CN217044790U - 异形铜带高精度断切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了异形铜带高精度断切装置，主要分为上辅助结构与下传送结构，上辅助结构包括升降支架，下传送结构包括装置平台，所述装置平台的上端依次固定连接有一号支架、切槽座与二号支架，所述一号支架上转动连接有一号传输滚轮，所述一号传输滚轮的两侧一体化设置有一号限位边框，所述一号传输滚轮的侧端转轴上固定连接有一号转柱，所述一号转柱上键连接有一号齿轮，通过上辅助结构与下传送结构的设计，从而降低上料难度，同时能够避免异形铜带在输送时会上下起伏，并且能够防止输送时跑斜的情况，另外，通过一组电机来带动下传送结构的设置，避免两组传输滚轮会出现转动不同步的情况，从而能够防止异形铜带在传送时凸起的现象。

Description

异形铜带高精度断切装置

技术领域

本实用新型涉及异形铜带断切设备技术领域，具体为异形铜带高精度断切装置。

背景技术

异形铜带在断切工序时，通常是由上下轮组成的传送装置来带动异形铜带，并将异形铜带输送到切割装置上，以便进行断切，但是在传送过程中，有可能发生异形铜带跑斜的情况，并且由于上下轮是固定且不能分离的，在上料时不便于调节方向；

另外该传送装置是由于是前后两组的上下轮进行传送工作，因此需要配备两组电机来对应前后上下轮，但两组电机可能会发生运转不协调，使得传送时会发生异形铜带凸起的现象，因此我们需要提出异形铜带高精度断切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供异形铜带高精度断切装置，通过上辅助结构与下传送结构的设计，从而降低上料难度，同时能够避免异形铜带在输送时会上下起伏，并且能够防止输送时跑斜的情况，另外，通过一组电机来带动下传送结构的设置，避免两组传输滚轮会出现转动不同步的情况，从而能够防止异形铜带在传送时凸起的现象，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：异形铜带高精度断切装置，包括装置平台与升降支架，所述装置平台的上端依次固定连接有一号支架、切槽座与二号支架，所述一号支架、切槽座与二号支架纵列设置于一条平行线上，所述一号支架上转动连接有一号传输滚轮，所述一号传输滚轮的两侧一体化设置有一号限位边框，所述一号传输滚轮的侧端转轴上固定连接有一号转柱，所述一号转柱上键连接有一号齿轮；

所述二号支架上转动连接有二号传输滚轮，所述二号传输滚轮、切槽座与一号传输滚轮的顶端呈水平平行设置，所述切槽座的上端开设有切刀槽位。

优选的，所述二号传输滚轮的两侧一体化设置有二号限位边框，所述二号传输滚轮的侧端转轴上固定连接有二号转柱。

优选的，所述二号转柱上键连接有二号齿轮，所述二号齿轮的侧端对齐于一号齿轮。

优选的，所述装置平台的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转动轴上键连接有电机齿轮。

优选的，所述电机齿轮设置在一号齿轮与二号齿轮之间，所述电机齿轮、一号齿轮与二号齿轮呈水平并列设置。

优选的，所述电机齿轮的一侧锯齿连接于一号齿轮，所述电机齿轮的另一侧锯齿连接于二号齿轮。

优选的，所述升降支架一体化设置有切割让位槽，所述升降支架的前后两端分别转动连接有三号滚轮与四号滚轮。

优选的，所述切割让位槽设置在三号滚轮与四号滚轮之间，所述切割让位槽设置在切槽座的上端。

优选的，所述三号滚轮设置在一号传输滚轮的上端，所述四号滚轮设置在二号传输滚轮的上端。

优选的，所述装置平台的上端固定连接有电动推杆，所述升降支架的外侧固定连接有支架支撑板，所述电动推杆上端的活塞杆固定连接于支架支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过上辅助结构与下传送结构的设计，先将异形铜带安装在下传送结构上，然后下降上辅助结构，并压在下传送结构上，以便降低上料难度；

当上辅助结构通过下降，并压在下传送结构上时，使得上下两组滚轮能够压住其中的异形铜带，避免异形铜带在输送时会上下起伏；

两组传输滚轮的侧端设置有限位边框，使得异形铜带在输送时不会跑斜，另外，通过一组电机来带动下传送结构的设置，避免两组传输滚轮会出现转动不同步的情况，从而能够防止异形铜带在传送时凸起；

通过上述有益效果，以便能够精确的进行异形铜带断切。

附图说明

图1为本实用新型的三组齿轮结构三维示意图；

图2为本实用新型的结构侧端三维示意图；

图3为本实用新型的工作状态结构侧视图；

图4为本实用新型的结构俯视图。

图中：1、一号支架；11、一号传输滚轮；12、一号限位边框；13、一号转柱；14、一号齿轮；2、二号支架；21、二号传输滚轮；22、二号限位边框；23、二号转柱；24、二号齿轮；3、装置平台；31、驱动电机；32、电机齿轮；33、切槽座；34、电动推杆；4、升降支架；41、支架支撑板；42、切割让位槽；43、三号滚轮；44、四号滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：异形铜带高精度断切装置，主要分为上辅助结构与下传送结构，上辅助结构包括升降支架4，升降支架4的外侧固定连接有支架支撑板41，升降支架4的前后两端分别转动连接有三号滚轮43与四号滚轮44，升降支架4的中央一体化设置有切割让位槽42，切割让位槽42设置在三号滚轮43与四号滚轮44之间，并使外部的切刀设置在切割让位槽42的上端，此处可参阅图3，而三号滚轮43与四号滚轮44则用作辅助滚轮。

下传送结构包括装置平台3，装置平台3的上端依次固定连接有一号支架1、切槽座33与二号支架2，并且一号支架1、切槽座33与二号支架2纵列设置于一条平行线上，以便能够直线输送异形铜带，切槽座33的上端开设有切刀槽位，并且切割让位槽42位于切槽座33的上端，以便与外部的切刀在向下切割时，能够插入进切槽座33的切刀槽位内；

一号支架1上转动连接有一号传输滚轮11，二号支架2上转动连接有二号传输滚轮21，二号传输滚轮21、切槽座33与一号传输滚轮11的顶端呈水平平行设置，以便输送异形铜带；

一号传输滚轮11的两侧一体化设置有一号限位边框12，二号传输滚轮21的两侧一体化设置有二号限位边框22，通过两组限位边框的设置，使得能够精准的定位异形铜带，以便在输送时不会使异形铜带跑斜；

一号传输滚轮11的侧端转轴上固定连接有一号转柱13，一号转柱13上键连接有一号齿轮14；二号传输滚轮21的侧端转轴上固定连接有二号转柱23，二号转柱23上键连接有二号齿轮24，并且二号齿轮24的侧端对齐于一号齿轮14，以便锯齿连接电机上的齿轮；

装置平台3的上端固定连接有驱动电机31，驱动电机31的转动轴上键连接有电机齿轮32，电机齿轮32设置在一号齿轮14与二号齿轮24之间，并使电机齿轮32、一号齿轮14与二号齿轮24呈水平并列设置，以此设置，使得电机齿轮32的一侧锯齿连接于一号齿轮14，而电机齿轮32的另一侧锯齿连接于二号齿轮24；

装置平台3的上端固定连接有电动推杆34，电动推杆34上端的活塞杆固定连接于支架支撑板41，以便升降支架4通过电动推杆34伸缩活塞杆来进行上升或下降；三号滚轮43位于一号传输滚轮11的上端，四号滚轮44位于二号传输滚轮21的上端，以便升降支架4在下降时，使得三号滚轮43与四号滚轮44压在一号传输滚轮11与二号传输滚轮21上，以此来按压并辅助输送异形铜带，避免异形铜带在输送时会上下起伏。

工作原理：先将异形铜带放置在一号传输滚轮11、切槽座33与二号传输滚轮21上，并位于一号限位边框12与二号限位边框22内，以此来定位异形铜带，然后使电动推杆34收缩活塞杆来下降升降支架4，此时三号滚轮43压在一号传输滚轮11上的异形铜带，而四号滚轮44压在二号传输滚轮21上的异形铜带，以此来固定好异形铜带；

此时，切割让位槽42位于切槽座33的上端，此处可参阅图3，使得外部的切刀在向下切割时，能够穿过切割让位槽42并切开切槽座33上的异形铜带，以此来完成一次异形铜带的切割；

当一次切割完成时，驱动电机31通过电机齿轮32来带动一号齿轮14与二号齿轮24进行旋转，以便一号传输滚轮11与二号传输滚轮21能够随之转动，以此来输送异形铜带；

通过一组电机来带动下传送结构的设置，避免一号传输滚轮11与二号传输滚轮21会出现转动不同步的情况，从而能够防止异形铜带在传送时凸起；

另外，由于一号限位边框12与二号限位边框22的设置，使得异形铜带在输送时不会跑斜，而通过三号滚轮43与四号滚轮44压在一号传输滚轮11与二号传输滚轮21上，以此来按压并辅助输送异形铜带，避免异形铜带在输送时会上下起伏，以便能够精确的切割异形铜带。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.异形铜带高精度断切装置，包括装置平台(3)与升降支架(4)，其特征在于：所述装置平台(3)的上端依次固定连接有一号支架(1)、切槽座(33)与二号支架(2)，所述一号支架(1)、切槽座(33)与二号支架(2)纵列设置于一条平行线上，所述一号支架(1)上转动连接有一号传输滚轮(11)，所述一号传输滚轮(11)的两侧一体化设置有一号限位边框(12)，所述一号传输滚轮(11)的侧端转轴上固定连接有一号转柱(13)，所述一号转柱(13)上键连接有一号齿轮(14)；

所述二号支架(2)上转动连接有二号传输滚轮(21)，所述二号传输滚轮(21)、切槽座(33)与一号传输滚轮(11)的顶端呈水平平行设置，所述切槽座(33)的上端开设有切刀槽位。

2.根据权利要求1所述的异形铜带高精度断切装置，其特征在于：所述二号传输滚轮(21)的两侧一体化设置有二号限位边框(22)，所述二号传输滚轮(21)的侧端转轴上固定连接有二号转柱(23)。

3.根据权利要求2所述的异形铜带高精度断切装置，其特征在于：所述二号转柱(23)上键连接有二号齿轮(24)，所述二号齿轮(24)的侧端对齐于一号齿轮(14)。

4.根据权利要求3所述的异形铜带高精度断切装置，其特征在于：所述装置平台(3)的上端固定连接有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的转动轴上键连接有电机齿轮(32)。

5.根据权利要求4所述的异形铜带高精度断切装置，其特征在于：所述电机齿轮(32)设置在一号齿轮(14)与二号齿轮(24)之间，所述电机齿轮(32)、一号齿轮(14)与二号齿轮(24)呈水平并列设置。

6.根据权利要求5所述的异形铜带高精度断切装置，其特征在于：所述电机齿轮(32)的一侧锯齿连接于一号齿轮(14)，所述电机齿轮(32)的另一侧锯齿连接于二号齿轮(24)。

7.根据权利要求1所述的异形铜带高精度断切装置，其特征在于：所述升降支架(4)一体化设置有切割让位槽(42)，所述升降支架(4)的前后两端分别转动连接有三号滚轮(43)与四号滚轮(44)。

8.根据权利要求7所述的异形铜带高精度断切装置，其特征在于：所述切割让位槽(42)设置在三号滚轮(43)与四号滚轮(44)之间，所述切割让位槽(42)设置在切槽座(33)的上端。

9.根据权利要求8所述的异形铜带高精度断切装置，其特征在于：所述三号滚轮(43)设置在一号传输滚轮(11)的上端，所述四号滚轮(44)设置在二号传输滚轮(21)的上端。

10.根据权利要求9所述的异形铜带高精度断切装置，其特征在于：所述装置平台(3)的上端固定连接有电动推杆(34)，所述升降支架(4)的外侧固定连接有支架支撑板(41)，所述电动推杆(34)上端的活塞杆固定连接于支架支撑板(41)。

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