CN216882776U - 一种拔叉钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件夹具技术领域，尤其涉及一种拔叉钻孔夹具，包括：底板，底板上设有端面定位机构、主耳定位机构以及双耳定位机构，端面定位机构包括：摆动件、螺母、限位压条以及带有限位杆的固定座；主耳定位机构包括：开槽卡块，开槽卡块可拆卸设于底板上；双耳定位机构包括：一对滑动座和一对滑动卡块。由于滑动座能够在底板上进行滑动，配合滑动座上滑动连接的滑动卡块，使得该夹具能够对双耳进行定位卡紧；同时，摆动件摆动对拨叉进行调整定位，在配合限位压条能够对摆动件上拔叉进行定位，滑动卡块能够滑动以及摆动件的摆动，实现了对拔叉的浮动定位效果，再配合用于对拔叉主耳进行定位的开槽卡块，进一步的提高了拔叉的定位效果。

Description

一种拔叉钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及工件夹具技术领域，尤其涉及一种拔叉钻孔夹具。

背景技术

拔叉是汽车变速箱上的部件，用于拔动汽车的变速轮，使得输入或者输出的转速比转变。拔插铸造完成后，需要对其进行钻孔，所以需要用到夹具来对其进行定位。CN104097082A公开了一种拔叉钻孔夹具，包括：第一底部与第二底部，第二底部上开有梯形槽，第一底部开有凹槽，凹槽内装有可在凹槽内自由移动的第一定位块和第二定位块，第一定位块与第二定位块通过弹簧连接，第一底部开有螺纹孔，一压板通过螺栓拧入螺纹孔固定在第一底板上。

该现有技术通过压板将拔叉的端部压紧在梯形槽内，通过第一定位块和第二定位块固定拔叉的叉耳。如果要夹持不规则的拔叉，该夹具就不能很好的对拔叉进行固定，使得钻孔后，孔与孔之间相对位置的的精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能够适应不规则面的定位夹紧的拔叉钻孔夹具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种拔叉钻孔夹具，包括：底板，底板上设有端面定位机构、主耳定位机构以及双耳定位机构，端面定位机构包括：摆动件、螺母、限位压条以及带有限位杆的固定座，固定座可拆卸设于底板上，摆动件与固定座连接，限位压条滑动设置于限位杆上，螺母位于限位压条上方并与限位杆螺纹连接；主耳定位机构包括：开槽卡块，开槽卡块可拆卸设于底板上；双耳定位机构包括双耳定位单元，每个双耳定位单元均包括滑动座和滑动卡块，滑动座滑动设置于底板上，滑动卡块滑动设置于滑动座上。

本方案的原理与效果：

将拔叉放在摆动件上，将拔叉的主耳卡在开槽卡块内后，再将拔叉的双耳伸入到滑动卡块上，调整滑动座的位置以及滑动卡块的位置，完成对拔叉的双耳固定，此时，完成了对拔叉双耳和主耳的卡紧，之后滑动限位压条，能够将拔叉进行定位，再将螺母旋转将限位压条抵紧，完成对拔叉上端面的定位。

由于滑动座能够在底板上进行滑动，配合滑动座上滑动连接的滑动卡块，使得该夹具能够对双耳进行定位卡紧；同时，摆动件摆动对拨叉进行调整定位，再配合限位压条，能够对摆动件上拔叉进行定位。滑动卡块滑动以及摆动件的摆动，能够实现对拔叉的浮动定位效果，再配合用于对拔叉主耳进行定位的开槽卡块，进一步的提高了拔叉的定位效果。

进一步的，还包括内耳抵紧机构，内耳抵紧机构包括定位柱、圆弧旋转块、带键螺母以及两个内耳抵紧单元，每个内耳抵紧均包括滑动圆弧块、第一弹簧、定位座；定位柱固定连接在底板上，定位座分别设于定位柱两侧，定位座与底板可拆卸连接，定位座的侧壁开有通孔，滑动圆弧块滑动设置于通孔内，第一弹簧设于滑动圆弧块与定位座之间；圆弧旋转块转动设置于定位柱上，带键螺母与定位柱螺纹连接，滑动圆弧块的一端与圆弧旋转块接触，滑动圆弧块的另一端均设有固定环。

有益效果：通过旋转带键螺母，使得旋转圆弧块旋转推动滑动圆弧块向外移动，两个滑动圆弧块通过滑动轴连接的固定环将拔叉的双耳抵紧，防止拔叉左右移动，配合双耳定位机构，对拔叉的另一方向进行限位，进一步提高了定位效果；由于第一弹簧位于滑动圆弧块与定位座之间，使用夹具结束后，反方向旋转带键螺母时，第一弹簧会带动滑动圆弧块退回到初始位置，灵活性好。

进一步的，摆动件为梯形块，梯形块上设有凸齿支撑块，梯形块的中间开有与固定座相配合的缺口；底板上开有贯穿于底板的摆动槽，摆动件一部分位于摆动槽内。

有益效果：由于拔叉的结构特殊，使得梯形块支撑拔叉时，中间的缺口并未提供支撑点，缺口用来减小摆动件的重量；对于不规则的拔叉，直接用梯形块来支撑时，梯形块上的支撑点并不适合，利用梯形块上的凸齿支撑块，来给不规则的拔叉提供支撑点，配合梯形块可摆动的特点，再配合限位压条能够对不规则的拔叉进行定位夹紧；摆动槽给摆动件提供了一部分的容纳空间，使得摆动件在该空间摆动时，不会影响其他机构，提高了该夹具的使用效率，减小了该夹具的整体结构。

进一步的，梯形块与固定座转动连接。

有益效果：由于梯形块与固定座转动连接，即使将不规则的拔叉放在摆动件上时，摆动件能够根据拔叉的重心分布，自动的调整拔叉相对于水平面的倾斜角度，从而更好的进行定位。

进一步的，端面定位机构还包括向下凸起的开口垫圈；限位压条上开有与凸起相配合的圆弧槽。

有益效果：当螺母扭紧固定限位压条时，限位压条会直接受到螺母的作用力，长时间使用时，会损耗限位压条的使用寿命，通过开口垫圈的设置，减小了限位压条所受到螺母的作用力；同时，通过开口垫圈向下的凸起与限位压条弧形槽的配合，使得开口垫圈与限位压条的配合更稳定，使得螺母对限位压条的作用力更集中，使限位压条对拔叉的固定效果更好。

进一步的，限位压条的下端设有球形定位块。

有益效果：球形定位块能够对摆动件上不规则的拔叉进行压紧定位。

进一步的，双耳定位单元还包括第二弹簧和连接轴，滑动座的竖直方向开有盲孔，第二弹簧设于盲孔内，滑动卡块固定连接于第二弹簧上方且与盲孔滑动连接；滑动座的侧壁开有第一键槽，滑动卡块的对应位置开有贯穿孔，连接轴过盈配合在滑动卡块的贯穿孔内并于第一键槽滑动连接。

有益效果：将拔叉的双耳定位到滑动卡块上，由于滑动卡块通过第二弹簧与滑动座内的盲孔滑动连接，对于不规则拔叉的双耳，通过第二弹簧调整滑动卡块来卡紧双耳，实现浮动定位的效果。

进一步的，主耳定位机构还包括限位块，限位块可拆卸的设置于开槽卡块外侧；开槽卡块和滑动卡块为V型块。

有益效果：将拔叉卡在开槽卡块上时，定位需要一定时间，才能将拔叉调整到最佳的位置，在开槽卡块外侧设置一个限位块，可以对拔叉实现快速定位，帮助使用者将拔叉调整到最佳的定位位置；V型块内的槽面用来卡紧拔叉的双耳以及主耳，提高了钻孔时，拔叉孔之间的相对位置精度。

进一步的，滑动座上设有开口槽，底板的水平方向开有第二键槽，滑动座通过螺栓与第二键槽滑动连接。

有益效果：滑动座能够实现水平方向的移动，再配合滑动座内竖直移动的滑动卡块，能够对不同尺寸的拔叉进行定位，提高了夹具的通用性。

进一步的，底板的两侧还设有侧板，侧板上开有导向孔。

有益效果：对拔叉进行定位夹紧后，还需要对拔叉进行钻孔，通过导向孔对钻孔工具提供导向，提高了拔叉孔的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例夹具固定拔叉的三维图；

图2为本实用新型实施例中内耳抵紧机构与端面定位机构的三维图；

图3为本实用新型实施例端面定位机构的三维图；

图4为本实用新型实施例内耳抵紧机构的示意图；

图5为本实用新型实施例双耳定位机构的三维图；

图6为本实用新型实施例拔叉的三维图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板1、侧板2、开槽卡块3、限位块4、固定座5、通槽6、凸齿支撑块7、限位杆8、开口垫圈9、限位压条10、圆弧槽11、球形定位块12、套环13、定位柱14、圆弧旋转块15、滑动圆弧块16、带键螺母17、固定环18、定位座19、滑动座20、滑动卡块21、第一键槽22、第二键槽23、盲孔24、连接轴25、梯形块26。

实施例：

实施例基本如附图1—6所示：

如图1所示的一种拔叉钻孔夹具，包括：底板1、一对侧板2、主耳定位机构、端面定位机构、内耳抵紧机构以及双耳定位机构。侧板2通过螺栓连接在底板1的两侧，侧板2上均开有导向孔。主耳定位机构包括：开槽卡块3和限位块4，限位块4与开槽卡块3均通过螺栓连接的方式连接在底板1上，开槽卡块3的形状为V型块。

如图2、3所示，端面定位机构包括：限位杆8、固定座5、摆动件、开口垫圈9、限位压条10以及螺母。底板1上开有摆动槽，固定座5螺栓连接在底板1的中心处，摆动件为梯形块26，梯形块26的上端对称焊接有一对凸齿支撑块7。固定座5的左右侧壁开有通槽6，固定座5的前后开有通孔，梯形块26上焊接有销轴(图中未示出)，销轴通过通孔与固定座5转动连接，梯形块26上开有缺口，梯形块26中具有缺口的上半部分位于通槽6内，梯形块26的下半部分位于摆动槽内。

限位杆8焊接在固定座5的上端，限位杆8呈凸型，限位压条10通过下端焊接的套环13滑动设置在限位杆8上，限位压条10的下端对称焊接有球形定位块12，限位压条10上表面开有圆弧槽11，开口垫圈9下端一体铸造有与圆弧槽11相配合的凸起，限位杆8上加工有螺纹(图中未示出)，螺母位于限位压条10上方并与限位杆8螺纹连接。

如图4所示，内耳抵紧机构包括：定位柱14、带键螺母17、圆弧旋转块15以及两个内耳抵紧单元，定位柱14焊接在底板1上，圆弧旋转块15与定位柱14转动连接，定位柱14的上半部分的周向加工有螺纹(图中未示出)，圆弧旋转块15上开有键槽，带键螺母17与定位柱14螺纹连接，定位柱14呈凸型；内耳抵紧单元对称位于定位座19的两侧，每个内耳抵紧单元均包括第一弹簧(图中未示出)、定位座19、滑动轴(图中未示出)、滑动圆弧块16以及固定环18，定位座19与底板1螺栓连接，定位座19的侧壁开有通孔，滑动轴滑动设置于定位座19的通孔内，滑动轴的一端与滑动圆弧块16焊接，滑动轴的另一端与固定环18焊接，滑动圆弧块16与圆弧旋转块15接触，第一弹簧套在滑动轴上，第一弹簧的一端与滑动圆弧块16焊接，第一弹簧的另一端与定位座19焊接。

如图5所示，双耳定位机构包括两个双耳定位单元，每个双耳定位单元均包括：滑动座20、连接轴25、第二弹簧(图中未示出)以及滑动卡块21，底板1上开有一对第二键槽23，滑动座20上开有开口键槽，通过螺栓穿过开口键槽和第二键槽23将滑动座20与底板1连接，通过拧松螺栓，可以实现滑动座20在水平方向的移动，滑动座20的竖直方向开有盲孔24，第二弹簧的下端焊接在盲孔24内，滑动卡块21与盲孔24滑动连接，滑动卡块21的形状为V型块，滑动卡块21的下端与第二弹簧的上端焊接；滑动座20的侧壁开有第一键槽22，第一键槽22与盲孔24连通，滑动卡块21的对应位置开有贯穿孔，连接轴25与滑动卡块21上的贯穿孔过盈配合并与第一键槽22滑动连接。

具体实施过程如下：

将拔叉套在限位杆8后，将拨叉的双耳C定位到滑动卡块21上，将滑动座20与滑动卡块21调整在合适的位置后，旋转带键螺母17，带键螺母17通过键连接带动圆弧旋转块15旋转，圆弧旋转块15推动滑动圆弧块16相外移动，从而带动焊接在滑动圆弧块16外端的固定环18向外抵紧拨叉的双耳C，实现对双耳C的定位夹紧；将拨叉的主耳定位到开槽卡块3处，将主耳A推动抵紧至限位块4，完成对主耳A的定位；经过对拔叉的双耳C和主耳A进行定位后，拔叉的上端面B自动定位在梯形块26上，梯形块26上的凸齿支撑块7支撑拔叉的上端面B，由于梯形块26与固定座5转动连接，梯形块26会摆动并带动拔叉调整至合适位置，转动限位杆8上的螺母，螺母带动开口垫圈9下方的限位压条10移动，限位压条10下端的球形定位块12对拨叉的上端面B进行定位压紧。完成夹紧定位后，再通过侧板2上的导向孔实现对拔叉的钻孔。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种拔叉钻孔夹具，其特征在于，包括：底板，底板上设有端面定位机构、主耳定位机构以及双耳定位机构，端面定位机构包括：摆动件、螺母、限位压条以及带有限位杆的固定座，固定座可拆卸设于底板上，摆动件与固定座连接，限位压条滑动设置于限位杆上，螺母位于限位压条上方并与限位杆螺纹连接；主耳定位机构包括：开槽卡块，开槽卡块可拆卸设于底板上；双耳定位机构包括双耳定位单元，每个双耳定位单元均包括滑动座和滑动卡块，滑动座滑动设置于底板上，滑动卡块滑动设置于滑动座上。

2.根据权利要求1所述的一种拔叉钻孔夹具，其特征在于：还包括内耳抵紧机构，内耳抵紧机构包括定位柱、圆弧旋转块、带键螺母以及两个内耳抵紧单元，每个内耳抵紧均包括滑动圆弧块、第一弹簧、定位座；定位柱固定连接在底板上，定位座分别设于定位柱两侧，定位座与底板可拆卸连接，定位座的侧壁开有通孔，滑动圆弧块滑动设置于通孔内，第一弹簧设于滑动圆弧块与定位座之间；圆弧旋转块转动设置于定位柱上，带键螺母与定位柱螺纹连接，滑动圆弧块的一端与圆弧旋转块接触，滑动圆弧块的另一端均设有固定环。

3.根据权利要求2所述的一种拔叉钻孔夹具，其特征在于：摆动件为梯形块，梯形块上设有凸齿支撑块，梯形块的中间开有与固定座相配合的缺口；底板上开有贯穿于底板的摆动槽，摆动件一部分位于摆动槽内。

4.根据权利要求3所述的一种拔叉钻孔夹具，其特征在于：梯形块与固定座转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种拔叉钻孔夹具，其特征在于：端面定位机构还包括向下凸起的开口垫圈；限位压条上开有与凸起相配合的圆弧槽。

6.根据权利要求5所述的一种拔叉钻孔夹具，其特征在于：限位压条的下端设有球形定位块。

7.根据权利要求6所述的一种拔叉钻孔夹具，其特征在于：双耳定位单元还包括第二弹簧和连接轴，滑动座的竖直方向开有盲孔，第二弹簧设于盲孔内，滑动卡块固定连接于第二弹簧上方且与盲孔滑动连接；滑动座的侧壁开有第一键槽，滑动卡块的对应位置开有贯穿孔，连接轴过盈配合在滑动卡块的贯穿孔内并于第一键槽滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种拔叉钻孔夹具，其特征在于：主耳定位机构还包括限位块，限位块可拆卸的设置于开槽卡块外侧；开槽卡块和滑动卡块为V型块。

9.根据权利要求8所述的一种拔叉钻孔夹具，其特征在于：滑动座上设有开口槽，底板的水平方向开有第二键槽，滑动座通过螺栓与第二键槽滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种拔叉钻孔夹具，其特征在于：底板的两侧还设有侧板，侧板上开有导向孔。

Images