CN216882535U - 抗震式锅炉钢架用屈曲约束支撑制作辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗震式锅炉钢架用屈曲约束支撑制作辅助装置，包括至少两件内芯管装配件和一件约束套管装配件；内芯管装配件包括内芯管焊接板，贯穿内芯管焊接板设有焊接避让口，内芯管焊接板表面设有内芯管防摩擦装置；约束套管装配件包括约束套管焊接板，约束套管焊接板一端设有凸起的管端卡接凸台，管端卡接凸台上安装有装配支撑滚轮；将内芯管装配件固定在内芯管上，将约束套管装配件固定在约束套管上，使两者的接触点仅为装配支撑滚轮和内芯管防摩擦装置的顶点，接触面积小且仅为点接触，从而起到防摩擦的作用，且上述两部件在装配中形成滚动配合，使制作更加顺利和快速，可以有效地防止装配过程中的碰撞和摩擦。

Description

抗震式锅炉钢架用屈曲约束支撑制作辅助装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉钢架搭建辅助工具技术领域，尤其涉及一种抗震式锅炉钢架用屈曲约束支撑制作辅助装置。

背景技术

屈曲约束支撑一般分为套装的内外两部分，根据具体使用场所不同，内外两部分结构的外形虽有不同，但制作原理相似，被广泛应用于各种大中型建筑物中，以起到抗震作用，确保建筑物的使用安全，尤其在地震等自然灾害中作用巨大，可以有效地保护生命、财产等的安全。

以大型的锅炉钢架为例，其配合使用的屈曲约束支撑包括套装在一起的内芯管和约束套管，两者先是分别由面积具大的钢板卷制而成，然后将内芯管套装至约束套管内即可。鉴于锅炉钢架上使用的屈曲约束支撑的制作要求，内芯管与约束套管的直径差一般在15-20mm，且两者在卷制、焊接中均要求管径椭圆度要小、弯曲变形要小，再加上两者管径相差较小、体积庞大，传统装配方法是人工使用倒链将内芯管穿入外套管内，在此过程中两者之间会出现碰撞、摩擦等现象，使内芯管与约束套管存在变形、损坏等现象，严重的还会导致套入装配失败，既浪费了大量施工时间，也增加了人工和搭建成本，因此制作难度大，且难以达到施工精度要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以减少套装装配过程中配件间的碰撞和摩擦，且能够提高装配速度和顺利性，并有利于保证装配精度的抗震式锅炉钢架用屈曲约束支撑制作辅助装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：抗震式锅炉钢架用屈曲约束支撑制作辅助装置，包括配合使用的内芯管装配件和约束套管装配件，且所述内芯管装配件至少设置两件，所述约束套管装配件至少设置一件；

所述内芯管装配件包括内芯管焊接板，贯穿所述内芯管焊接板设有焊接避让口，所述内芯管焊接板表面设有内芯管防摩擦装置；

所述约束套管装配件包括约束套管焊接板，所述约束套管焊接板一端设有凸起的管端卡接凸台，所述管端卡接凸台上安装有装配支撑滚轮，且所述装配支撑滚轮的顶端高出所述管端卡接凸台的表面。

作为优选的技术方案，所述内芯管防摩擦装置包括相对固定焊接设置的安装块，两所述安装块之间设有转动安装防摩擦滚轮，且所述防摩擦滚轮的外端高出所述安装块的表面。

作为优选的技术方案，所述装配支撑滚轮设置为两个，所述管端卡接凸台设置为一个且夹装于两所述装配支撑滚轮之间。

作为优选的技术方案，所述管端卡接凸台设置为两个，所述装配支撑滚轮设置为一个且夹装于两所述管端卡接凸台之间。

作为优选的技术方案，所述管端卡接凸台与所述约束套管焊接板垂直设置，且两者之间形成有90°的套管端面卡接角。

作为对上述技术方案的改进，所述约束套管焊接板与所述管端卡接凸台为一体成型结构。

由于采用了上述技术方案，抗震式锅炉钢架用屈曲约束支撑制作辅助装置，包括配合使用的内芯管装配件和约束套管装配件，且所述内芯管装配件至少设置两件，所述约束套管装配件至少设置一件；所述内芯管装配件包括内芯管焊接板，贯穿所述内芯管焊接板设有焊接避让口，所述内芯管焊接板表面设有内芯管防摩擦装置；所述约束套管装配件包括约束套管焊接板，所述约束套管焊接板一端设有凸起的管端卡接凸台，所述管端卡接凸台上安装有装配支撑滚轮，且所述装配支撑滚轮的顶端高出所述管端卡接凸台的表面；本实用新型具有以下有益效果：使用时，将内芯管装配件固定在屈曲约束支撑的内芯管上，将约束套管装配件固定在约束套管上，在装配过程中内芯管与约束套管的接触点仅为装配支撑滚轮和内芯管防摩擦装置的顶点，使两者之间接触面积小且仅为点接触，从而起到防摩擦的作用，且上述两部件在装配中会产生滚动配合，使内芯管与约束套管的套装更加顺利和快速，可以有效地防止装配过程中的碰撞和摩擦，有助于保证屈曲约束支撑制作的精度和质量。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的使用状态示意图；

图2是本实用新型实施例另一方向的使用状态示意图；

图3是本实用新型实施例内芯管装配件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例内芯管装配件的另一侧结构示意图；

图5是本实用新型实施例内芯管装配件的立体图；

图6是本实用新型实施例约束套管装配件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例约束套管装配件的另一侧结构示意图；

图8是本实用新型实施例设置两个管端卡接凸台的结构示意图；

图9是本实用新型实施例约束套管装配件的立体图；

图中：1-内芯管；2-约束套管；3-筋板；4-内芯管焊接板；5-焊接避让口；6-安装块；7-防摩擦滚轮；8-约束套管焊接板；9-管端卡接凸台；10-装配支撑滚轮；11-套管端面卡接角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，抗震式锅炉钢架用屈曲约束支撑制作辅助装置，包括配合使用的内芯管装配件和约束套管装配件，用于在制作抗震式锅炉钢架上的屈曲约束支撑时，起到辅助装配的作用。锅炉钢架上使用的屈曲约束支撑包括套装在一起的内芯管1和约束套管2，且所述约束套管2设于所述内芯管1的外部，在所述内芯管1的内壁两端分别布置有若干用于提高强度的筋板3。在实际使用时，所述内芯管装配件至少设置两件，且与所述筋板3配合使用，所述约束套管装配件至少设置一件。在装配式，所述内芯管装配件表面与所述约束套管2接触，所述约束套管装配件表面与所述内芯管1接触，对其形成支撑。

如图3、图4和图5所示，所述内芯管装配件包括内芯管焊接板4，贯穿所述内芯管焊接板4设有焊接避让口5，所述筋板3位于所述焊接避让口5内，所述内芯管焊接板4表面设有内芯管防摩擦装置。具体地，所述内芯管防摩擦装置包括相对固定焊接设置的安装块6，两所述安装块6之间设有转动安装防摩擦滚轮7，且所述防摩擦滚轮7的外端高出所述安装块6的表面，所述防摩擦滚轮7与所述约束套管2的内壁接触。

如图6、图7和图9所示，所述约束套管装配件包括约束套管焊接板8，所述约束套管焊接板8一端设有凸起的管端卡接凸台9，所述管端卡接凸台9上安装有装配支撑滚轮10，且所述装配支撑滚轮10的顶端高出所述管端卡接凸台9的表面，所述装配支撑滚轮10与所述内芯管1的外壁接触。本实施例中所述装配支撑滚轮10设置为两个，所述管端卡接凸台9设置为一个且夹装于两所述装配支撑滚轮10之间。所述管端卡接凸台9对所述装配支撑滚轮10形成支撑，使所述约束套管装配件与所述内芯管1的接触点增加，支撑效果更好。

如图8所示，所述管端卡接凸台9设置为两个，所述装配支撑滚轮10设置为一个且夹装于两所述管端卡接凸台9之间。此种结构，使所述约束套管装配件对所述内芯管1的接触点仅有一个，由于所述管端卡接凸台9的增加，使所述约束套管装配件的强度更大，更耐用。

本实施例中，所述管端卡接凸台9与所述约束套管焊接板8垂直设置，且两者之间形成有90°的套管端面卡接角11，使所述管端卡接凸台9与所述约束套管2的端面卡接定位效果更好。所述约束套管焊接板8与所述管端卡接凸台9为一体成型结构，减少了焊接工艺，且有助于保证所述约束套管装配件的整体强度。

本实施例的安装过程为：取两件所述内芯管装配件，相对设于所述内芯管1上且位于所述内芯管1的下半部。将所述内芯管焊接板4临时焊接到所述内芯管1的内壁上，且所述筋板3贯穿所述焊接避让口5设置，使所述防摩擦滚轮7和所述安装块6处于所述内芯管1的外端，所述防摩擦滚轮7向外设置，可根据具体情况，增加所述内芯管装配件的用量；取一件所述约束套管装配件临时焊接到所述约束套管2的外壁上，且使所述约束套管2的端部位于所述套管端面卡接角11处，所述装配支撑滚轮10位于所述约束套管2的外端且向上设置。

本实施例的使用过程为：借助吊装工具，将所述内芯管1安装有所述内芯管装配件的一端套装至安装有所述约束套管装配件的一端，向内推动所述内芯管1，在所述防摩擦滚轮7和所述装配支撑滚轮10的滚动作用下，可以轻松的将两者套装装配好，且整个过程中，两者之间无摩擦，无碰撞，有助于保证装配质量。所述内芯管1与所述约束套管2装配完成后，将所述内芯管装配件与所述约束套管装配件分别拆除即可。

本实用新型将内芯管装配件固定在屈曲约束支撑的内芯管1上，将约束套管装配件固定在约束套管2上，在装配过程中内芯管1与约束套管2的接触点仅为装配支撑滚轮10和内芯管防摩擦装置的顶点，使两者之间接触面积小且仅为点接触，从而起到防摩擦的作用，且上述两部件在装配中会产生滚动配合，使内芯管1与约束套管2的套装更加顺利和快速，可以有效地防止装配过程中的碰撞和摩擦，有助于保证屈曲约束支撑制作的精度和质量。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.抗震式锅炉钢架用屈曲约束支撑制作辅助装置，其特征在于：包括配合使用的内芯管装配件和约束套管装配件，且所述内芯管装配件至少设置两件，所述约束套管装配件至少设置一件；

所述内芯管装配件包括内芯管焊接板，贯穿所述内芯管焊接板设有焊接避让口，所述内芯管焊接板表面设有内芯管防摩擦装置；

所述约束套管装配件包括约束套管焊接板，所述约束套管焊接板一端设有凸起的管端卡接凸台，所述管端卡接凸台上安装有装配支撑滚轮，且所述装配支撑滚轮的顶端高出所述管端卡接凸台的表面。

2.如权利要求1所述的抗震式锅炉钢架用屈曲约束支撑制作辅助装置，其特征在于：所述内芯管防摩擦装置包括相对固定焊接设置的安装块，两所述安装块之间设有转动安装防摩擦滚轮，且所述防摩擦滚轮的外端高出所述安装块的表面。

3.如权利要求1所述的抗震式锅炉钢架用屈曲约束支撑制作辅助装置，其特征在于：所述装配支撑滚轮设置为两个，所述管端卡接凸台设置为一个且夹装于两所述装配支撑滚轮之间。

4.如权利要求1所述的抗震式锅炉钢架用屈曲约束支撑制作辅助装置，其特征在于：所述管端卡接凸台设置为两个，所述装配支撑滚轮设置为一个且夹装于两所述管端卡接凸台之间。

5.如权利要求1所述的抗震式锅炉钢架用屈曲约束支撑制作辅助装置，其特征在于：所述管端卡接凸台与所述约束套管焊接板垂直设置，且两者之间形成有90°的套管端面卡接角。

6.如权利要求5所述的抗震式锅炉钢架用屈曲约束支撑制作辅助装置，其特征在于：所述约束套管焊接板与所述管端卡接凸台为一体成型结构。

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