CN216881946U - 一种硅钢加工用剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅钢加工用剪切装置，涉及硅钢片加工技术领域，为解决现有硅钢片剪切设备大多为单线加工，无法同时剪切两条硅钢片，导致其效率低下的问题。所述硅钢片剪切机的下方设置有机箱，所述机箱的上方一侧设置有传送支架，所述传送支架的内部设置有传送机构，所述传送支架的另一侧设置有剪切支架，所述剪切支架的内部设置有剪切机构，所述传送机构的上下方均设置有第一压板，两个所述第一压板的内侧均设置有传送轮，所述传送轮的前端设置有齿轮，两个所述第一压板之间设置有第一分隔板，且第一分隔板与传送机构焊接连接，所述剪切机构的上下方均设置有压切板，两个所述压切板的内侧均设置有刀座，且刀座与压切板焊接连接。

Description

一种硅钢加工用剪切装置

技术领域

本实用新型涉及硅钢片加工技术领域，具体为一种硅钢加工用剪切装置。

背景技术

是一种含碳极低的硅铁软磁合金，是一种含碳极低的硅铁软磁合金，其主要用途是制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，其成品要求有铁损低、较强磁场下磁感应强度高、表面光滑、平整、厚度均匀、冲片性好、表面绝缘膜的附着性和焊接性良好、基本无磁时效等，硅钢片出场时一般会被打包成卷，使用时再对硅钢片卷进行分割。

但是，现有硅钢片剪切设备大多为单线加工，无法同时剪切两条硅钢片，导致其效率低下；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种硅钢加工用剪切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钢加工用剪切装置，以解决上述背景技术中提出的现有硅钢片剪切设备大多为单线加工，无法同时剪切两条硅钢片，导致其效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢加工用剪切装置，包括硅钢片剪切机，所述硅钢片剪切机的下方设置有机箱，所述机箱的上方一侧设置有传送支架，所述传送支架的内部设置有传送机构，所述传送支架的另一侧设置有剪切支架，所述剪切支架的内部设置有剪切机构，所述传送机构的上下方均设置有第一压板，且两个第一压板与剪切支架焊接连接，两个所述第一压板的内侧均设置有传送轮，所述传送轮的前端设置有齿轮，且齿轮与传送轮焊接连接，两个所述第一压板之间设置有第一分隔板，且第一分隔板与传送机构焊接连接，所述剪切机构的上下方均设置有压切板，两个所述压切板的内侧均设置有刀座，且刀座与压切板焊接连接。

优选的，两个所述第一压板的一侧内部均设置有柱孔，且柱孔与第一压板为一体结构，所述柱孔的内部设置有固定液压柱，且上方的固定液压柱与传送支架嵌入式连接，且下方的固定液压柱与机箱嵌入式连接。

优选的，两个所述压切板的外侧均设置有五个切割液压柱，且上方的五个切割液压柱与剪切支架嵌入式连接，且下方的五个切割液压柱与机箱嵌入式连接，两个所述刀座的内侧均设置有切刀，且切刀与刀座焊接连接。

优选的，两个所述切刀的外围均设置有第二压板，且切刀穿过第二压板，且第二压板与剪切支架焊接连接，两个所述第二压板之间设置有第二分隔板，且第二分隔板与剪切支架焊接连接，所述压切板的两端均设置有导槽，且导槽与剪切支架嵌入式活动连接。

优选的，所述机箱一侧的上方两端均设置有第一延伸架，且第一延伸架与机箱焊接连接，所述第一延伸架的下方均设置有第二延伸架，且第一延伸架与机箱焊接连接，两端所述第一延伸架之间与两端所述第二延伸架之间均设置有滚轮，且第一延伸架之间的滚轮和第二延伸架之间的滚轮均与第一延伸架和第二延伸架轴连接，所述剪切支架的另一侧设置有导料板，且导料板与机箱焊接连接。

优选的，所述机箱的内部设置有电机，所述机箱的前端设置有传动机构，且传动机构的下方后端与电机传动连接，且传动机构的上方后端与齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将传送机构设置为两个第一压板夹住一个第一分隔板组成，在输送硅钢片时，两片硅钢片可分别从第一分隔板的上下方穿过，再通过转动两个传送轮将硅钢片向另一侧输送，将两个硅钢片分别从第二分隔板的上下方穿过，在输送到需要的长度时，传送轮停止，并且固定液压柱启动将两片硅钢片压住，避免硅钢片晃动，切割液压柱启动，将上方的压切板向下压，将下方的压切板向上推，从而使上下方的两个切刀向中间移动合起，上方的切刀将第二分隔板上方的硅钢片切断，下方的切刀将第二分隔板下方的硅钢片切断，从而使硅钢片剪切机可同时剪切两片硅钢片，避免现有硅钢片剪切设备大多为单线加工，无法同时剪切两条硅钢片，导致其效率低下的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送机构结构示意图；

图3为本实用新型的剪切机构结构示意图；

图中：1、硅钢片剪切机；2、机箱；3、传送支架；4、传送机构；5、剪切支架；6、剪切机构；7、传动机构；8、第一延伸架；9、第二延伸架；10、滚轮；11、第一压板；12、柱孔；13、固定液压柱；14、传送轮；15、齿轮；16、第一分隔板；17、压切板；18、切割液压柱；19、导槽；20、刀座；21、切刀；22、第二压板；23、第二分隔板；24、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种硅钢加工用剪切装置，包括硅钢片剪切机1，硅钢片剪切机1的下方设置有机箱2，机箱2的上方一侧设置有传送支架3，传送支架3的内部设置有传送机构4，传送支架3的另一侧设置有剪切支架5，剪切支架5的内部设置有剪切机构6，传送机构4的上下方均设置有第一压板11，且两个第一压板11与剪切支架5焊接连接，两个第一压板11的内侧均设置有传送轮14，传送轮14的前端设置有齿轮15，且齿轮15与传送轮14焊接连接，两个第一压板11之间设置有第一分隔板16，且第一分隔板16与传送机构4焊接连接，剪切机构6的上下方均设置有压切板17，两个压切板17的内侧均设置有刀座20，且刀座20与压切板17焊接连接，两个传送轮14可带动两片硅钢片向前移动，两个刀座20可带动两个切刀21移动，从而将两片硅钢片同时剪切，提高硅钢片剪切机1的工作效率。

进一步，两个第一压板11的一侧内部均设置有柱孔12，且柱孔12与第一压板11为一体结构，柱孔12的内部设置有固定液压柱13，且上方的固定液压柱13与传送支架3嵌入式连接，且下方的固定液压柱13与机箱2嵌入式连接，在对两片硅钢片进行切割时，两个固定液压柱13启动将两片硅钢片压住，避免切割时硅钢片移动导致切割失误产生废料。

进一步，两个压切板17的外侧均设置有五个切割液压柱18，且上方的五个切割液压柱18与剪切支架5嵌入式连接，且下方的五个切割液压柱18与机箱2嵌入式连接，两个刀座20的内侧均设置有切刀21，且切刀21与刀座20焊接连接，切割时上下方一共十个切割液压柱18启动，分别将上方的压切板17向下压，下方的压切板17向上推，以便使两个切刀21分别将两片硅钢片切割。

进一步，两个切刀21的外围均设置有第二压板22，且切刀21穿过第二压板22，且第二压板22与剪切支架5焊接连接，两个第二压板22之间设置有第二分隔板23，且第二分隔板23与剪切支架5焊接连接，压切板17的两端均设置有导槽19，且导槽19与剪切支架5嵌入式活动连接，第二分隔板23可将两张硅钢片隔开，以便使用两个切刀21将其切割。

进一步，机箱2一侧的上方两端均设置有第一延伸架8，且第一延伸架8与机箱2焊接连接，第一延伸架8的下方均设置有第二延伸架9，且第一延伸架8与机箱2焊接连接，两端第一延伸架8之间与两端第二延伸架9之间均设置有滚轮10，且第一延伸架8之间的滚轮10和第二延伸架9之间的滚轮10均与第一延伸架8和第二延伸架9轴连接，剪切支架5的另一侧设置有导料板24，且导料板24与机箱2焊接连接，滚轮10可将硅钢片抬起，以便将其输入到传送机构4内，切割完毕后，硅钢片被向一侧推，落在导料板24上，导料板24可将其输送到接收装置，以便整理。

进一步，机箱2的内部设置有电机，机箱2的前端设置有传动机构7，且传动机构7的下方后端与电机传动连接，且传动机构7的上方后端与齿轮15啮合连接，电机启动可通过传动机构7带动齿轮15连接，从而使传送轮14转动，以便将硅钢片向一侧输送。

工作原理：使用时，两片硅钢片分别从第一分隔板16的上下方输入，被传送轮14带动向另一侧移动，从第二分隔板23的上下方穿过，在输送达到设定的距离时，传送轮14停止，固定液压柱13启动将两片硅钢片压住，避免切割时发生移动，上方的切割液压柱18启动将上方的压切板17向下压，从而带动切刀21向下压，穿过第二压板22将第二分隔板23上方的硅钢片切断，同时下方的压切板17启动将下方的压切板17向上推，从而带动切刀21向上移动，穿过第二压板22将第二分隔板23下方的硅钢片切断，切断后切割液压柱18复位，固定液压柱13松开硅钢片传送轮14启动继续输送硅钢片移动，一次可切割出两片硅钢片，避免现有硅钢片剪切设备大多为单线加工，无法同时剪切两条硅钢片，导致其效率低下的问题发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种硅钢加工用剪切装置，包括硅钢片剪切机(1)，其特征在于：所述硅钢片剪切机(1)的下方设置有机箱(2)，所述机箱(2)的上方一侧设置有传送支架(3)，所述传送支架(3)的内部设置有传送机构(4)，所述传送支架(3)的另一侧设置有剪切支架(5)，所述剪切支架(5)的内部设置有剪切机构(6)，所述传送机构(4)的上下方均设置有第一压板(11)，且两个第一压板(11)与剪切支架(5)焊接连接，两个所述第一压板(11)的内侧均设置有传送轮(14)，所述传送轮(14)的前端设置有齿轮(15)，且齿轮(15)与传送轮(14)焊接连接，两个所述第一压板(11)之间设置有第一分隔板(16)，且第一分隔板(16)与传送机构(4)焊接连接，所述剪切机构(6)的上下方均设置有压切板(17)，两个所述压切板(17)的内侧均设置有刀座(20)，且刀座(20)与压切板(17)焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢加工用剪切装置，其特征在于：两个所述第一压板(11)的一侧内部均设置有柱孔(12)，且柱孔(12)与第一压板(11)为一体结构，所述柱孔(12)的内部设置有固定液压柱(13)，且上方的固定液压柱(13)与传送支架(3)嵌入式连接，且下方的固定液压柱(13)与机箱(2)嵌入式连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢加工用剪切装置，其特征在于：两个所述压切板(17)的外侧均设置有五个切割液压柱(18)，且上方的五个切割液压柱(18)与剪切支架(5)嵌入式连接，且下方的五个切割液压柱(18)与机箱(2)嵌入式连接，两个所述刀座(20)的内侧均设置有切刀(21)，且切刀(21)与刀座(20)焊接连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅钢加工用剪切装置，其特征在于：两个所述切刀(21)的外围均设置有第二压板(22)，且切刀(21)穿过第二压板(22)，且第二压板(22)与剪切支架(5)焊接连接，两个所述第二压板(22)之间设置有第二分隔板(23)，且第二分隔板(23)与剪切支架(5)焊接连接，所述压切板(17)的两端均设置有导槽(19)，且导槽(19)与剪切支架(5)嵌入式活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢加工用剪切装置，其特征在于：所述机箱(2)一侧的上方两端均设置有第一延伸架(8)，且第一延伸架(8)与机箱(2)焊接连接，所述第一延伸架(8)的下方均设置有第二延伸架(9)，且第一延伸架(8)与机箱(2)焊接连接，两端所述第一延伸架(8)之间与两端所述第二延伸架(9)之间均设置有滚轮(10)，且第一延伸架(8)之间的滚轮(10)和第二延伸架(9)之间的滚轮(10)均与第一延伸架(8)和第二延伸架(9)轴连接，所述剪切支架(5)的另一侧设置有导料板(24)，且导料板(24)与机箱(2)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢加工用剪切装置，其特征在于：所述机箱(2)的内部设置有电机，所述机箱(2)的前端设置有传动机构(7)，且传动机构(7)的下方后端与电机传动连接，且传动机构(7)的上方后端与齿轮(15)啮合连接。

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