CN209256374U - 一种精准定位的铸铁件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精准定位的铸铁件加工装置，包括工作台、夹紧机构、圆槽切削机构，工作台为中空的箱体结构，夹紧机构设置在工作台上用于夹紧铸铁件，工作台上固接有机架，圆槽切削机构设置在机架顶部的下侧并位于工作台正上方；本实用新型通过将铸铁件放在工作台上后，通过夹紧机构对工件两侧进行夹紧，使铸铁件在后续加工时不会晃动、移动、转动，切削圆槽时，压紧装置先于切削刀具作用于铸铁件，压紧装置将铸铁件从上方压紧，进一步地对铸铁件定位，保证后续加工时位置的精确性；本实用新型结构简单，操作便捷，适宜推广使用。

Description

一种精准定位的铸铁件加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种精准定位的铸铁件加工装置。

背景技术

铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。工业生产中常把铸铁加工成各种零件或者装备用于生产和生活的各个领域，铸铁加工中有在铸铁件表面切削圆槽用于定位的需要，圆槽的位置十分重要，但是工业生产加工过程中，圆槽位置的定位有时候并不精准。

公开号为CN207695669U的现有技术中，公开了一种铸铁件加工装置，包括装置本体，所述装置本体设有钻头，所述钻头通过钻头轴与装置本体连接，所述钻头中部位置设有限位轴，所述钻头底面连接有若干个切削刀具，所述切削刀具的正投影视图为直角梯形，所述切削刀具为圆弧形状，所述若干个切削刀具在钻头底面上以限位轴为圆心圆周排列，所述钻头上部连接有钻头臂，所述钻头连接有驱动钻头旋转的第一驱动装置，所述第一驱动装置与钻头臂连接，所述钻头臂连接有驱动钻头臂做上下往复运动的第二驱动装置，所述钻头下部设有放置铸铁的铸铁座，所述铸铁座与装置本体连接。该装置在对铸铁件定位时紧紧通过限位轴插进铸铁件中的限位孔中，就必须要在铸铁件待切圆槽的中心处事先加工出一个限位孔，增加了工序，更为麻烦，而且紧紧通过限位轴，定位效果并不好。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种精准定位的铸铁件加工装置。

(二)技术方案

一种精准定位的铸铁件加工装置，包括工作台、夹紧机构和圆槽切削机构，所述工作台为中空的箱体结构，所述夹紧机构设置在工作台上用于夹紧铸铁件，工作台上固接有机架，所述圆槽切削机构设置在机架顶部的下侧并位于工作台正上方。

更进一步地，所述加紧机构包括对称设置在工作台上侧的螺纹管、位于工作台内部的转轴和第一伺服电机，所述螺纹管转动连接在第一固定套中，所述第一固定套对称固接在工作台上侧面，其中一个螺纹管的螺纹为左旋螺纹，另一个螺纹管的螺纹为右旋螺纹，所述螺纹管中连接有对应的螺纹杆，所述螺纹杆相靠近的一端下侧固接有滑块，所述滑块水平滑动连接在工作台上侧的滑槽中，螺纹杆相靠近的一端固接有夹紧板，所述螺纹管相远离一端的表面固接有第一张紧轮；所述转轴水平转动连接在两个第二固定套中，所述第二固定套通过支架与工作台内底壁固接，转轴的中部固接有从动锥齿轮，转轴两端同轴固接有连轴，所述连轴的外端活动贯穿工作台并固接有第二张紧轮，所述第二张紧轮通过皮带与第一张紧轮传动连接；所述第一伺服电机固接在工作台内的地壁上，第一伺服电机的输出轴端部固接有主动锥齿轮并与从动锥齿轮啮合。

更进一步地，所述夹紧板相靠近的一侧面通过强力胶粘接有橡胶垫。

更进一步地，所述第一伺服电机通过第一控制开关与外部电源电性连接，所述第一控制开关设置在工作台的左侧面。

更进一步地，所述圆槽切削机构包括液压伸缩杆、第二伺服电机、刀具安装座和规格不一的若干管件，所述液压伸缩杆固接在机架顶部的下侧面，液压伸缩杆的底端固接有底端敞口设置的罩筒，所述罩筒下端面固接有固定环，所述固定环的内圈设有环形槽；所述第二伺服电机固接在找罩筒内顶部，第二伺服电机下的输出轴固接有圆板，所述圆板活动连接在环形槽中；所述刀具安装座同轴固接在圆板下侧，刀具安装座下侧面同心设有若干安装槽，所述安装槽内壁设有安装螺纹；所述管件直径与安装槽一一对应，管件内侧上部设有连接螺纹，所述连接螺纹与对应的安装螺纹相配合，管件下端面固接有呈环形分布的若干切削刀具，切削刀具与管件与一体结构。

更进一步地，所述第二伺服电机通过第二控制开关与外部电源电性连接，所述第二控制开关设置在罩筒外壁上。

更进一步地，所述固定环下侧设有压紧机构，所述压紧机构包括套杆和压紧杆，所述套杆设有若干个并等间距固接在固定环下侧，套杆内壁底端固接有限位环，所述压紧杆顶端固接有内滑块并滑动连接在套杆中，所述内滑块上侧与套杆内的顶部固接有处于压缩状态的压紧弹簧，并且刀具安装座的下侧面低于套杆底端。

(三)有益效果

本实用新型通过将铸铁件放在工作台上后，通过夹紧机构对工件两侧进行夹紧，使铸铁件在后续加工时不会晃动、移动、转动，切削圆槽时，压紧装置先于切削刀具作用于铸铁件，压紧装置将铸铁件从上方压紧，进一步地对铸铁件定位，保证后续加工时位置的精确性；本实用新型结构简单，操作便捷，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型夹紧机构结构示意图；

图3为本实用新型主圆槽切削机构结构示意图；

图4为本实用新型刀具安装座仰视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-加紧机构，3-圆槽切削机构，4-机架，5-螺纹管，6-转轴，7-第一伺服电机，8-第一固定套，9-滑块，10-滑槽，11-夹紧板，12-橡胶垫，13-螺纹杆，14-第一张紧轮，15-从动锥齿轮，16-第二固定套，17-支架，18-连轴，19-第二张紧轮，20-皮带，21-第一控制开关，22-主动锥齿轮，23-液压伸缩杆，24-罩筒，25-固定环，26-环形槽，27-第二伺服电机，28-第二控制开关，29-圆板，30-刀具安装座，31-安装槽，32-切削刀具，33-套杆，34-限位环，35-压紧杆，36-内滑块，37-压紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种精准定位的铸铁件加工装置，包括工作台1、夹紧机构2和圆槽切削机构3，工作台1为中空的箱体结构，夹紧机构2设置在工作台1上用于夹紧铸铁件，工作台1上固接有机架4，圆槽切削机构3设置在机架4顶部的下侧并位于工作台1正上方。

其中，加紧机构2包括对称设置在工作台1上侧的螺纹管5、位于工作台1内部的转轴6和第一伺服电机7，螺纹管5转动连接在第一固定套8中，第一固定套8对称固接在工作台1上侧面，其中一个螺纹管5的螺纹为左旋螺纹，另一个螺纹管5的螺纹为右旋螺纹，螺纹管5中连接有对应的螺纹杆13，螺纹杆13相靠近的一端下侧固接有滑块9，滑块9水平滑动连接在工作台1上侧的滑槽10中，螺纹杆13相靠近的一端固接有夹紧板11，螺纹管5相远离一端的表面固接有第一张紧轮14；转轴6水平转动连接在两个第二固定套16中，第二固定套16通过支架17与工作台1内底壁固接，转轴6的中部固接有从动锥齿轮15，转轴6两端同轴固接有连轴18，连轴18的外端活动贯穿工作台1并固接有第二张紧轮19，第二张紧轮19通过皮带20与第一张紧轮14传动连接；第一伺服电机7固接在工作台1内的地壁上，第一伺服电机7的输出轴端部固接有主动锥齿轮22并与从动锥齿轮15啮合。

其中，夹紧板11相靠近的一侧面通过强力胶粘接有橡胶垫12。

其中，第一伺服电机7通过第一控制开关21与外部电源电性连接，第一控制开关21设置在工作台1的左侧面。

其中，圆槽切削机构3包括液压伸缩杆23、第二伺服电机27、刀具安装座30和规格不一的若干管件，液压伸缩杆23固接在机架4顶部的下侧面，液压伸缩杆23的底端固接有底端敞口设置的罩筒24，罩筒24下端面固接有固定环25，固定环25的内圈设有环形槽26；第二伺服电机27固接在找罩筒24内顶部，第二伺服电机27下的输出轴固接有圆板29，圆板29活动连接在环形槽26中；刀具安装座30同轴固接在圆板29下侧，刀具安装座30下侧面同心设有若干安装槽31，安装槽31内壁设有安装螺纹；管件直径与安装槽31一一对应，管件内侧上部设有连接螺纹，连接螺纹与对应的安装螺纹相配合，管件下端面固接有呈环形分布的若干切削刀具32，切削刀具32与管件与一体结构。

其中，第二伺服电机27通过第二控制开关28与外部电源电性连接，第二控制开关28设置在罩筒24外壁上。

其中，固定环25下侧设有压紧机构，压紧机构包括套杆33和压紧杆35，套杆33设有若干个并等间距固接在固定环5下侧，套杆33内壁底端固接有限位环34，压紧杆顶35端固接有内滑块36并滑动连接在套杆33中，内滑块36上侧与套杆33内的顶部固接有处于压缩状态的压紧弹簧37，并且刀具安装座30的下侧面低于套杆33底端。

本实用新型的工作原理及使用流程：将待加工铸铁件放置在工作台1上，启动第一伺服电机7正转，带动转轴6正转，进而连轴18正转，在皮带20的作用下，两个螺纹管5正正转，因两个螺纹管5的螺纹方向不一样，两个螺纹管5同步正转下，螺纹杆13做相对运动，夹紧板11对铸铁件夹紧，根据待切削圆槽的直径选取相对应的切削刀具32，将其余的切削刀具32上的管件拧掉，之后启动第二伺服电机27，切削刀32具高速转动，之后启动液压伸缩杆23伸长，压紧杆35先于切削刀具32接触铸铁件，之后随着切削刀具32的下降，压紧杆35逐渐被压缩到套杆33中，压紧弹簧37被压缩程度更大，压紧弹簧37弹力通过压紧杆35作用于铸铁件，实现对其压紧，高速转动的切削刀具32逐渐下降最终切出圆槽。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种精准定位的铸铁件加工装置，包括工作台、夹紧机构和圆槽切削机构，其特征在于，所述工作台为中空的箱体结构，所述夹紧机构设置在工作台上用于夹紧铸铁件，工作台上固接有机架，所述圆槽切削机构设置在机架顶部的下侧并位于工作台正上方。

2.根据权利要求1所述的一种精准定位的铸铁件加工装置，其特征在于，所述夹紧机构包括对称设置在工作台上侧的螺纹管、位于工作台内部的转轴和第一伺服电机，所述螺纹管转动连接在第一固定套中，所述第一固定套对称固接在工作台上侧面，其中一个螺纹管的螺纹为左旋螺纹，另一个螺纹管的螺纹为右旋螺纹，所述螺纹管中连接有对应的螺纹杆，所述螺纹杆相靠近的一端下侧固接有滑块，所述滑块水平滑动连接在工作台上侧的滑槽中，螺纹杆相靠近的一端固接有夹紧板，所述螺纹管相远离一端的表面固接有第一张紧轮；所述转轴水平转动连接在两个第二固定套中，所述第二固定套通过支架与工作台内底壁固接，转轴的中部固接有从动锥齿轮，转轴两端同轴固接有连轴，所述连轴的外端活动贯穿工作台并固接有第二张紧轮，所述第二张紧轮通过皮带与第一张紧轮传动连接；所述第一伺服电机固接在工作台内的地壁上，第一伺服电机的输出轴端部固接有主动锥齿轮并与从动锥齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种精准定位的铸铁件加工装置，其特征在于，所述夹紧板相靠近的一侧面通过强力胶粘接有橡胶垫。

4.根据权利要求2所述的一种精准定位的铸铁件加工装置，其特征在于，所述第一伺服电机通过第一控制开关与外部电源电性连接，所述第一控制开关设置在工作台的左侧面。

5.根据权利要求1所述的一种精准定位的铸铁件加工装置，其特征在于，所述圆槽切削机构包括液压伸缩杆、第二伺服电机、刀具安装座和规格不一的若干管件，所述液压伸缩杆固接在机架顶部的下侧面，液压伸缩杆的底端固接有底端敞口设置的罩筒，所述罩筒下端面固接有固定环，所述固定环的内圈设有环形槽；所述第二伺服电机固接在找罩筒内顶部，第二伺服电机下的输出轴固接有圆板，所述圆板活动连接在环形槽中；所述刀具安装座同轴固接在圆板下侧，刀具安装座下侧面同心设有若干安装槽，所述安装槽内壁设有安装螺纹；所述管件直径与安装槽一一对应，管件内侧上部设有连接螺纹，所述连接螺纹与对应的安装螺纹相配合，管件下端面固接有呈环形分布的若干切削刀具，切削刀具与管件与一体结构。

6.根据权利要求5所述的一种精准定位的铸铁件加工装置，其特征在于，所述第二伺服电机通过第二控制开关与外部电源电性连接，所述第二控制开关设置在罩筒外壁上。

7.根据权利要求5所述的一种精准定位的铸铁件加工装置，其特征在于，所述固定环下侧设有压紧机构，所述压紧机构包括套杆和压紧杆，所述套杆设有若干个并等间距固接在固定环下侧，套杆内壁底端固接有限位环，所述压紧杆顶端固接有内滑块并滑动连接在套杆中，所述内滑块上侧与套杆内的顶部固接有处于压缩状态的压紧弹簧，并且刀具安装座的下侧面低于套杆底端。