CN216885318U - 一种中心机构及轮胎硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了中心机构及轮胎硫化机，包括：胶囊伸缩控制单元、脱胎单元及连接支架；胶囊伸缩控制单元，包括环座及环座驱动元件，环座固定套设在环座驱动元件的顶部，环座驱动元件能够沿底座的竖直方向升降；脱胎单元，设底座的下部且在水平方向不超出底座的范围，脱胎单元包括两件以上脱胎驱动元件，每件脱胎驱动元件设有固定端及伸缩端，固定端与底座或导套固定连接，伸缩端通过连接支架与环座驱动元件传动连接。本实用新型在脱胎单元在底座的下方通过连接支架直接驱动环座驱动元件整体升降，驱动路线简短，减少了其它配件的设置，从而有效减少中心机构所占用的空间，消除了安全隐患。

Description

一种中心机构及轮胎硫化机

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎硫化设备技术领域，具体涉及一种中心机构及轮胎硫化机。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，轮胎的需求的一直比较旺盛，由此带动轮胎硫化机的技术革新。轮胎硫化机主要由开合模机构、硫化室、中心机构、加压机构及装卸胎机械手等组成，其中中心机构安装在硫化室的中心位置，用于操控胶囊并促使轮胎脱模，为轮胎硫化工艺的自动化生产奠定基础，因此，中心机构的技术进步一直受到轮胎生产厂家的重点关注。

在现有技术中，中心机构通常采用杠杆传动的方式驱动硫化完成的轮胎上升，从而实现轮胎与下模脱离的目的。在实际加生产组装过程中发现，1原有的杠杆结构对零件材料、零件加工要求高，零件加工成本高；2装配过程繁琐且容易出错的缺陷；3原有杠杆结构的脱模水缸与杠杆均超出主机，加大了设备对安装空间的要求；4原杠杆结构外漏于主机，存在杠杆机构夹伤或设备误操作伤人的安全问题。

因此，本技术领域需要一种结构紧凑、配置简单、拆装维护方便且运行安全可靠的中心机构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种结构紧凑、配置简单、拆装便捷且运行稳定的中心机构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一方面，本实用新型公开了一种中心机构，设在轮胎硫化机的底座中心，用以操控轮胎硫化机的胶囊并驱动轮胎脱离下模，所述中心机构包括：胶囊伸缩控制单元、脱胎单元及连接支架；

所述胶囊伸缩控制单元，包括环座及环座驱动元件，所述环座固定套设在所述环座驱动元件的顶部，所述环座驱动元件能够沿所述底座的竖直方向升降；

所述脱胎单元，设所述底座的下部且在水平方向不超出所述底座的范围，所述脱胎单元包括两件以上脱胎驱动元件，两件以上所述脱胎驱动元件以所述环座驱动元件为中心均匀布设在所述环座驱动元件的周围，每件所述脱胎驱动元件设有固定端及伸缩端，所述固定端与所述底座或导套固定连接，所述伸缩端通过所述连接支架与所述环座驱动元件传动连接。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中的中心机构所存在的占用空间大、受力方向不稳定及安全隐患的问题，首先，在脱胎单元在底座的下方通过连接支架直接驱动环座驱动元件整体升降，驱动路线简短，减少了其它配件的设置，从而有效减少中心机构所占用的空间，且由于中心机构的整体结构紧凑，控制在水平方向不超出所述底座的范围，因此，不会外漏于主机，不存在夹伤或设备误操作伤人的安全隐患；其次，设置两件以上的脱胎单元以环座驱动元件为中心均匀布设在其周围，对称的结构形式为环座驱动元件提供了更为匀称的驱动力，且受力方向稳定不变，环座驱动元件的运行更为平稳，轮胎脱模更为快捷高效。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述胶囊伸缩控制单元还包括导套，所述导套穿设在所述底座的中心通孔处并与所述底座固定连接，所述环座驱动元件穿设在所述导套的内部，并能够沿所述导套的轴向往复运动。

采用上述技术方案的有益效果是：导套的设置，一方面，提高了环座驱动元件升降更为平稳且方向更为精准；另一方面，减少了因升降方向偏差而导致的磨损，有效延长了环座驱动元件的使用寿命。

作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述连接支架包括下环连接板及上环支撑柱，所述下环连接板的两端分别与两件所述脱胎驱动元件的伸缩端连接，所述上环支撑柱的一端与所述下环连接板固定连接，其另一端与所述环座驱动元件的底部连接。

采用上述技术方案的有益效果是：下环连接板及上环支撑柱的设置，便于对脱胎驱动元件与环座驱动元件支架构建刚性连接，驱动力的传动损失小，后期更换调整便捷。

作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述脱胎驱动元件包括套筒及伸缩杆，所述套筒与所述底座固定连接，所述伸缩杆沿所述套筒的轴向往复运动，所述伸缩杆远离所述套筒的一端与所述连接支架连接。

采用上述技术方案的有益效果是：套筒与底座固定连接，伸缩杆往复运动，脱胎驱动元件固定更为稳定，从而更易于为环座驱动元件提供稳定的驱动力。

作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述中心机构还包括长度调节连接组件，所述长度调节连接组件的一端与所述伸缩杆连接，其另一端与所述下环连接板连接，用以调节所述伸缩杆与下环连接板之间的距离。

采用上述技术方案的有益效果是：长度调节连接组件的设置，便于调节脱胎驱动元件的伸缩杆与连接支架的下环连接板之间的距离，从而适用于不同长度的脱胎驱动元件与环座驱动元件的连接，有效拓展了中心机构的适用范围。

作为本实用新型技术方案的又进一步改进，所述长度调节连接组件包括连接柱及止回环，所述连接柱靠近所述下环连接板的一端设有环形凹槽，所述止回环卡设在所述环形凹槽内，并与所述下环连接板可拆卸连接。

采用上述技术方案的有益效果是：止回环的引入，将连接柱与下环连接板的连接转化止回环与下环连接板的连接，安装更为方便快捷，且又不影响连接柱与伸缩杆的连接。

作为本实用新型技术方案的又进一步改进，所述中心机构还包括限位板，所述限位板设在所述连接支架的下方，用以限定连接支架的下降高度。

采用上述技术方案的有益效果是：限位板的设置，便于限定连接支架下降的最低高度，防止伸缩杆过度下降，以致破坏环座驱动元件与环座的连接。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述环座驱动元件为环座水缸。

采用上述技术方案的有益效果是：以环座水缸为环座驱动元件，充分利用了水缸无污染，安全系数高，液压材料成本低，后期维护便捷的优势，有效降低重心机构的配置成本和使用成本。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述中心机构还包括控制单元及警报器，所述控制单元通过有线或无线与所述环座驱动元件、脱胎驱动元件及警报器通讯连接，所述警报器用以接收所述控制单元的异常情况警报指令并进行警报。

采用上述技术方案的有益效果是：控制单元及警报器的设置，便于实现中心机构的自动化控制，并对中心机构在自动化生产过程中的所出现的无法上升，回位不到位，异常停止等情况进行报警，以通知在场人员及时处理，防止出现更大的经济损失和安全隐患。

一方面，本实用新型还进一步公开了一种轮胎硫化机，包括上述方案中任一项所述的中心机构。

采用上述技术方案的有益效果是：包含上述任一项重心机构的轮胎硫化机，均能有效解决杠杆类中心机构所存在的对零件材料、零件加工要求高，装配过程繁琐，容易出错、占用空间大、易出现夹伤或误操作伤人的问题，结构更为紧凑，安装过程简单且不易出错。

附图说明

为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的一种中心机构的配置示意图；

图2为本实用新型的另一种中心机构的配置示意图；

图3为图2中Ⅰ处长度调节连接组件的局部放大示意图；

图中数字所表示的相应的部件名称如下：

底座01；胶囊伸缩控制单元1；环座11；环座驱动元件12；导套13；脱胎单元2；脱胎驱动元件21；固定端211；伸缩端212；套筒213；伸缩杆214；连接支架3；下环连接板31；上环支撑柱32；长度调节连接组件4；连接柱41；环形凹槽411；止回环42；限位板 5；控制单元6；警报器7。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，公开了一种中心机构，该中心机构设在轮胎硫化机的底座01中心，用以操控轮胎硫化机的胶囊并驱动轮胎脱离下模，中心机构包括：胶囊伸缩控制单元1、脱胎单元2及连接支架3；胶囊伸缩控制单元1，包括环座11及环座驱动元件12，环座11固定套设在环座驱动元件12的顶部，环座驱动元件12能够沿底座01的竖直方向升降；脱胎单元2，设底座01的下部且在水平方向不超出底座01的范围，脱胎单元2包括两件以上脱胎驱动元件21，两件以上脱胎驱动元件21以环座驱动元件12为中心均匀布设在环座驱动元件12的周围，每件脱胎驱动元件21设有固定端211及伸缩端212，固定端211与底座01或导套13固定连接，伸缩端212通过连接支架3与环座驱动元件12传动连接。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中的中心机构所存在的占用空间大、受力方向不稳定及安全隐患的问题，首先，脱胎单元2在底座01的下方通过连接支架3直接驱动环座驱动元件 12整体升降，驱动路线简短，减少了其它配件的设置，从而有效减少中心机构所占用的空间，且由于中心机构的整体结构紧凑，控制在水平方向不超出底座01的范围，因此，不会外漏于主机，不存在夹伤或设备误操作伤人的安全隐患；其次，设置两件以上的脱胎单元2以环座驱动元件12为中心均匀布设在其周围，对称的结构形式为环座驱动元件12提供了更为匀称的驱动力，且受力方向稳定不变，环座驱动元件12的运行更为平稳，轮胎脱模更为快捷高效。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，胶囊伸缩控制单元1还包括导套13，导套13穿设在底座01的中心通孔处并与底座 01固定连接，环座驱动元件12穿设在导套13的内部，并能够沿导套 13的轴向往复运动。

采用上述技术方案的有益效果是：导套13的设置，一方面，提高了环座驱动元件12升降更为平稳且方向更为精准；另一方面，减少了因升降方向偏差而导致的磨损，有效延长了环座驱动元件12的使用寿命。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，连接支架3包括下环连接板31及上环支撑柱32，下环连接板31的两端分别与两件脱胎驱动元件21的伸缩端212连接，上环支撑柱32的一端与下环连接板31固定连接，其另一端与环座驱动元件12的底部连接。

采用上述技术方案的有益效果是：下环连接板31及上环支撑柱 32的设置，便于对脱胎驱动元件21与环座驱动元件12支架构建刚性连接，驱动力的传动损失小，后期更换调整便捷。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，脱胎驱动元件21 包括套筒213及伸缩杆214，套筒213与底座固定连接，伸缩杆214 沿套筒213的轴向往复运动，伸缩杆214远离套筒213的一端与连接支架3连接。

采用上述技术方案的有益效果是：套筒213与底座固定连接，伸缩杆214往复运动，脱胎驱动元件21固定更为稳定，从而更易于为环座驱动元件12提供稳定的驱动力。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，中心机构还包括长度调节连接组件4，长度调节连接组件4的一端与伸缩杆214连接，其另一端与下环连接板31连接，用以调节伸缩杆214与下环连接板 31之间的距离。

采用上述技术方案的有益效果是：长度调节连接组件4的设置，便于调节脱胎驱动元件21的伸缩杆214与连接支架3的下环连接板 31之间的距离，从而适用于不同长度的脱胎驱动元件21与环座驱动元件12的连接，有效拓展了中心机构的适用范围。

在本实用新型的另一些实施例中，如图3所示，长度调节连接组件4包括连接柱41及止回环42，连接柱41靠近下环连接板31的一端设有环形凹槽411，止回环42卡设在环形凹槽411内，并与下环连接板31可拆卸连接。

采用上述技术方案的有益效果是：止回环42的引入，将连接柱 41与下环连接板31的连接转化止回环42与下环连接板31的连接，安装更为方便快捷，且又不影响连接柱41与伸缩杆214的连接。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，中心机构还包括限位板5，限位板5设在连接支架3的下方，用以限定连接支架3的下降高度。

采用上述技术方案的有益效果是：限位板5的设置，便于限定连接支架3下降的最低高度，防止伸缩杆214过度下降，以致破坏环座驱动元件12与环座11的连接。

在本实用新型的另一些实施例中，环座驱动元件12为环座11水缸。

采用上述技术方案的有益效果是：以环座11水缸为环座驱动元件12，充分利用了水缸无污染，安全系数高，液压材料成本低，后期维护便捷的优势，有效降低重心机构的配置成本和使用成本。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，中心机构还包括控制单元6及警报器7，控制单元6通过有线或无线与环座驱动元件 12、脱胎驱动元件21及警报器7通讯连接，警报器7用以接收控制单元6的异常情况警报指令并进行警报。

采用上述技术方案的有益效果是：控制单元6及警报器7的设置，便于实现中心机构的自动化控制，并对中心机构在自动化生产过程中的所出现的无法上升，回位不到位，异常停止等情况进行报警，以通知在场人员及时处理，防止出现更大的经济损失和安全隐患。

在本实用新型的另一些实施例中，还进一步公开了一种轮胎硫化机，包括上述方案中任一项的中心机构。

采用上述技术方案的有益效果是：包含上述任一项重心机构的轮胎硫化机，均能有效解决杠杆类中心机构所存在的对零件材料、零件加工要求高，装配过程繁琐，容易出错、占用空间大、易出现夹伤或误操作伤人的问题，结构更为紧凑，安装过程简单且不易出错。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种中心机构，设在轮胎硫化机的底座的中心，用以操控轮胎硫化机的胶囊并驱动轮胎脱离下模，其特征在于，所述中心机构包括：胶囊伸缩控制单元、脱胎单元及连接支架；

所述胶囊伸缩控制单元，包括环座及环座驱动元件，所述环座固定套设在所述环座驱动元件的顶部，所述环座驱动元件能够沿所述底座的竖直方向升降；

所述脱胎单元，设所述底座的下部且在水平方向不超出所述底座的范围，所述脱胎单元包括两件以上脱胎驱动元件，两件以上所述脱胎驱动元件以所述环座驱动元件为中心均匀布设在所述环座驱动元件的周围，每件所述脱胎驱动元件设有固定端及伸缩端，所述固定端与所述底座或导套固定连接，所述伸缩端通过所述连接支架与所述环座驱动元件传动连接。

2.根据权利要求1所述的中心机构，其特征在于,所述胶囊伸缩控制单元还包括导套，所述导套穿设在所述底座的中心通孔处并与所述底座固定连接，所述环座驱动元件穿设在所述导套的内部，并能够沿所述导套的轴向往复运动。

3.根据权利要求1所述的中心机构，其特征在于,所述连接支架包括下环连接板及上环支撑柱，所述下环连接板的两端分别与两件所述脱胎驱动元件的伸缩端连接，所述上环支撑柱的一端与所述下环连接板固定连接，其另一端与所述环座驱动元件的底部连接。

4.根据权利要求3所述的中心机构，其特征在于,所述脱胎驱动元件包括套筒及伸缩杆，所述套筒与所述底座固定连接，所述伸缩杆沿所述套筒的轴向往复运动，所述伸缩杆远离所述套筒的一端与所述连接支架连接。

5.根据权利要求4所述的中心机构，其特征在于,还包括长度调节连接组件，所述长度调节连接组件的一端与所述伸缩杆连接，其另一端与所述下环连接板连接，用以调节所述伸缩杆与下环连接板之间的距离。

6.根据权利要求5所述的中心机构，其特征在于,所述长度调节连接组件包括连接柱及止回环，所述连接柱靠近所述下环连接板的一端设有环形凹槽，所述止回环卡设在所述环形凹槽内，并与所述下环连接板可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的中心机构，其特征在于,还包括限位板，所述限位板设在所述连接支架的下方，用以限定连接支架的下降高度。

8.根据权利要求1所述的中心机构，其特征在于,所述环座驱动元件为环座水缸。

9.根据权利要求1所述的中心机构，其特征在于,还包括控制单元及警报器，所述控制单元通过有线或无线与所述环座驱动元件、脱胎驱动元件及警报器通讯连接，所述警报器用以接收所述控制单元的异常情况警报指令并进行警报。

10.一种轮胎硫化机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的中心机构。

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