CN216882704U - 一种多功能卧式加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能卧式加工车床，属于卧式加工车床领域，一种多功能卧式加工车床，包括底座，底座中部前端固定连接有横杆，横杆上端固定连接有齿条，横杆中部开设有矩形孔洞，矩形孔洞中部滑动连接有切割装置，切割装置包括壳体，壳体上端中部开设有T形凹槽，T形凹槽中部卡接有T形卡扣块，T形卡扣块上端固定连接有托台，托台上端固定安装有刀片，壳体前端中部固定连接有卡扣孔，卡扣孔中部转动连接有支撑杆，其特征是通过切割装置对被加工件的切割，以及限位装置对被加工件的夹持，从而实现被加工件的切割加工，以及防止被加工件发生偏移的情况，降低生产成本，提高生产效益。

Description

一种多功能卧式加工车床

技术领域

本实用新型涉及卧式加工车床领域，更具体地说，涉及一种多功能卧式加工车床。

背景技术

卧式加工车床是指主轴轴线与工作台平行设置的加工车床，主要适用于加工长条类零件。

卧式加工车床的工作原理是工件在加工车床上经一次装夹后，电机能改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。卧式加工车床的优势是能够大大提高生产效率。

市面上传统的卧式加工车床占地面积较大且结构复杂，这就导致生产的存放成本提高，降低生产效益。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多功能卧式加工车床，其特征是通过切割装置对被加工件的切割，以及限位装置对被加工件的夹持，从而实现被加工件的切割加工，以及防止被加工件发生偏移的情况，降低生产成本，提高生产效益。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种多功能卧式加工车床，包括底座，所述底座中部前端固定连接有横杆，所述横杆上端固定连接有齿条，所述横杆中部开设有矩形孔洞，所述矩形孔洞中部滑动连接有切割装置，所述切割装置包括壳体，所述壳体上端中部开设有T形凹槽，所述T形凹槽中部卡接有T形卡扣块，所述T形卡扣块上端固定连接有托台，所述托台上端固定安装有刀片，所述壳体前端中部固定连接有卡扣孔，所述卡扣孔中部转动连接有支撑杆，所述支撑杆中部固定连接有齿轮，所述支撑杆前端固定连接有把手，所述底座前端上部固定连接有圆柱杆，所述底座右端后部转动连接有限位装置，所述限位装置中部卡接有被加工件，所述底座左端后部固定安装有电动机，所述电动机输出端固定连接有伸缩杆。

进一步的，所述限位装置包括转动块，所述转动块中部开设有卡扣凹槽，所述卡扣凹槽中部卡接有两个联动块，所述联动块左端固定连接有压块，所述压块前后两端均螺纹连接螺钉，使得被加工件可以被限位装置夹持，且被加工件不会发生偏移。

进一步的，所述压块中部为半圆形，且压块与伸缩杆位于同一水平线，使得压块可以将被加工件稳固夹持，且伸缩杆可以将被加工件固定。

进一步的，所述齿轮与齿条啮合连接，且壳体在圆柱杆外端滑动连接，使得齿轮可以在齿条上端运动，且壳体可以在圆柱杆外端滑动。

进一步的，所述刀片与被加工件位于同一水平线，且把手的外端固定连接有三个受力杆，使得刀片可以对被加工件进行切割加工，且把手可以方便转动。

进一步的，所述伸缩杆远离电动机的一端焊接有防滑垫，且防滑垫的内部材质为硬质合金，使得伸缩杆可以将被加工件固定，且带动被加工件转动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过切割装置对被加工件的切割，以及限位装置对被加工件的夹持，从而实现被加工件的切割加工，以及防止被加工件发生偏移的情况，降低生产成本，提高生产效益。

(2)限位装置包括转动块，转动块中部开设有卡扣凹槽，卡扣凹槽中部卡接有两个联动块，联动块左端固定连接有压块，压块前后两端均螺纹连接螺钉，使得被加工件可以被限位装置夹持，且被加工件不会发生偏移。

(3)压块中部为半圆形，且压块与伸缩杆位于同一水平线，使得压块可以将被加工件稳固夹持，且伸缩杆可以将被加工件固定。

(4)齿轮与齿条啮合连接，且壳体在圆柱杆外端滑动连接，使得齿轮可以在齿条上端运动，且壳体可以在圆柱杆外端滑动。

(5)刀片与被加工件位于同一水平线，且把手的外端固定连接有三个受力杆，使得刀片可以对被加工件进行切割加工，且把手可以方便转动。

(6)伸缩杆远离电动机的一端焊接有防滑垫，且防滑垫的内部材质为硬质合金，使得伸缩杆可以将被加工件固定，且带动被加工件转动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切割装置结构示意图；

图3为本实用新型的切割装置拆分结构示意图；

图4为本实用新型的限位装置结构示意图；

图5为本实用新型的限位装置拆分结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、横杆；3、齿条；4、矩形孔洞；5、切割装置；501、壳体；502、T形凹槽；503、T形卡扣块；504、托台；505、刀片；506、卡扣孔；507、支撑杆；508、齿轮；509、把手；6、圆柱杆；7、限位装置；701、转动块；702、卡扣凹槽；703、联动块；704、压块；705、螺钉；8、被加工件；9、电动机；10、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种多功能卧式加工车床，包括底座1，底座1中部前端固定连接有横杆2，横杆2上端固定连接有齿条3，横杆2中部开设有矩形孔洞4，矩形孔洞4中部滑动连接有切割装置5，切割装置5包括壳体501，壳体501上端中部开设有T形凹槽502，T形凹槽502中部卡接有T形卡扣块503，T形卡扣块503上端固定连接有托台504，托台504上端固定安装有刀片505，壳体501前端中部固定连接有卡扣孔506，卡扣孔506中部转动连接有支撑杆507，支撑杆507中部固定连接有齿轮508，支撑杆507前端固定连接有把手509，底座1前端上部固定连接有圆柱杆6，底座1右端后部转动连接有限位装置7，限位装置7中部卡接有被加工件8，底座1左端后部固定安装有电动机9，电动机9输出端固定连接有伸缩杆10。

请参阅图1-5，限位装置7包括转动块701，转动块701中部开设有卡扣凹槽702，卡扣凹槽702中部卡接有两个联动块703，联动块703左端固定连接有压块704，压块704前后两端均螺纹连接螺钉705，使得被加工件8可以被限位装置7夹持，且被加工件8不会发生偏移。压块704中部为半圆形，且压块704与伸缩杆10位于同一水平线，使得压块704可以将被加工件8稳固夹持，且伸缩杆10可以将被加工件8固定。

请参阅图1-4，齿轮508与齿条3啮合连接，且壳体501在圆柱杆6外端滑动连接，使得齿轮508可以在齿条3上端运动，且壳体501可以在圆柱杆6外端滑动。刀片505与被加工件8位于同一水平线，且把手509的外端固定连接有三个受力杆，使得刀片505可以对被加工件8进行切割加工，且把手509可以方便转动。伸缩杆10远离电动机9的一端焊接有防滑垫，且防滑垫的内部材质为硬质合金，使得伸缩杆10可以将被加工件8固定，且带动被加工件8转动。

请参阅图1-3，加工时，操作人员先将被加工件8放置在压块704中部，再通过螺钉705将两个压块704压紧被加工件8，打开电动机9，使得电动机9将伸缩杆10伸出，伸缩杆10将压块704压住，同时电动机9带动伸缩杆10转动，使得被加工件8转动，将托台504推动到合适位置，转动把手509齿轮508在齿条3上端位移，使得刀片505开始水平运动，刀片505对被加工件8进行切割加工工作，重复上述操作完成被加工件的加工工作。其特征是通过切割装置5对被加工件8的切割，以及限位装置7对被加工件8的夹持，从而实现被加工件8的切割加工，以及防止被加工件8发生偏移的情况，降低生产成本，提高生产效益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种多功能卧式加工车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中部前端固定连接有横杆(2)，所述横杆(2)上端固定连接有齿条(3)，所述横杆(2)中部开设有矩形孔洞(4)，所述矩形孔洞(4)中部滑动连接有切割装置(5)，所述切割装置(5)包括壳体(501)，所述壳体(501)上端中部开设有T形凹槽(502)，所述T形凹槽(502)中部卡接有T形卡扣块(503)，所述T形卡扣块(503)上端固定连接有托台(504)，所述托台(504)上端固定安装有刀片(505)，所述壳体(501)前端中部固定连接有卡扣孔(506)，所述卡扣孔(506)中部转动连接有支撑杆(507)，所述支撑杆(507)中部固定连接有齿轮(508)，所述支撑杆(507)前端固定连接有把手(509)，所述底座(1)前端上部固定连接有圆柱杆(6)，所述底座(1)右端后部转动连接有限位装置(7)，所述限位装置(7)中部卡接有被加工件(8)，所述底座(1)左端后部固定安装有电动机(9)，所述电动机(9)输出端固定连接有伸缩杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能卧式加工车床，其特征在于：所述限位装置(7)包括转动块(701)，所述转动块(701)中部开设有卡扣凹槽(702)，所述卡扣凹槽(702)中部卡接有两个联动块(703)，所述联动块(703)左端固定连接有压块(704)，所述压块(704)前后两端均螺纹连接螺钉(705)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能卧式加工车床，其特征在于：所述压块(704)中部为半圆形，且压块(704)与伸缩杆(10)位于同一水平线。

4.根据权利要求1所述的一种多功能卧式加工车床，其特征在于：所述齿轮(508)与齿条(3)啮合连接，且壳体(501)在圆柱杆(6)外端滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能卧式加工车床，其特征在于：所述刀片(505)与被加工件(8)位于同一水平线，且把手(509)的外端固定连接有三个受力杆。

6.根据权利要求1所述的一种多功能卧式加工车床，其特征在于：所述伸缩杆(10)远离电动机(9)的一端焊接有防滑垫，且防滑垫的内部材质为硬质合金。

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