CN216882335U - 一种基于激光切割技术的自动定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基于激光切割技术的自动定位装置，其包括底架，所述底架上滑动设置有支撑台，所述支撑台上安装有多个支撑锥齿，所述支撑锥齿上放置有加工板材，所述支撑台的顶部设置有两个定位槽，所述定位槽内滑动设置有支撑条，且定位槽内滑动设置四个内滑块，所述内滑块与支撑条之间铰接连接有内斜撑杆，所述定位槽的一侧还设置有两个导向轨，且导向轨内滑动设置有外滑块，所述外滑块与对应的两个内滑块之间均铰接连接有外斜撑杆，本申请中，通过外滑块上的外斜撑杆，可以推动对应的内滑块在定位槽内滑动，通过内滑块上设置的内斜撑杆，便可以推动支撑条向上滑动，通过支撑条与挤压块相配合，便可以对加工板材夹持固定。

Description

一种基于激光切割技术的自动定位装置

技术领域

本申请涉及激光切割定位装置的技术领域，尤其是涉及一种基于激光切割技术的自动定位装置。

背景技术

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与板材无接触，在工作中不会对板材表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

但是，现有的激光切割加工时，只是将板材放置在支撑台上，缺少对板材的固定限位机构，加工时，板材容易受到外力滑动，进而会影响加工质量。因此，本领域技术人员提供了一种基于激光切割技术的自动定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种基于激光切割技术的自动定位装置。

本申请提供的一种基于激光切割技术的自动定位装置采用如下的技术方案：

一种基于激光切割技术的自动定位装置，包括底架，所述底架上滑动设置有支撑台，所述支撑台上安装有多个支撑锥齿，所述支撑锥齿上放置有加工板材，所述支撑台的顶部设置有两个定位槽，所述定位槽内滑动设置有支撑条，且定位槽内滑动设置四个内滑块，所述内滑块与支撑条之间铰接连接有内斜撑杆，所述定位槽的一侧还设置有两个导向轨，且导向轨内滑动设置有外滑块，所述外滑块与对应的两个内滑块之间均铰接连接有外斜撑杆。

通过采用上述技术方案，通过设置的多个支撑锥齿，可以方便对加工板材进行支撑，在外滑块滑动时，可以通过外斜撑杆来推动对应的内滑块在定位槽内滑动，通过内滑块上设置的内斜撑杆，便可以推动支撑条向上滑动，通过支撑条与挤压块相配合，便可以对加工板材夹持固定。

优选的，外滑块上还铰接连接有触发撑杆，所述触发撑杆的顶端铰接连接在底架上，所述底架的底部内壁上还安装有气缸，且气缸的输出端固定连接在支撑台上。

通过采用上述技术方案，通过设置的气缸，可以推动支撑台向上滑动，并且通过设置的触发撑杆，可以推动外滑块在导向轨内滑动。

优选的，底架的侧面内壁上还设置有挡板，所述挡板的底部固定连接有滑套，所述滑套内滑动设置有挤压块，所述挤压块与支撑条相配合，且挤压块与滑套之间设置有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，通过设置的挤压块，可以与支撑条相配合，方便夹持加工板材，并通过设置的缓冲弹簧，可以增加一定的缓冲能力，能够适用于不同厚度的加工板材。

优选的，底架的顶部还设置有两个纵向滑轨，所述纵向滑轨内转动设置有纵向丝杆，所述纵向丝杆的一端固定连接有纵向调节电机，且两个纵向丝杆上螺纹连接套设有同一个横梁。

通过采用上述技术方案，通过设置的纵向调节电机，可以转动纵向丝杆，通过设置的纵向丝杆，可以推动横梁纵向滑动。

优选的，横梁上设置有横向滑轨，所述横向滑轨内转动设置有横向丝杆，所述横向丝杆的一端固定连接有横向调节电机，且横向丝杆上螺纹连接安装有激光切割组件。

通过采用上述技术方案，通过设置的横向调节电机，可以转动横向丝杆，通过设置的横向丝杆，可以推动激光切割组件横向滑动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置的多个支撑锥齿，可以方便对加工板材进行支撑，在外滑块滑动时，可以通过外斜撑杆来推动对应的内滑块在定位槽内滑动，通过内滑块上设置的内斜撑杆，便可以推动支撑条向上滑动，通过支撑条与挤压块相配合，便可以对加工板材夹持固定。

2.通过纵向调节电机与纵向丝杆的配合，可以推动横梁纵向滑动进行调节，通过横向调节电机与横向丝杆的配合，可以推动激光切割组件横向滑动进行调节，方便切割加工。

附图说明

图1是本申请实施例中一种基于激光切割技术的自动定位装置第一视角剖面的结构示意图；

图2是本申请实施例中一种基于激光切割技术的自动定位装置第二视角剖面的结构示意图；

图3是本申请实施例中一种基于激光切割技术的自动定位装置中部分立体结构的放大示意图；

图4是本申请实施例中一种基于激光切割技术的自动定位装置图1中A部分的结构放大示意图；

图5是本申请实施例中一种基于激光切割技术的自动定位装置图2中B部分的结构放大示意图。

附图标记说明：1、底架；2、支撑台；3、支撑锥齿；4、加工板材；5、定位槽；6、支撑条；7、内滑块；8、内斜撑杆；9、导向轨；10、外滑块；11、外斜撑杆；12、触发撑杆；13、气缸；14、挡板；15、滑套；16、挤压块；17、缓冲弹簧；18、纵向滑轨；19、纵向丝杆；20、纵向调节电机；21、横梁；22、横向滑轨；23、横向丝杆；24、横向调节电机；25、激光切割组件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基于激光切割技术的自动定位装置。参照图1-5，一种基于激光切割技术的自动定位装置包括底架1，底架1上滑动设置有支撑台2，支撑台2上安装有多个支撑锥齿3，支撑锥齿3上放置有加工板材4，支撑台2的顶部设置有两个定位槽5，定位槽5内滑动设置有支撑条6，且定位槽5内滑动设置四个内滑块7，内滑块7与支撑条6之间铰接连接有内斜撑杆8，定位槽5的一侧还设置有两个导向轨9，且导向轨9内滑动设置有外滑块10，外滑块10与对应的两个内滑块7之间均铰接连接有外斜撑杆11，通过设置的多个支撑锥齿3，可以方便对加工板材4进行支撑，在外滑块10滑动时，可以通过外斜撑杆11来推动对应的内滑块7在定位槽5内滑动，通过内滑块7上设置的内斜撑杆8，便可以推动支撑条6向上滑动，通过支撑条6与挤压块16相配合，便可以对加工板材4夹持固定。

本申请中，外滑块10上还铰接连接有触发撑杆12，触发撑杆12的顶端铰接连接在底架1上，底架1的底部内壁上还安装有气缸13，且气缸13的输出端固定连接在支撑台2上，通过设置的气缸13，可以推动支撑台2向上滑动，并且通过设置的触发撑杆12，可以推动外滑块10在导向轨9内滑动。

本申请中，底架1的侧面内壁上还设置有挡板14，挡板14的底部固定连接有滑套15，滑套15内滑动设置有挤压块16，挤压块16与支撑条6相配合，且挤压块16与滑套15之间设置有缓冲弹簧17，通过设置的挤压块16，可以与支撑条6相配合，方便夹持加工板材4，并通过设置的缓冲弹簧17，可以增加一定的缓冲能力，能够适用于不同厚度的加工板材4。

本申请中，底架1的顶部还设置有两个纵向滑轨18，纵向滑轨18内转动设置有纵向丝杆19，纵向丝杆19的一端固定连接有纵向调节电机20，且两个纵向丝杆19上螺纹连接套设有同一个横梁21，通过设置的纵向调节电机20，可以转动纵向丝杆19，通过设置的纵向丝杆19，可以推动横梁21纵向滑动。

本申请中，横梁21上设置有横向滑轨22，横向滑轨22内转动设置有横向丝杆23，横向丝杆23的一端固定连接有横向调节电机24，且横向丝杆23上螺纹连接安装有激光切割组件25，通过设置的横向调节电机24，可以转动横向丝杆23，通过设置的横向丝杆23，可以推动激光切割组件25横向滑动。

本申请实施例一种基于激光切割技术的自动定位装置的实施原理为：使用时，先将加工板材4放置在支撑台2上，通过支撑台2上设置的多个支撑锥齿3，可以方便对加工板材4进行支撑，之后通过气缸13，可以推动支撑台2向上滑动，使得加工板材4靠近激光切割组件25；

并且通过底架1与外滑块10之间设置的触发撑杆12，可以推动外滑块10在导向轨9内滑动，在外滑块10滑动时，可以通过设置的外斜撑杆11来推动内滑块7在定位槽5内滑动，通过内滑块7上设置的内斜撑杆8，便可以推动支撑条6向上滑动，同时加工板材4在向上滑动时，将会与挤压块16相接触，通过支撑条6与挤压块16相配合，便可以对加工板材4夹持固定，同时挤压块16与滑套15之间还设置有缓冲弹簧17，可以增加一定的缓冲能力，能够适用于不同厚度的加工板材4；

并且通过设置的纵向调节电机20，可以转动纵向丝杆19，通过设置的纵向丝杆19，可以推动横梁21纵向滑动进行调节，通过设置的横向调节电机24，可以转动横向丝杆23，通过设置的横向丝杆23，可以推动激光切割组件25横向滑动进行调节，方便切割加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于激光切割技术的自动定位装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)上滑动设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)上安装有多个支撑锥齿(3)，所述支撑锥齿(3)上放置有加工板材(4)，所述支撑台(2)的顶部设置有两个定位槽(5)，所述定位槽(5)内滑动设置有支撑条(6)，且定位槽(5)内滑动设置四个内滑块(7)，所述内滑块(7)与支撑条(6)之间铰接连接有内斜撑杆(8)，所述定位槽(5)的一侧还设置有两个导向轨(9)，且导向轨(9)内滑动设置有外滑块(10)，所述外滑块(10)与对应的两个内滑块(7)之间均铰接连接有外斜撑杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种基于激光切割技术的自动定位装置，其特征在于：所述外滑块(10)上还铰接连接有触发撑杆(12)，所述触发撑杆(12)的顶端铰接连接在底架(1)上，所述底架(1)的底部内壁上还安装有气缸(13)，且气缸(13)的输出端固定连接在支撑台(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种基于激光切割技术的自动定位装置，其特征在于：所述底架(1)的侧面内壁上还设置有挡板(14)，所述挡板(14)的底部固定连接有滑套(15)，所述滑套(15)内滑动设置有挤压块(16)，且挤压块(16)与滑套(15)之间设置有缓冲弹簧(17)。

4.根据权利要求1所述的一种基于激光切割技术的自动定位装置，其特征在于：所述底架(1)的顶部还设置有两个纵向滑轨(18)，所述纵向滑轨(18)内转动设置有纵向丝杆(19)，所述纵向丝杆(19)的一端固定连接有纵向调节电机(20)，且两个纵向丝杆(19)上螺纹连接套设有同一个横梁(21)。

5.根据权利要求4所述的一种基于激光切割技术的自动定位装置，其特征在于：所述横梁(21)上设置有横向滑轨(22)，所述横向滑轨(22)内转动设置有横向丝杆(23)，所述横向丝杆(23)的一端固定连接有横向调节电机(24)，且横向丝杆(23)上螺纹连接安装有激光切割组件(25)。

Images