧均向外延伸地设有外伸凹形板，上板下壁安装有固定板，固定板向下延伸地设有四根下伸连杆，下伸连杆的下端安装有上顶气缸，上顶气缸的活动端安装有上顶板；

上夹机构，设于上顶机构；

叠装机构，数量为一对，设于上夹机构的两侧；

上顶机构与上夹机构相互配合用于变压器的固定，叠装机构用于铁芯的叠装。

进一步地，上顶板呈凹形结构。

进一步地，上顶板向下延伸地设有上顶导杆，上顶导杆穿于上板。

进一步地，上夹机构包括安装于上板的四根支撑杆，支撑杆的上端设有上端板，上端板的下侧安装有上限凹形件，上限凹形件的两端均向下延伸地设有一对下伸座，下伸座下端均向外延伸地设有螺筒，螺筒内均旋有侧夹丝杆，侧夹丝杆的内侧端均设有侧夹板，侧夹丝杆的外侧端均设有转动帽。

进一步地，叠装机构包括安装于支撑杆的推动构件，推动构件设有夹持构件。

进一步地，推动构件包括一对安装块，安装块均安装于支撑杆，安装块的外壁安装有安装外板，安装外板均向外延伸地设有外伸连板，外伸连板均成形有长条孔，外伸连板的另一端安装有推动端板，推动端板的上端安装有驱动轴承座，驱动轴承座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮设有推进螺筒，推进螺筒内设有推进螺杆。

进一步地，夹持构件包括安装于推进螺杆内侧端的推进凹形板，推进凹形板的两侧均设有导座，导座均设于长条孔，推进凹形板的另一端设有推进端板，推进端板的上下两端均安装有夹持气缸，夹持气缸的活动端均安装有夹持推板，夹持推板均安装有夹持板，夹持板位于推进端板的另一侧。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型在变压器加工时，方便进行硅钢片的叠装操作，提高了变压器生产的自动化程度，提高叠装效率，降低了操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了A处放大图。

图4示出了B处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种变压器叠装装置，包括：上顶机构1、上夹机构2以及叠装机构3，上夹机构2设于上顶机构1，叠装机构3数量为一对，设于上夹机构2的两侧，上顶机构1与上夹机构2相互配合用于变压器的固定，叠装机构3用于铁芯的叠装。

上顶机构1包括四根支撑腿10，支撑腿10的上端设有上板11，上板11的两侧均向外延伸地设有外伸凹形板12，上板11下壁安装有固定板13，固定板13向下延伸地设有四根下伸连杆14，下伸连杆14的下端安装有上顶气缸15，上顶气缸15的活动端安装有上顶板16，上顶板16呈凹形结构。上顶板16向下延伸地设有上顶导杆17，上顶导杆17穿于上板11。

上夹机构2包括安装于上板11的四根支撑杆20，支撑杆20的上端设有上端板21，上端板21的下侧安装有上限凹形件22，上限凹形件22的两端均向下延伸地设有一对下伸座23，下伸座23下端均向外延伸地设有螺筒24，螺筒24内均旋有侧夹丝杆25，侧夹丝杆25的内侧端均设有侧夹板26，侧夹丝杆25的外侧端均设有转动帽27。

叠装机构3包括安装于支撑杆20的推动构件，推动构件设有夹持构件。

其中，推动构件包括一对安装块30，安装块30均安装于支撑杆20，安装块30的外壁安装有安装外板31，安装外板31均向外延伸地设有外伸连板32，外伸连板32均成形有长条孔320，外伸连板32的另一端安装有推动端板33，推动端板33的上端安装有驱动轴承座35，驱动轴承座35安装有驱动电机36，驱动电机36的输出轴连接有驱动齿轮37，驱动齿轮37啮合有从动齿轮38，从动齿轮38设有推进螺筒34，推进螺筒34内设有推进螺杆39。

其中，夹持构件包括安装于推进螺杆39内侧端的推进凹形板390，推进凹形板390的两侧均设有导座391，导座391均设于长条孔320，推进凹形板390的另一端设有推进端板392，推进端板392的上下两端均安装有夹持气缸393，夹持气缸393的活动端均安装有夹持推板394，夹持推板394均安装有夹持板395，夹持板395位于推进端板392的另一侧。

该装置根据现有技术中存在的问题，通过上顶机构1、上夹机构2以及叠装机构3，方便进行硅钢片的叠装操作。其中上顶机构1能够带动绕组完成的变压器向上运动，并和上夹机构2共同完成变压器的固定，叠装机构3能够自动地将多个硅钢片叠装在变压器上，通过上述方式提高了变压器的加工效率，以及提高了自动化程度。

在具体的操作中，将绕组完成的变压器置于上顶机构1内，而后在上顶机构1的带动下变压器向上运动，并使得变压器的上端位于上夹机构2内，通过上顶机构1和上夹机构2对变压器的上下两端以及两侧进行限位，限位后通过推动构件带动被夹持构件夹持的对个硅钢片向变压器处运动，并最终将硅钢片插设在变压器的本体上。

具体地，设置在上顶机构1的外伸凹形板12用于叠装前后变压器的放置，从而方便进行变压器叠装时的自动进料操作，在上顶操作中，上顶气缸15启动，在上顶气缸15的带动下上顶板16向上运动，而上顶板16的向上运动将带动变压器向上运动，为了提高对变压器的限位效果，因此将上顶板16设置成凹形结构，同时地为了确保定位的精确性以及减小叠装时上顶气缸15受到的径向力，因此设置了上顶导杆17。

具体地，上夹机构2中的上限凹形件22对变压器的上端起着限位的效果，同时通过上限凹形件22提高对变压器定位的效果，而为了方便实施叠装操作，因此在上限凹形件22的两端设置了侧夹板26，在定位时，通过转动帽27进行侧夹丝杆25的转动，而侧夹丝杆25的转动将带动侧夹板26的向内运动，最终将变压器定位在上限凹形件22的居中位置处。

具体地，推动构件带动夹持构件进行运动时，启动驱动电机36，在驱动电机36的带动下驱动齿轮37进行转动，而驱动齿轮37的转动将带动从动齿轮38的转动，而从动齿轮38的转动将带动推进螺筒34的转动，而推进螺筒34的转动将带动推进螺杆39沿其轴向进行运动，采用这种推动方式具有方向自锁，同时推力较大且稳定，从而方便实现变压器的叠装操作。

具体地，夹持构件在进行推动运动时，推进螺杆39带动推进凹形板390沿着长条孔320的长度方向进行运动时，导座391对推进凹形板390的运动起着限位导向的作用，而在进行硅钢片的夹持时，将足够数量，该数量一般根据变压器单边可叠装的设计数量决定，置于夹持板395之间，而后，启动夹持气缸393，在夹持气缸393的带动下夹持板395运动，最终通过夹持板395完成硅钢片的夹持操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种变压器叠装装置，其特征在于，包括：

上顶机构（1），包括四根支撑腿（10），支撑腿（10）的上端设有上板（11），上板（11）的两侧均向外延伸地设有外伸凹形板（12），上板（11）下壁安装有固定板（13），固定板（13）向下延伸地设有四根下伸连杆（14），下伸连杆（14）的下端安装有上顶气缸（15），上顶气缸（15）的活动端安装有上顶板（16）；

上夹机构（2），设于上顶机构（1）；

叠装机构（3），数量为一对，设于上夹机构（2）的两侧；

上顶机构（1）与上夹机构（2）相互配合用于变压器的固定，叠装机构（3）用于铁芯的叠装。

2.根据权利要求1所述的变压器叠装装置，其特征在于，上顶板（16）呈凹形结构。

3.根据权利要求1所述的变压器叠装装置，其特征在于，上顶板（16）向下延伸地设有上顶导杆（17），上顶导杆（17）穿于上板（11）。

4.根据权利要求1所述的变压器叠装装置，其特征在于，上夹机构（2）包括安装于上板（11）的四根支撑杆（20），支撑杆（20）的上端设有上端板（21），上端板（21）的下侧安装有上限凹形件（22），上限凹形件（22）的两端均向下延伸地设有一对下伸座（23），下伸座（23）下端均向外延伸地设有螺筒（24），螺筒（24）内均旋有侧夹丝杆（25），侧夹丝杆（25）的内侧端均设有侧夹板（26），侧夹丝杆（25）的外侧端均设有转动帽（27）。

5.根据权利要求4所述的变压器叠装装置，其特征在于，叠装机构（3）包括安装于支撑杆（20）的推动构件，推动构件设有夹持构件。

6.根据权利要求5所述的变压器叠装装置，其特征在于，推动构件包括一对安装块（30），安装块（30）均安装于支撑杆（20），安装块（30）的外壁安装有安装外板（31），安装外板（31）均向外延伸地设有外伸连板（32），外伸连板（32）均成形有长条孔（320），外伸连板（32）的另一端安装有推动端板（33），推动端板（33）的上端安装有驱动轴承座（35），驱动轴承座（35）安装有驱动电机（36），驱动电机（36）的输出轴连接有驱动齿轮（37），驱动齿轮（37）啮合有从动齿轮（38），从动齿轮（38）设有推进螺筒（34），推进螺筒（34）内设有推进螺杆（39）。

7.根据权利要求6所述的变压器叠装装置，其特征在于，夹持构件包括安装于推进螺杆（39）内侧端的推进凹形板（390），推进凹形板（390）的两侧均设有导座（391），导座（391）均设于长条孔（320），推进凹形板（390）的另一端设有推进端板（392），推进端板（392）的上下两端均安装有夹持气缸（393），夹持气缸（393）的活动端均安装有夹持推板（394），夹持推板（394）均安装有夹持板（395），夹持板（395）位于推进端板（392）的另一侧。

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