CN216881727U - 一种可方便安装刀具的普通车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可方便安装刀具的普通车床，包括端盖和套板，多个所述端盖的内侧固接有套板，上方所述端盖的上方设置有多个驱动组件，所述驱动组件包括第一转轴、顶板、第二转轴、螺帽、第二齿轮、轴承和第一齿轮，所述第一转轴的外壁和第二转轴的外壁分别固接有第一齿轮和第二齿轮。该可方便安装刀具的普通车床，结构科学合理，使用安全方便，设置有螺帽、端盖、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、底板、螺杆和竖杆之间的配合，使由于螺杆与端盖的螺纹相连，使底板可向下移动使底板可带动螺杆和竖杆向下移动压在刀具上，实现刀具的安装，避免了在进行单工位车刀安装时需要多次转动对应的螺帽导致安装过程不方便的问题。

Description

一种可方便安装刀具的普通车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种可方便安装刀具的普通车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，而在车床的使用中，通常需要将同系列的不同车刀安装在刀架的多个工位上，虽然现有技术能够实现车刀的安装，但是现有技术存在在进行单工位车刀安装时需要多次转动对应的螺帽导致安装过程不方便的问题，同时仍存在在多车刀的安装时需要使用者手动保证刀头伸出长度大致相同导致安装效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可方便安装刀具的普通车床，以解决上述背景技术中提出的在进行单工位车刀安装时需要多次转动对应的螺帽导致安装过程不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可方便安装刀具的普通车床，包括端盖和套板，多个所述端盖的内侧固接有套板，上方所述端盖的上方设置有多个驱动组件；

所述驱动组件包括第一转轴、顶板、第二转轴、螺帽、第二齿轮、轴承和第一齿轮；

多个所述顶板的左右两侧和中心内部均通过轴承分别与第二转轴和第一转轴转动相连，多个所述第一转轴的上端固接有螺帽，所述第一转轴的外壁和第二转轴的外壁分别固接有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间均相互啮合。通过驱动组件可实现挤压组件的移动。

优选的，多个所述第二齿轮均以第一齿轮的竖直中心为基准呈轴对称分布。使多个第二齿轮具有同样的转速和转向。

优选的，所述螺母的内外两侧分别加工有用于驱动的六边形内壁和外壁。使螺母可通过内外壁两种方式驱动。

优选的，上方所述端盖的内部安装有挤压组件；

所述挤压组件包括底板、竖杆和螺杆；

多个所述底板的左右两侧和中心的内壁均通过轴承分别与第二转轴和第一转轴转动相连，多个所述螺杆的上端与第二转轴固定相连，所述底板的下端中心固接有竖杆，所述螺杆均与上方端盖螺纹相连。挤压组件可实现刀具的安装。

优选的，所述螺杆的下端位置和竖杆的下端位置处于同一水平面上。使竖杆和螺杆均可用于刀具的挤压。

优选的，所述套板的内部设置有定位组件；

所述定位组件包括齿条、齿轮、第三转轴、支板、连杆、挡板、导轨和套筒；

所述齿轮的内壁固接有第三转轴，所述第三转轴的外壁上方与上方端盖转动相连，所述齿轮的外壁啮合相连有多个齿条，所述齿条的外侧均固接有套筒，所述套筒的内部间隙配合有导轨，所述导轨的两侧分别与套板和支板固定相连，所述支板的外侧均与套板固定相连，所述套筒的外壁外侧均通过连杆与挡板固定相连。定位组件可快速限制多个刀具的位置。

优选的，多个所述挡板和套筒均以第三转轴的轴线为基准呈中心对称分布。限制挡板、套筒与第三转轴的相对位置。

优选的，下方所述端盖的下端转动相连有底座，所述底座的右侧电性相连有控制面板。通过控制面板可控制底座对端盖处的转动驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可方便安装刀具的普通车床，结构科学合理，使用安全方便：

设置有螺帽、端盖、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、底板、螺杆和竖杆之间的配合，使使用者只需拧紧一次对应上方的螺帽，使螺帽通过第一转轴驱动第一齿轮进行转动，第一齿轮即可通过第二齿轮和第二转轴带动螺杆进行同步转动，由于螺杆与端盖的螺纹相连，使底板可向下移动使底板可带动螺杆和竖杆向下移动压在刀具上，实现刀具的安装，避免了在进行单工位车刀安装时需要多次转动对应的螺帽导致安装过程不方便的问题。

设置有电机箱、第三转轴、端盖、齿轮、齿条、套筒、挡板和导轨之间的配合，确定此系列的车刀的伸出长度以及定位位置后，可启动电机箱的内部电机，使其驱动套筒和挡板进行同步移动，直到挡板移动到车刀一端后停止电机箱的内部电机，而后在进行车刀安装时即可因挡板、端盖和套板的限位实现车刀定位安装，并保证了在端盖处的伸出长度，避免了在多车刀的安装时需要使用者手动保证刀头伸出长度大致相同导致安装效果较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中端盖、套板和齿轮处的俯视结构示意图；

图3为图1中端盖、顶板和底板处的结构示意图；

图4为图2中端盖、齿轮和挡板处的结构示意图。

图中：1、端盖，2、驱动组件，201、第一转轴，202、顶板，203、第二转轴，204、螺帽，205、第二齿轮，206、轴承，207、第一齿轮，3、挤压组件，301、底板，302、竖杆，303、螺杆，4、定位组件，401、齿条，402、齿轮，403、第三转轴，404、支板，405、连杆，406、挡板，407、导轨，408、套筒，5、套板，6、底座，7、控制面板，8、电机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可方便安装刀具的普通车床，包括端盖1和套板5，多个端盖1的内侧固接有套板5，上方端盖1的上方设置有多个驱动组件2，驱动组件2包括第一转轴201、顶板202、第二转轴203、螺帽204、第二齿轮205、轴承206和第一齿轮207，多个顶板202的左右两侧和中心内部均通过轴承206分别与第二转轴203和第一转轴201转动相连，顶板202和底板301可通过轴承206对第一转轴201和第二转轴203进行转动支撑，多个第一转轴201的上端固接有螺帽204，螺帽204可带动第一转轴201进行转动，第一转轴201的外壁和第二转轴203的外壁分别固接有第一齿轮207和第二齿轮205，第一转轴201的外壁和第二转轴203可通过第一齿轮207和第二齿轮205实现传动，第二齿轮205与第一齿轮207之间均相互啮合，多个第二齿轮205均以第一齿轮207的竖直中心为基准呈轴对称分布，限制第二齿轮205和第一齿轮207的相对位置，螺母204的内外两侧分别加工有用于驱动的六边形内壁和外壁。

上方端盖1的内部安装有挤压组件3，挤压组件3包括底板301、竖杆302和螺杆303，多个底板301的左右两侧和中心的内壁均通过轴承206分别与第二转轴203和第一转轴201转动相连，第二转轴203可带动第一转轴201进行转动，多个螺杆303的上端与第二转轴203固定相连，底板301的下端中心固接有竖杆302，底板301可带动螺杆303和竖杆302向下移动实现对刀具的挤压固定，螺杆303均与上方端盖1螺纹相连，螺杆303的下端位置和竖杆302的下端位置处于同一水平面上。

套板5的内部设置有定位组件4，定位组件4包括齿条401、齿轮402、第三转轴403、支板404、连杆405、挡板406、导轨407和套筒408，齿轮402的内壁固接有第三转轴403，第三转轴403可驱动齿轮402进行移动，第三转轴403的外壁上方与上方端盖1转动相连，齿轮402的外壁啮合相连有多个齿条401，齿条401的外侧均固接有套筒408，套筒408的内部间隙配合有导轨407，齿轮402可通过齿条401驱动套筒408和挡板406进行同步移动，导轨407的两侧分别与套板5和支板404固定相连，支板404的外侧均与套板5固定相连，套筒408的外壁外侧均通过连杆405与挡板406固定相连，多个挡板406和套筒408均以第三转轴403的轴线为基准呈中心对称分布，下方端盖1的下端转动相连有底座6，底座6的右侧电性相连有控制面板7，通过控制面板7可控制底座6对端盖1的转动驱动，上方端盖1的上端安装有电机箱8，电机箱8的内部输出轴与第三转轴403固定相连，电机箱8的内部伺服电机驱动第三转轴403进行正反转。

当需要此可方便安装刀具的普通车床使用时，首先使用者可根据需要使用的对应系列的车刀，由于不同系列的车刀自身长度并不相同，因此可以确定此系列的车刀在端盖1处的伸出长度以及定位位置，随后可启动电机箱8的内部电机，使其驱动第三转轴403进行转动，使第三转轴403通过齿轮402和齿条401驱动套筒408和挡板406进行同步移动，直到挡板406移动到车刀一端后停止电机箱8的内部电机，挡板406处在四个相互对应的位置，而后在进行多个同系列的车刀安装时即可因挡板406、端盖1和套板5的限位实现车刀定位安装，并保证了在端盖1处的伸出长度，避免了在多车刀的安装时需要使用者手动保证刀头伸出长度大致相同导致安装效果较差的问题，完成一个工位车刀的放置后，使用者只需拧紧一次对应上方的螺帽204，使螺帽204通过第一转轴201驱动第一齿轮207进行转动，第一齿轮207即可通过第二齿轮205和第二转轴203带动螺杆303进行同步转动，由于螺杆303与端盖1的螺纹相连，使底板301可向下移动使底板301可带动螺杆303和竖杆302向下移动压在刀具上，实现刀具的安装，避免了在进行单工位车刀安装时需要多次转动对应的螺帽导致安装过程不方便的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可方便安装刀具的普通车床，包括端盖（1）和套板（5），多个所述端盖（1）的内侧固接有套板（5），其特征在于：上方所述端盖（1）的上方设置有多个驱动组件（2）；

所述驱动组件（2）包括第一转轴（201）、顶板（202）、第二转轴（203）、螺帽（204）、第二齿轮（205）、轴承（206）和第一齿轮（207）；

多个所述顶板（202）的左右两侧和中心内部均通过轴承（206）分别与第二转轴（203）和第一转轴（201）转动相连，多个所述第一转轴（201）的上端固接有螺帽（204），所述第一转轴（201）的外壁和第二转轴（203）的外壁分别固接有第一齿轮（207）和第二齿轮（205），所述第二齿轮（205）与第一齿轮（207）之间均相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种可方便安装刀具的普通车床，其特征在于：多个所述第二齿轮（205）均以第一齿轮（207）的竖直中心为基准呈轴对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种可方便安装刀具的普通车床，其特征在于：所述螺帽（204）的内外两侧分别加工有用于驱动的六边形内壁和外壁。

4.根据权利要求1所述的一种可方便安装刀具的普通车床，其特征在于：上方所述端盖（1）的内部安装有挤压组件（3）；

所述挤压组件（3）包括底板（301）、竖杆（302）和螺杆（303）；

多个所述底板（301）的左右两侧和中心的内壁均通过轴承（206）分别与第二转轴（203）和第一转轴（201）转动相连，多个所述螺杆（303）的上端与第二转轴（203）固定相连，所述底板（301）的下端中心固接有竖杆（302），所述螺杆（303）均与上方端盖（1）螺纹相连。

5.根据权利要求4所述的一种可方便安装刀具的普通车床，其特征在于：所述螺杆（303）的下端位置和竖杆（302）的下端位置处于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种可方便安装刀具的普通车床，其特征在于：所述套板（5）的内部设置有定位组件（4）；

所述定位组件（4）包括齿条（401）、齿轮（402）、第三转轴（403）、支板（404）、连杆（405）、挡板（406）、导轨（407）和套筒（408）；

所述齿轮（402）的内壁固接有第三转轴（403），所述第三转轴（403）的外壁上方与上方端盖（1）转动相连，所述齿轮（402）的外壁啮合相连有多个齿条（401），所述齿条（401）的外侧均固接有套筒（408），所述套筒（408）的内部间隙配合有导轨（407），所述导轨（407）的两侧分别与套板（5）和支板（404）固定相连，所述支板（404）的外侧均与套板（5）固定相连，所述套筒（408）的外壁外侧均通过连杆（405）与挡板（406）固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种可方便安装刀具的普通车床，其特征在于：多个所述挡板（406）和套筒（408）均以第三转轴（403）的轴线为基准呈中心对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种可方便安装刀具的普通车床，其特征在于：下方所述端盖（1）的下端转动相连有底座（6），所述底座（6）的右侧电性相连有控制面板（7），上方所述端盖（1）的上端安装有电机箱（8），所述电机箱（8）的内部输出轴与第三转轴（403）固定相连。

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