CN216881241U - 振动托盘压制成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型机的技术领域，特别是涉及一种振动托盘压制成型机；其可自动对压制成型后托盘进行下料，减少人工操作量，提高托盘加工效率；包括冲压机本体，冲压机本体上安装有液压缸和模槽，液压缸的输出端设置有压模；还包括L型架、传动带、驱动电机、下料液压杆和承接机构，L型架可转动安装于冲压机本体上，L型架底部与冲压机本体紧密接触，压模固定安装于L型架上，驱动电机固定安装于冲压机本体上，驱动电机的输出端与L型架通过传动带传动连接，下料液压杆固定安装于L型架上，下料液压杆的输出端自L型架的底部穿过L型架并伸入至模槽内底部，冲压机本体上设置有让位槽，承接机构安装于冲压机本体的左部。

Description

振动托盘压制成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机的技术领域，特别是涉及一种振动托盘压制成型机。

背景技术

众所周知，振动托盘压制成型机是一种用于片材压制呈托盘的设备；现有的振动托盘压制成型机包括冲压机本体，冲压机本体上安装有液压缸和模槽，液压缸的输出端设置有压模，模槽位于压模的正下方；现有的振动托盘压制成型机使用时，将片材放置于模槽内，启动液压缸，液压缸的输出端伸长，压模将片材压入至模槽内；现有的振动托盘压制成型机使用中发现，压制成型后的托盘在模槽内难以被取出，影响托盘的压制加工效率，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动对压制成型后托盘进行下料，减少人工操作量，提高托盘加工效率的振动托盘压制成型机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括冲压机本体，冲压机本体上安装有液压缸和模槽，液压缸的输出端设置有压模；还包括L型架、传动带、驱动电机、下料液压杆和承接机构，所述L型架可转动安装于冲压机本体上，所述L型架底部与冲压机本体紧密接触，所述压模固定安装于L型架上，所述驱动电机固定安装于冲压机本体上，所述驱动电机的输出端与L型架通过传动带传动连接，所述下料液压杆固定安装于L型架上，所述下料液压杆的输出端自L型架的底部穿过L型架并伸入至模槽内底部，冲压机本体上设置有让位槽，所述承接机构安装于冲压机本体的左部。

优选的，所述承接机构包括伸缩杆、弹簧和承接座，所述弹簧套设于伸缩杆的伸长端，所述承接座固定安装于伸缩杆的顶部。

优选的，所述承接座为柔性橡胶座。

优选的，所述冲压机本体上安装有限位挡板，所述限位挡板与L型架的竖直部对应设置。

优选的，所述限位挡板上方粘接有缓冲垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种振动托盘压制成型机，具备以下有益效果：该振动托盘压制成型机，将片材放置于模槽内，启动液压缸，压模下移将板材压入至模槽内，对板材压制呈托盘状，液压缸带动压模复位，此时启动驱动电机，经传动带传动后，L型架逆时针翻转180度，此时压制成型的托盘位于承接机构上方，启动下料液压杆，下料液压杆将模槽内的成型托盘自模槽内压出，完成成型托盘的自动下料，再次启动驱动电机，L型架顺时针翻转180度后复位，成型托盘落至承接机构上，如此反复，将成型的托盘自承接机构处码垛即可，可自动对压制成型后托盘进行下料，减少人工操作量，提高托盘加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

附图中标记：1、冲压机本体；2、液压缸；3、模槽；4、压模；5、L型架；6、传动带；7、驱动电机；8、下料液压杆；9、承接机构；10、让位槽；11、伸缩杆；12、弹簧；13、承接座；14、限位挡板；15、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的振动托盘压制成型机，包括冲压机本体1，冲压机本体1上安装有液压缸2和模槽3，液压缸2的输出端设置有压模4；还包括L型架5、传动带6、驱动电机7、下料液压杆8和承接机构9，L型架5可转动安装于冲压机本体1上，L型架5底部与冲压机本体1紧密接触，驱动电机7固定安装于冲压机本体1上，驱动电机7的输出端与L型架5通过传动带6传动连接，下料液压杆8固定安装于L型架5上，下料液压杆8的输出端自L型架5的底部穿过L型架5并伸入至模槽3内底部，冲压机本体1上设置有让位槽10，承接机构9安装于冲压机本体1的左部；将片材放置于模槽3内，启动液压缸2，压模4下移将板材压入至模槽3内，对板材压制呈托盘状，液压缸2带动压模4复位，此时启动驱动电机7，经传动带6传动后，L型架5逆时针翻转180度，此时压制成型的托盘位于承接机构9上方，启动下料液压杆8，下料液压杆8将模槽3内的成型托盘自模槽3内压出，完成成型托盘的自动下料，再次启动驱动电机7，L型架5顺时针翻转180度后复位，成型托盘落至承接机构9上，如此反复，将成型的托盘自承接机构9处码垛即可，可自动对压制成型后托盘进行下料，减少人工操作量，提高托盘加工效率。

本实用新型的振动托盘压制成型机，承接机构9包括伸缩杆11、弹簧12和承接座13，弹簧12套设于伸缩杆11的伸长端，承接座13固定安装于伸缩杆11的顶部；在进行成型托盘自模槽3内下料时，下料液压杆8顶动托盘下移，伸缩杆11和弹簧12收缩，使成型托盘顺利落至承接座13处，对成型托盘进行承接。

本实用新型的振动托盘压制成型机，承接座13为柔性橡胶座；柔性橡胶座可减小对成型托盘的冲击，避免对成型托盘造成划伤或改变其形状的情况发生。

本实用新型的振动托盘压制成型机，冲压机本体1上安装有限位挡板14，限位挡板14与L型架5的竖直部对应设置；通过限位挡板14的设置，可对L型架5进行限位，防止L型架5过度转动，使成型托盘顺利落至承接机构9上。

本实用新型的振动托盘压制成型机，限位挡板14上方粘接有缓冲垫15；通过缓冲垫15的设置，可对L型架5对限位挡板14的冲击力进行缓冲，减小撞击噪音的产生。

在使用时，将片材放置于模槽3内，启动液压缸2，压模4下移将板材压入至模槽3内，对板材压制呈托盘状，液压缸2带动压模4复位，此时启动驱动电机7，经传动带6传动后，L型架5逆时针翻转180度，此时压制成型的托盘位于承接机构9上方，启动下料液压杆8，下料液压杆8将模槽3内的成型托盘自模槽3内压出，完成成型托盘的自动下料，再次启动驱动电机7，L型架5顺时针翻转180度后复位，成型托盘落至承接机构9上，如此反复，将成型的托盘自承接机构9处码垛即可，可自动对压制成型后托盘进行下料，减少人工操作量，提高托盘加工效率；在进行成型托盘自模槽3内下料时，下料液压杆8顶动托盘下移，伸缩杆11和弹簧12收缩，使成型托盘顺利落至承接座13处，对成型托盘进行承接；柔性橡胶座可减小对成型托盘的冲击，避免对成型托盘造成划伤或改变其形状的情况发生；通过限位挡板14的设置，可对L型架5进行限位，防止L型架5过度转动，使成型托盘顺利落至承接机构9上；通过缓冲垫15的设置，可对L型架5对限位挡板14的冲击力进行缓冲，减小撞击噪音的产生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种振动托盘压制成型机，包括冲压机本体(1)，冲压机本体(1)上安装有液压缸(2)和模槽(3)，液压缸(2)的输出端设置有压模(4)；其特征在于，还包括L型架(5)、传动带(6)、驱动电机(7)、下料液压杆(8)和承接机构(9)，所述L型架(5)可转动安装于冲压机本体(1)上，所述L型架(5)底部与冲压机本体(1)紧密接触，所述压模(4)固定安装于L型架(5)上，所述驱动电机(7)固定安装于冲压机本体(1)上，所述驱动电机(7)的输出端与L型架(5)通过传动带(6)传动连接，所述下料液压杆(8)固定安装于L型架(5)上，所述下料液压杆(8)的输出端自L型架(5)的底部穿过L型架(5)并伸入至模槽(3)内底部，冲压机本体(1)上设置有让位槽(10)，所述承接机构(9)安装于冲压机本体(1)的左部。

2.根据权利要求1所述的振动托盘压制成型机，其特征在于，所述承接机构(9)包括伸缩杆(11)、弹簧(12)和承接座(13)，所述弹簧(12)套设于伸缩杆(11)的伸长端，所述承接座(13)固定安装于伸缩杆(11)的顶部。

3.根据权利要求2所述的振动托盘压制成型机，其特征在于，所述承接座(13)为柔性橡胶座。

4.根据权利要求3所述的振动托盘压制成型机，其特征在于，所述冲压机本体(1)上安装有限位挡板(14)，所述限位挡板(14)与L型架(5)的竖直部对应设置。

5.根据权利要求4所述的振动托盘压制成型机，其特征在于，所述限位挡板(14)上方粘接有缓冲垫(15)。

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