CN216880863U - 一种用于清理油套管的传动长轴及清洁装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于清理油套管的传动长轴及清洁装置，涉及传动轴技术领域。其中，用于清理油套管的传动长轴包括：芯轴杆和支撑筒，芯轴杆包括至少两段芯轴，至少两段所述芯轴同心的连接，且每段所述芯轴的两端分别套接有轴承；所述支撑筒套在所述芯轴杆的外侧；其中，所述轴承与所述支撑筒的内壁相配合，使得所述芯轴杆在所述支撑筒中稳定的转动。本申请技术方案可以实现长距离的动力传动，能够解决传动轴传动动力的距离较短的问题。

Description

一种用于清理油套管的传动长轴及清洁装置

技术领域

本申请涉及传动轴技术领域，尤其涉及一种用于清理油套管的传动长轴及清洁装置。

背景技术

传动轴是万向传动装置的传动轴中能够传递动力的轴，是一个高转速、少支承的旋转体，传动轴是传动系中传递动力的重要部件。

但现有技术中传动轴都很短，无法进行长距离的传动，尤其是在油套筒的生产过程中，内壁会附有锈和毛刺等，由于油套筒的长度是直径的几十乃至上百倍，一般的机械很难深入到管子的内部进行处理。

所以上述的技术问题还需进一步解决。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种用于清理油套管的传动长轴及清洁装置，以实现长距离的传动动力。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请第一方面提供一种用于清理油套管的传动长轴，包括：

芯轴杆，包括至少两段芯轴，至少两段所述芯轴同心的连接，且每段所述芯轴的两端分别套接有轴承；

支撑筒，所述支撑筒套在所述芯轴杆的外侧；

其中，所述轴承与所述支撑筒的内壁相配合，使得所述芯轴杆在所述支撑筒中稳定的转动。

可选地，前述的用于清理油套管的传动长轴，其中相邻两段所述芯轴的相邻的端部分别设置有法兰，相邻两段所述芯轴通过所述法兰连接。

可选地，前述的用于清理油套管的传动长轴，其中所述芯轴两端的直径比中间部分的直径小，所述法兰套接在所述芯轴的端部，所述轴承套在所述芯轴的端部附近，所述法兰的外径小于所述轴承的外径。

可选地，前述的用于清理油套管的传动长轴，其中所述支撑筒包括两个半圆筒，两个所述半圆筒可拆卸连接形成所述支撑筒。

可选地，前述的用于清理油套管的传动长轴，其中两个所述半圆筒的一侧面的两端均分别设置有连接板，两个所述半圆筒通过螺栓穿过所述连接板连接。

可选地，前述的用于清理油套管的传动长轴，其中两个所述半圆筒均由数段组成，相邻段的半圆筒之间可拆卸连接；

或，一个所述半圆筒为长直半圆筒，另一个所述半圆筒由数段组成，且相邻段的半圆筒之间可拆卸连接。

可选地，前述的用于清理油套管的传动长轴，其还包括：

耐磨垫，所述耐磨垫设置在所述支撑筒的第一侧面上，所述耐磨垫与所述支撑筒可拆卸连接；

或，所述耐磨垫设置在所述支撑筒的第一侧面和第二侧面上，所述耐磨垫与所述支撑筒可拆卸连接。

可选地，前述的用于清理油套管的传动长轴，其中所述耐磨垫的数量为若干个，若干所述耐磨垫间隔设置，所述耐磨垫之间的间距相同或不同。

可选地，前述的用于清理油套管的传动长轴，其中所述耐磨垫的第一表面为凹弧形面，所述耐磨垫的第二表面为凸弧形面，所述凹弧形面与所述支撑筒贴合，所述凸弧形面与油套管的内壁接触。

可选地，前述的用于清理油套管的传动长轴，其中所述法兰的外径小于所述轴承的外径。

本申请第二方面提供一种用于清理油套管的清洁装置，用于清理油套筒的内壁，包括：

用于清理油套管的传动长轴；

用于清理油套管的传动长轴包括：芯轴杆，包括至少两段芯轴，至少两段所述芯轴同心的连接，且每段所述芯轴的两端分别套接有轴承；

支撑筒，所述支撑筒套在所述芯轴杆的外侧；

其中，所述轴承与所述支撑筒的内壁相配合，使得所述芯轴杆在所述支撑筒中稳定的转动；

所述传动长轴的一端连接有电机，所述传动长轴的另一端连接有清洁工具，所述电机驱动所述传动长轴转动，所述传动长轴驱动所述清洁工具转动，所述清理装置用于清理油套管的内壁。

相较于现有技术，本申请提供了一种用于清理油套筒的传动长轴，芯轴杆包括至少两端芯轴，可以根据工况需要来增加芯轴的数量来改变芯轴杆的长度，以实现长距离的传动动力；

相邻两段芯轴的两端分别套有轴承，防止芯轴杆在转动的时候摆动幅度大，在芯轴杆转动过程中，保证芯轴杆稳定的转动，避免芯轴杆与支撑筒的内壁接触；

芯轴杆外侧套有支撑筒，保护芯轴杆不与油套管的内壁接触，可以更好地传递动力，减小芯轴杆与油套管内壁的摩擦，提高动力传递效率。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了用于清理油套管的传动长轴的第一视角的结构示意图；

图2示意性地示出了用于清理油套管的传动长轴的第二视角的结构示意图；

图3示意性地示出了第一半圆筒与芯轴杆连接的结构示意图；

图4示意性地示出了图3中A部分的放大示意图；

图5示意性地示出了芯轴与法兰和轴承连接的结构示意图；

图6示意性地示出了芯轴的结构示意图；

图7示意性地示出了耐磨垫的第一视角的结构示意图；

图8示意性地示出了耐磨垫的第二视角的结构示意图。

附图标号说明：

芯轴1；轴承2；支撑筒3，第一半圆筒31，第二半圆筒32；法兰4；耐磨垫5。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：存在A，同时存在A和B，存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

实施例一

如图1、图2所示，本申请实施例一提出的一种用于清理油套管的传动长轴，包括：芯轴杆和支撑筒3；

芯轴杆包括至少两段芯轴1，至少两段所述芯轴1同心的连接，且每段所述芯轴1的两端分别套接有轴承2；所述支撑筒3套在所述芯轴杆的外侧；其中，所述轴承2与所述支撑筒3的内壁相配合，使得所述芯轴杆在所述支撑筒3中稳定的转动。

具体地，用于清理油套管的传动长轴包括芯轴杆和支撑筒3，芯轴杆由至少两段芯轴1组成，至少两段芯轴1同心连接形成笔直的芯轴杆，相邻两段的芯轴1的两端附近分别套接有轴承2，轴承2套在芯轴1的外侧，轴承2的外圈紧贴支撑筒3的内壁，轴承2的外径与支撑筒3的内径相同；

支撑筒3套在芯轴杆的外侧，支撑筒3作为整个传动长轴的框架，为本申请中的用于清理油套管的传动长轴提供支撑；芯轴杆的一端连接有动力端，动力端驱动芯轴杆转动，使得芯轴杆在支撑筒3中稳定的转动，可以提供长距离的动力传动；

本申请中的用于清理油套管的传动长轴不限于只应用于油套管的清理，其他的管类也可以应用，或者其他需要传动长距离动力的也可以应用。

在本申请的技术方案中，因为芯轴1无法做成较长长度的，所以将多个芯轴1连接形成芯轴杆，可以根据工况需要来增加芯轴1的数量，进而加长了芯轴杆的长度，以实现动力长距离的传动；因为芯轴1非常细，芯轴1直径大概在30mm左右，所以在芯轴1的两端均套接有轴承2，防止芯轴1在转动过程中大范围的摆动与支撑筒3产生摩擦，影响芯轴杆的动力传动；芯轴杆外侧套有支撑筒3，可以更好地传递动力，如果不设置支撑筒3，芯轴1就会与工件(油套管)的内壁产生较大的摩擦力，降低传递效率，在传递同样的功率时，就需要在动力端输入更大动力。

如图3至图6所示，在具体实施中，相邻两段所述芯轴1的相邻的端部分别设置有法兰4，相邻两段所述芯轴1通过所述法兰4连接。

具体地，相邻两段芯轴1的相邻端部分别套有法兰4，相邻段的芯轴1通过法兰4连接，方便增加芯轴1的数量和减少芯轴1的数量，并且，便于拆卸、清理等，两个法兰4之间可以通过螺栓连接等，以实现可拆卸的连接，进而可以根据实际工作需要，通过调整芯轴1的数量来调整芯轴杆的长度，以实现长距离的动力传动。

如图5、图6所示，在具体实施中，所述芯轴1两端的直径比中间部分的直径小，所述法兰4套接在所述芯轴1的端部，所述轴承2套在所述芯轴1的端部附近，所述法兰4的外径小于所述轴承2的外径。

具体地，芯轴1为中间粗，两端细的杆状结构，法兰4套在芯轴1的端部，轴承2套在芯轴1的端部附近，轴承2与法兰4之间存在一定间隙，轴承2与法兰4均套在芯轴1较细的端部上，使得轴承2与法兰4在较细的端部移动，保持相对稳定；法兰4的外径小于轴承2的外径，法兰4的内径与芯轴1较细的端部的直径相同。

如图1、图2所示，在具体实施中，所述支撑筒3包括两个半圆筒，两个所述半圆筒可拆卸连接形成所述支撑筒3。

具体地，支撑筒3由两个半圆筒组成，两个半圆筒形成正圆筒，两个半圆筒分别为第一半圆筒31和第二半圆筒32，第一半圆筒31与第二半圆筒32可拆卸连接形成支撑筒3，可以为螺栓连接、销连接、卡勾连接、卡扣连接等等，方便连接和拆卸，方便内部部件的安装、调整和维护。

如图1、图2所示，在具体实施中，两个所述半圆筒的一侧面的两端均分别设置有连接板，两个所述半圆筒通过螺栓穿过所述连接板连接。

具体地，两个半圆筒的一侧面的两端均具有凸出的连接板，连接板上设置有螺孔，两个半圆筒通过螺栓穿过连接板上的螺孔相连，螺栓与螺孔相适配。

在本申请的技术方案中，两个半圆筒设置为可拆卸连接，方便连接和拆卸，方便内部部件的安装、调整和维护，安装简单。

如图1、图2所示，在具体实施中，两个所述半圆筒均由数段组成，相邻段的半圆筒之间可拆卸连接；或，一个所述半圆筒为长直半圆筒，另一个所述半圆筒由数段组成，且相邻段的半圆筒之间可拆卸连接。

具体地，第一半圆筒31和第二半圆筒32均由数段组成，第一半圆筒31和第二半圆筒32中相邻段的半圆筒可拆卸连接，可以为在第一半圆筒31和第二半圆筒32的两端均设置有法兰盘等，第一半圆筒31和第二半圆筒32中相邻段的半圆筒可以通过螺栓穿过法兰盘连接等，第一半圆筒31与第二半圆筒32的大小相同。

或，第一半圆筒31由数段组成，第二半圆筒32为一整个长直的半圆筒，第二半圆筒32可由工厂直接获取，只有第一半圆筒31由数段可拆卸连接，可以为在第一半圆筒31的两端均设置法兰盘等，第一半圆筒31中相邻段通过螺栓穿过法兰盘连接等，数段第一半圆筒31的大小与整个的第二半圆筒32的大小相同。

在本申请的技术方案中，两个半圆筒均由数段组成，相邻的半圆筒之间可拆卸连接，方便安装和拆卸，在内部发生故障时，只拆开部分半圆筒就可以观看哪部分发生故障，并解决；或一个半圆筒为长直半圆筒，另一个半圆筒由数段组成，安装时更加方便，同样可以快速解决内部部件的安装、调整与维护等问题。

如图7、图8所示，用于清理油套管的传动长轴，还包括：耐磨垫5，所述耐磨垫5设置在所述支撑筒3的第一侧面上，所述耐磨垫5与所述支撑筒3可拆卸连接；

或，所述耐磨垫5设置在所述支撑筒3的第一侧面和第二侧面上，所述耐磨垫5与所述支撑筒3可拆卸连接。

具体地，耐磨垫5与支撑筒3连接，耐磨垫5可以在支撑筒3的下表面安装，或在支撑筒3的上下表面均安装，在工作过程中，传动长轴部分或全部深入油套管中，只有耐磨垫5与油套管内壁接触，对支撑筒3起到保护作用，耐磨垫5与支撑筒3可拆卸连接，可以为喉箍等，在耐磨垫5发生严重磨损时，可以将耐磨垫5拆卸下来，更换新的耐磨垫5，减少支撑筒3的磨损，有效的节省了成本。

在本申请的技术方案中，在传动长轴出入旋转中的待除锈除毛刺的油套管时，耐磨垫5支撑起支撑筒3使之与油套管内壁不接触，对支撑筒3起到保护作用；耐磨垫5本身则受到磨损，磨到一定程度可以很方面地更换，有效的节省了成本。

如图7、图8所示，在具体实施中，所述耐磨垫5的数量为若干个，若干所述耐磨垫5间隔设置，所述耐磨垫5之间的间距相同或不同。

具体地，设置若干个耐磨垫5，并且间隔一定距离设置，间隔距离可以相同或者不同，没有固定的要求，可以根据路径上的其他的情况，来考虑间距的大小，比如，油套管内设置支撑轮，需要绕开支撑轮设置耐磨垫5。

如图7、图8所示，在具体实施中，所述耐磨垫5的第一表面为凹弧形面，所述耐磨垫5的第二表面为凸弧形面，所述凹弧形面与所述支撑筒3贴合，所述凸弧形面与油套管的内壁接触。

具体地，耐磨垫5的一表面为凹弧形面或其他可以与支撑筒3的外壁贴合的形状，另一表面为凸弧形面或其他的凸起，本申请以一表面为凹弧形面，另一面为凸弧形面为例，类似于船型结构，凹弧形面与支撑筒3贴合，在工作时，凸弧形面与油套管的内壁接触，使支撑筒3被耐磨垫5抬起而悬空，这一结构，减小了传动长轴与油套管内壁之间的接触面积，减小了摩擦阻力，对支撑筒3起到保护作用。

实施例二

本申请的实施例二提出的一种用于清理油套筒内壁的清洁装置，包括：如图1、图2所示，用于清理油套筒的传动长轴；

用于清理油套筒的传动长轴包括芯轴杆和支撑筒3；

芯轴杆包括至少两段芯轴1，至少两段所述芯轴1同心的连接，且每段所述芯轴1的两端分别套接有轴承2；所述支撑筒3套在所述芯轴杆的外侧；其中，所述轴承2与所述支撑筒3的内壁相配合，使得所述芯轴杆在所述支撑筒3中稳定的转动；

所述传动长轴的一端连接有电机，所述传动长轴的另一端连接有清洁工具，所述电机驱动所述传动长轴转动，所述传动长轴驱动所述清洁工具转动，所述清洁工具将油套管的内壁清理干净。

具体地，本实施例二中所述的用于清理油套筒的传动长轴可直接使用上述实施例一提供的用于清理油套筒的传动长轴，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。

传动长轴的一端连接电机，另一端连接清洁工具，清洁工具可以为砂布轮或磨光头等，电机驱动传动长轴转动，传动长轴驱动清洁工具转动，电机将动力从芯轴杆的一端传到芯轴杆的另一端，使得清洁工具工作，将油套管的内壁上的锈和毛刺等去除。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种用于清理油套管的传动长轴，其特征在于，包括：

芯轴杆，包括至少两段芯轴，至少两段所述芯轴同心的连接，且每段所述芯轴的两端分别套接有轴承；

支撑筒，所述支撑筒套在所述芯轴杆的外侧；

其中，所述轴承与所述支撑筒的内壁相配合，使得所述芯轴杆在所述支撑筒中稳定的转动。

2.如权利要求1所述的用于清理油套管的传动长轴，其特征在于，

相邻两段所述芯轴的相邻的端部分别设置有法兰，相邻两段所述芯轴通过所述法兰连接。

3.如权利要求2所述的用于清理油套管的传动长轴，其特征在于，

所述芯轴两端的直径比中间部分的直径小，所述法兰套接在所述芯轴的端部，所述轴承套在所述芯轴的端部附近，所述法兰的外径小于所述轴承的外径。

4.如权利要求1所述的用于清理油套管的传动长轴，其特征在于，

所述支撑筒包括两个半圆筒，两个所述半圆筒可拆卸连接形成所述支撑筒。

5.如权利要求4所述的用于清理油套管的传动长轴，其特征在于，

两个所述半圆筒的一侧面的两端均分别设置有连接板，两个所述半圆筒通过螺栓穿过所述连接板连接。

6.如权利要求5所述的用于清理油套管的传动长轴，其特征在于，

一个所述半圆筒为长直半圆筒，另一个所述半圆筒由数段组成，且相邻段的半圆筒之间可拆卸连接；

或，两个所述半圆筒均由数段组成，相邻段的半圆筒之间可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的用于清理油套管的传动长轴，其特征在于，还包括：

耐磨垫，所述耐磨垫设置在所述支撑筒的第一侧面上，所述耐磨垫与所述支撑筒可拆卸连接；

或，所述耐磨垫设置在所述支撑筒的第一侧面和第二侧面上，所述耐磨垫与所述支撑筒可拆卸连接。

8.如权利要求7所述的用于清理油套管的传动长轴，其特征在于，

所述耐磨垫的数量为若干个，若干所述耐磨垫间隔设置，所述耐磨垫之间的间距相同或不同。

9.如权利要求8所述的用于清理油套管的传动长轴，其特征在于，

所述耐磨垫的第一表面为凹弧形面，所述耐磨垫的第二表面为凸弧形面，所述凹弧形面与所述支撑筒贴合，所述凸弧形面与油套管的内壁接触。

10.一种用于清理油套管的清洁装置，其特征在于，用于清理油套筒的内壁，包括：

如权利要求1-9任一项所述的传动长轴；

所述传动长轴的一端连接有电机，所述传动长轴的另一端连接有清洁工具，所述电机驱动所述传动长轴转动，所述传动长轴驱动所述清洁工具转动。

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