CN216882539U - 一种薄壁不锈钢管连接焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种薄壁不锈钢管连接焊接装置，属于焊接装置技术领域，该薄壁不锈钢管连接焊接装置包括固定底座，所述的固定底座上方开设有卡接槽和焊渣收集槽，其中焊渣收集槽开设在固定底座顶部的中间位置，且卡接槽位于焊渣收集槽的一侧；所述的卡接槽内滑动连接有用于薄壁钢管夹持的第一夹持组件和第二夹持组件；所述的第一夹持组件和第二夹持组件采用相同结构组成；在使用的时候，首先将两个钢管分别夹持在第一夹持组件和第二夹持组件上，随后向内调整第一夹持组件和第二夹持组件的距离，直至两个钢管的端面相对合，然后通过锁紧螺母对第一夹持组件和第二夹持组件进行锁紧固定，从而避免在焊接的时候出现滑动，保证焊接效果。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接装置技术领域，尤其涉及一种薄壁不锈钢管连接焊接装置。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
在一些不锈钢钢管加工的时候，难免会对不锈钢管进行对接焊接处理，传统的钢管对接焊接通常是将两个钢管放置在地面上，两个人人手一个钢管进行对接，然后对两个钢管的对接面进行焊接，但是这种焊接方式十分粗糙，使得两个钢管不同轴。
因此，发明一种薄壁不锈钢管连接焊接装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种薄壁不锈钢管连接焊接装置，以解决背景技术中提出的传统的钢管对接焊接通常是将两个钢管放置在地面上，两个人人手一个钢管进行对接，然后对两个钢管的对接面进行焊接，但是这种焊接方式十分粗糙，使得两个钢管不同轴的问题。一种薄壁不锈钢管连接焊接装置，包括固定底座，所述的固定底座上方开设有卡接槽和焊渣收集槽，其中焊渣收集槽开设在固定底座顶部的中间位置，且卡接槽位于焊渣收集槽的一侧；所述的卡接槽内滑动连接有用于薄壁钢管夹持的第一夹持组件和第二夹持组件；所述的第一夹持组件和第二夹持组件采用相同结构组成。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的卡接槽和焊渣收集槽之间设置有立板，且在立板上开设有便于螺纹柱滑动的滑槽。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的螺纹柱设置有两个，两个所述的螺纹柱贯穿滑槽后分别与第一夹持组件和第二夹持组件固定连接，且在螺纹柱远离第一夹持组件和第二夹持组件的一端螺纹连接有锁紧螺母。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第一夹持组件包括滑座，该滑座上端的一侧通过螺栓固定安装有钢管托架；所述的钢管托架的上方设置有钢管夹持件，该钢管夹持件与滑座活动连接；所述的钢管夹持件的一侧设置有齿板，该齿板的下方设置有电推缸。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的滑座的顶部开设有便于钢管夹持件安装的凹槽；所述的钢管夹持件通过转轴与滑座活动连接；所述的钢管夹持件靠近齿板的一侧设置有齿牙，并与齿板啮合连接。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的齿板的两侧开设有条形滑槽，该齿板滑动连接在固定块内；所述的固定块自上至下贯穿开设有呈“工”字状设置的通槽，该固定块与滑座固定连接。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的电推缸固定安装在安装座上；所述的安装座呈L状设置，并固定在滑座的外侧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，在使用的时候，首先将两个钢管分别夹持在第一夹持组件和第二夹持组件上，随后向内调整第一夹持组件和第二夹持组件的距离，直至两个钢管的端面相对合，然后通过锁紧螺母对第一夹持组件和第二夹持组件进行锁紧固定，从而避免在焊接的时候出现滑动，保证焊接效果；
本实用新型中，由于第一夹持组件和第二夹持组件的距离能够适当的调整，这样就可以在使用的时候尽量夹持在靠近钢管中心处位置，由此一来可避免因单端受力造成钢管的弯曲；
本实用新型中，在对钢管夹持的时候，首先将钢管放置在钢管托架内，利用外部控制开关，控制电推缸的推杆推出，此时齿板沿着固定块内部的工字槽向上滑动，在齿板与钢管夹持件的配合下，钢管夹持件以转轴为旋转中心向下翻转，可将钢管夹持住，从而实现了钢管的固定；
本实用新型中，取出钢管的时候，电推缸的推杆收缩，钢管夹持件以转轴为旋转中心向上翻转，便可将钢管取出，结构简单，控制方便，极大的提高了钢管的焊接效率和精度；
本实用新型中，通过焊渣收集槽的设置，可对钢管焊接时产生的焊渣进行收集，便于后期的集中处理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中图1的后视图；
图3是本实用新型的第一夹持组件结构示意图；
图4是本实用新型的图3的后视图；
图5是本实用新型的图3的局部放大示意图。
图中：
1、固定底座；2、卡接槽；3、第一夹持组件；4、第二夹持组件；5、焊渣收集槽；6、滑槽；7、螺纹柱；8、锁紧螺母；31、滑座；32、钢管托架；33、钢管夹持件；34、齿板；35、固定块；36、电推缸；37、安装座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1-5所示
本实用新型提供一种薄壁不锈钢管连接焊接装置，包括固定底座1，所述的固定底座1上方开设有卡接槽2和焊渣收集槽5，其中焊渣收集槽5开设在固定底座1顶部的中间位置，且卡接槽2位于焊渣收集槽5的一侧；所述的卡接槽2内滑动连接有用于薄壁钢管夹持的第一夹持组件3和第二夹持组件4；所述的第一夹持组件3和第二夹持组件4采用相同结构组成。
本实施例中，所述的卡接槽2和焊渣收集槽5之间设置有立板，且在立板上开设有便于螺纹柱7滑动的滑槽6。
通过采用上述技术方案，在使用的时候，首先将两个钢管分别夹持在第一夹持组件3和第二夹持组件4上，随后向内调整第一夹持组件3和第二夹持组件4的距离，直至两个钢管的端面相对合，然后通过锁紧螺母8对第一夹持组件3和第二夹持组件4进行锁紧固定，从而避免在焊接的时候出现滑动，保证焊接效果。
本实施例中，所述的螺纹柱7设置有两个，两个所述的螺纹柱7贯穿滑槽6后分别与第一夹持组件3和第二夹持组件4固定连接，且在螺纹柱7远离第一夹持组件3和第二夹持组件4的一端螺纹连接有锁紧螺母8。
通过采用上述技术方案，由于第一夹持组件3和第二夹持组件4的距离能够适当的调整，这样就可以在使用的时候尽量夹持在靠近钢管中心处位置，由此一来可避免因单端受力造成钢管的弯曲。
本实施例中，所述的第一夹持组件3包括滑座31，该滑座31上端的一侧通过螺栓固定安装有钢管托架32；所述的钢管托架32的上方设置有钢管夹持件33，该钢管夹持件33与滑座31活动连接；所述的钢管夹持件33的一侧设置有齿板34，该齿板34的下方设置有电推缸36。
本实施例中，所述的滑座31的顶部开设有便于钢管夹持件33安装的凹槽；所述的钢管夹持件33通过转轴与滑座31活动连接；所述的钢管夹持件33靠近齿板34的一侧设置有齿牙，并与齿板34啮合连接。
本实施例中，所述的齿板34的两侧开设有条形滑槽，该齿板34滑动连接在固定块35内；所述的固定块35自上至下贯穿开设有呈“工”字状设置的通槽，该固定块35与滑座31固定连接。
本实施例中，所述的电推缸36固定安装在安装座37上；所述的安装座37呈L状设置，并固定在滑座31的外侧。
通过采用上述技术方案，在对钢管夹持的时候，首先将钢管放置在钢管托架32内，利用外部控制开关，控制电推缸36的推杆推出，此时齿板34沿着固定块35内部的工字槽向上滑动，在齿板34与钢管夹持件33的配合下，钢管夹持件33以转轴为旋转中心向下翻转，可将钢管夹持住，从而实现了钢管的固定；
取出钢管的时候，电推缸36的推杆收缩，钢管夹持件33以转轴为旋转中心向上翻转，便可将钢管取出，结构简单，控制方便，极大的提高了钢管的焊接效率和精度。
工作原理
本实用新型，在使用的时候，首先将两个钢管分别夹持在第一夹持组件3和第二夹持组件4上，随后向内调整第一夹持组件3和第二夹持组件4的距离，直至两个钢管的端面相对合，然后通过锁紧螺母8对第一夹持组件3和第二夹持组件4进行锁紧固定，从而避免在焊接的时候出现滑动，保证焊接效果；由于第一夹持组件3和第二夹持组件4的距离能够适当的调整，这样就可以在使用的时候尽量夹持在靠近钢管中心处位置，由此一来可避免因单端受力造成钢管的弯曲；
在对钢管夹持的时候，首先将钢管放置在钢管托架32内，利用外部控制开关，控制电推缸36的推杆推出，此时齿板34沿着固定块35内部的工字槽向上滑动，在齿板34与钢管夹持件33的配合下，钢管夹持件33以转轴为旋转中心向下翻转，可将钢管夹持住，从而实现了钢管的固定；
取出钢管的时候，电推缸36的推杆收缩，钢管夹持件33以转轴为旋转中心向上翻转，便可将钢管取出，结构简单，控制方便，极大的提高了钢管的焊接效率和精度。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种薄壁不锈钢管连接焊接装置，其特征在于：包括固定底座(1)，所述的固定底座(1)上方开设有卡接槽(2)和焊渣收集槽(5)，其中焊渣收集槽(5)开设在固定底座(1)顶部的中间位置，且卡接槽(2)位于焊渣收集槽(5)的一侧；所述的卡接槽(2)内滑动连接有用于薄壁钢管夹持的第一夹持组件(3)和第二夹持组件(4)；所述的第一夹持组件(3)和第二夹持组件(4)采用相同结构组成。
2.如权利要求1所述的薄壁不锈钢管连接焊接装置，其特征在于：所述的卡接槽(2)和焊渣收集槽(5)之间设置有立板，且在立板上开设有便于螺纹柱(7)滑动的滑槽(6)。
3.如权利要求2所述的薄壁不锈钢管连接焊接装置，其特征在于：所述的螺纹柱(7)设置有两个，两个所述的螺纹柱(7)贯穿滑槽(6)后分别与第一夹持组件(3)和第二夹持组件(4)固定连接，且在螺纹柱(7)远离第一夹持组件(3)和第二夹持组件(4)的一端螺纹连接有锁紧螺母(8)。
4.如权利要求3所述的薄壁不锈钢管连接焊接装置，其特征在于：所述的第一夹持组件(3)包括滑座(31)，该滑座(31)上端的一侧通过螺栓固定安装有钢管托架(32)；所述的钢管托架(32)的上方设置有钢管夹持件(33)，该钢管夹持件(33)与滑座(31)活动连接；所述的钢管夹持件(33)的一侧设置有齿板(34)，该齿板(34)的下方设置有电推缸(36)。
5.如权利要求4所述的薄壁不锈钢管连接焊接装置，其特征在于：所述的滑座(31)的顶部开设有便于钢管夹持件(33)安装的凹槽；所述的钢管夹持件(33)通过转轴与滑座(31)活动连接；所述的钢管夹持件(33)靠近齿板(34)的一侧设置有齿牙，并与齿板(34)啮合连接。
6.如权利要求5所述的薄壁不锈钢管连接焊接装置，其特征在于：所述的齿板(34)的两侧开设有条形滑槽，该齿板(34)滑动连接在固定块(35)内；所述的固定块(35)自上至下贯穿开设有呈“工”字状设置的通槽，该固定块(35)与滑座(31)固定连接。
7.如权利要求5所述的薄壁不锈钢管连接焊接装置，其特征在于：所述的电推缸(36)固定安装在安装座(37)上；所述的安装座(37)呈L状设置，并固定在滑座(31)的外侧。
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| CN202220342327.7U CN216882539U (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种薄壁不锈钢管连接焊接装置 |
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| CN216882539U true CN216882539U (zh) | 2022-07-05 |
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| CN202220342327.7U Active CN216882539U (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种薄壁不锈钢管连接焊接装置 |
Country Status (1)
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