CN216884168U - 一种用于超高分子量聚乙烯内衬管的自动切割器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超高分子量聚乙烯内衬管的自动切割器，属于聚乙烯内衬管加工领域，包括切割机架，切割机架设置有管槽，切割机架的左右两端对称设置有支撑板，该用于超高分子量聚乙烯内衬管的自动切割器将切割机架的上料端设置为倾斜状，方便内衬管通过自身的重力和倾斜度移动至管槽，然后通过电机、螺纹杆等带动推板向前推动内衬管从而进行上料处理，在切割完成后，推板继续推动内衬管，还能够完成下料处理，不仅具有较高的安全性，还具有较快的工作效率，同时设置有气缸带动夹紧块，来对内衬管的位置进行固定，从而保证内衬管在切割时不会发生移动倾斜，导致切割失败的现象，具有增加切割效率，和切割成功率的作用，利于使用。

Description

一种用于超高分子量聚乙烯内衬管的自动切割器

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯内衬管加工领域，更具体地说，涉及一种用于超高分子量聚乙烯内衬管的自动切割器。

背景技术

聚乙烯内衬管具有较突出的抗冲击性和耐高压性，同时化学性非常稳定、不容易易结成污垢、内壁非常光滑、摩擦系数较小，在浆体输送过程中，压力损失小，极大程度降低了输送成本，大大提高了输送效率，所以聚乙烯内衬管对现在的建材市场具有非常重要的意义，不仅在产品质量方面有了新的突破，在生产技术和效率方面也有了很大的进步，它将会是建材市场中一颗闪耀的新星。

聚乙烯内衬管在生产加工时，通常需要使用切割器对其进行切割操作，从而将内衬管切割成相同长度的一批管道，但是在使用切割器对其进行切割时，需要工作人员手动进行上料，需要将内衬管移动至切割部位，然后移出，导致工作人员的工作量增加，且移动时的效率较低，同时还会影响切割效率，且在切割时，还需要工人对内衬管的位置进行固定，手扶管道，会出现管道不稳固，导致切割倾斜失败的现象，以及工作人员手部距离切割刀片较近，比较危险，不利于使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于超高分子量聚乙烯内衬管的自动切割器，它将切割机架的上料端设置为倾斜状，方便内衬管通过自身的重力和倾斜度移动至管槽，然后通过电机、螺纹杆等带动推板向前推动内衬管从而进行上料处理，在切割完成后，推板继续推动内衬管，还能够完成下料处理，不仅具有较高的安全性，还具有较快的工作效率，同时设置有气缸带动夹紧块，来对内衬管的位置进行固定，从而保证内衬管在切割时不会发生移动倾斜，导致切割失败的现象，具有增加切割效率，和切割成功率的作用，利于使用。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于超高分子量聚乙烯内衬管的自动切割器，包括切割机架，所述切割机架设置有管槽，所述切割机架的左右两端对称设置有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有电机，所述电机的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面通过螺纹套接有带动块，所述带动块的前端固定连接有推块，所述切割机架的右上端设置有气缸，所述气缸的下端设置有气缸杆，所述气缸杆的下端固定连接有夹紧块，所述切割机架的上端中间部位设置有控制气缸，所述控制气缸的下端设置有控制气缸杆，所述控制气缸杆的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部左端设置有控制电机，所述控制电机的右端设置有转轴，所述转轴的外表面固定套接有切割刀片，该用于超高分子量聚乙烯内衬管的自动切割器将切割机架的上料端设置为倾斜状，方便内衬管通过自身的重力和倾斜度移动至管槽，然后通过电机、螺纹杆等带动推板向前推动内衬管从而进行上料处理，在切割完成后，推板继续推动内衬管，还能够完成下料处理，不仅具有较高的安全性，还具有较快的工作效率，同时设置有气缸带动夹紧块，来对内衬管的位置进行固定，从而保证内衬管在切割时不会发生移动倾斜，导致切割失败的现象，具有增加切割效率，和切割成功率的作用，利于使用。

进一步的，所述切割机架的左端设置为倾斜状，倾斜角度为15度，且低处与管槽连接，通过将切割机架的左端设置为向下倾斜，具有方便内衬管转动至管槽内进行上料处理的作用。

进一步的，所述螺纹杆的末端与支撑板转动连接，支撑板具有支撑和平衡螺纹杆的作用，且在支撑和平衡过程中，并不妨碍螺纹杆转动。

进一步的，所述推块位于管槽的内部，且与管槽滑动连接，通过将推块设置在管槽内，具有方便推动内衬管，从而对其进行移动的作用。

进一步的，所述转轴的末端与支撑架的另一端转动连接，支撑架具有支撑转轴和平衡转轴的作用，且在支撑和平衡过程中，并不妨碍转轴转动。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案将切割机架的上料端设置为倾斜状，方便内衬管通过自身的重力和倾斜度移动至管槽，然后通过电机、螺纹杆等带动推板向前推动内衬管从而进行上料处理，在切割完成后，推板继续推动内衬管，还能够完成下料处理，不仅具有较高的安全性，还具有较快的工作效率，同时设置有气缸带动夹紧块，来对内衬管的位置进行固定，从而保证内衬管在切割时不会发生移动倾斜，导致切割失败的现象，具有增加切割效率，和切割成功率的作用，利于使用。

(2)切割机架的左端设置为倾斜状，倾斜角度为15度，且低处与管槽连接，通过将切割机架的左端设置为向下倾斜，具有方便内衬管转动至管槽内进行上料处理的作用。

(3)螺纹杆的末端与支撑板转动连接，支撑板具有支撑和平衡螺纹杆的作用，且在支撑和平衡过程中，并不妨碍螺纹杆转动。

(4)推块位于管槽的内部，且与管槽滑动连接，通过将推块设置在管槽内，具有方便推动内衬管，从而对其进行移动的作用。

(5)转轴的末端与支撑架的另一端转动连接，支撑架具有支撑转轴和平衡转轴的作用，且在支撑和平衡过程中，并不妨碍转轴转动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的推块连接侧视图；

图3为图1的A处放大图；

图4为图1的B处放大图。

图中标号说明：

1切割机架、2管槽、3支撑板、4电机、5螺纹杆、6带动块、7推块、8气缸、9气缸杆、10夹紧块、11控制气缸、12控制气缸杆、13支撑架、14控制电机、15转轴、16切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于超高分子量聚乙烯内衬管的自动切割器，包括切割机架1，请参阅图1-4，切割机架1设置有管槽2，管槽2具有放置内衬管，以及移动内衬管的作用，切割机架1的左右两端对称设置有支撑板3，支撑板3具有支撑电机4和螺纹杆5的作用，支撑板3的一端固定连接有电机4，电机4为正反转电机，属于现有技术，电机4的一端连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外表面通过螺纹套接有带动块6，带动块6的前端固定连接有推块7，推块7具有向前推动内衬管，从而进行上料和下料处理的作用，切割机架1的右上端设置有气缸8，气缸8具有带动夹紧块10向下移动，从而对内衬管夹紧进行固定的作用，气缸8的下端设置有气缸杆9，气缸杆9的下端固定连接有夹紧块10，夹紧块10设置为弧形块，具有夹紧内衬管，从而对其进行固定的作用，切割机架1的上端中间部位设置有控制气缸11，控制气缸11的下端设置有控制气缸杆12，控制气缸杆12的下端固定连接有支撑架13，支撑架13的内部左端设置有控制电机14，控制电机14的右端设置有转轴15，转轴15的外表面固定套接有切割刀片16，切割刀片16具有切割内衬管的作用。

请参阅图1和图2，切割机架1的左端设置为倾斜状，倾斜角度为15度，且低处与管槽2连接，通过将切割机架1的左端设置为向下倾斜，具有方便内衬管转动至管槽2内进行上料处理的作用，螺纹杆5的末端与支撑板3转动连接，支撑板3具有支撑和平衡螺纹杆5的作用，且在支撑和平衡过程中，并不妨碍螺纹杆5转动。

请参阅图2、图3和图4，推块7位于管槽2的内部，且与管槽2滑动连接，通过将推块7设置在管槽内，具有方便推动内衬管，从而对其进行移动的作用，转轴15的末端与支撑架13的另一端转动连接，支撑架13具有支撑转轴和平衡转轴15的作用，且在支撑和平衡过程中，并不妨碍转轴15转动。

该用于超高分子量聚乙烯内衬管的自动切割器在使用时，将内衬管依次放置在切割机架1左侧的斜坡上，最下端的内衬管由于自身的重力和切割机架1的倾斜度滚入管槽2内部，此时打开电机4的正转开关，电机4带动螺纹杆5顺时针转动，由于带动块6与螺纹杆5的螺纹连接，所以带动块6能够带动推块7向右移动，推块7向右推动内衬管，使其移动切割刀片16的下端等待切割，此时打开气缸8，气缸8通过气缸杆9带动夹紧块10向下移动，夹紧块10将内衬管夹紧进行固定，然后打开控制气缸11和控制电机14，控制气缸11和控制电机14即可同时带动切割刀片16转动以及向下移动，对内衬管进行切割操作，切割完成后，气缸8带动夹紧块10恢复原位，电机4继续工作，带动块6带动推块7向右移动，推块7继续推动内衬管，然后将完成切割的内衬管推出管槽2以及切割机架1，从而实现下料操作的目的，此时剩下的内衬管位于切割刀片16的下端，可以继续上述操作，完成切割操作，在需要对下一个内衬管进行切割操作时，需要打开电机4的逆时针开关，先将推块7移动至最左端，恢复原位，然后下一根内衬管自动滚入管槽2等待进行切割操作，操作简单，且自动化程序高，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于超高分子量聚乙烯内衬管的自动切割器，包括切割机架(1)，其特征在于：所述切割机架(1)设置有管槽(2)，所述切割机架(1)的左右两端对称设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的一端连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外表面通过螺纹套接有带动块(6)，所述带动块(6)的前端固定连接有推块(7)，所述切割机架(1)的右上端设置有气缸(8)，所述气缸(8)的下端设置有气缸杆(9)，所述气缸杆(9)的下端固定连接有夹紧块(10)，所述切割机架(1)的上端中间部位设置有控制气缸(11)，所述控制气缸(11)的下端设置有控制气缸杆(12)，所述控制气缸杆(12)的下端固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的内部左端设置有控制电机(14)，所述控制电机(14)的右端设置有转轴(15)，所述转轴(15)的外表面固定套接有切割刀片(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于超高分子量聚乙烯内衬管的自动切割器，其特征在于：所述切割机架(1)的左端设置为倾斜状，倾斜角度为15度，且低处与管槽(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于超高分子量聚乙烯内衬管的自动切割器，其特征在于：所述螺纹杆(5)的末端与支撑板(3)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于超高分子量聚乙烯内衬管的自动切割器，其特征在于：所述推块(7)位于管槽(2)的内部，且与管槽(2)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于超高分子量聚乙烯内衬管的自动切割器，其特征在于：所述转轴(15)的末端与支撑架(13)的另一端转动连接。

Images