CN213865174U - 吊机葫芦丝压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的吊机葫芦丝压辊装置，包括两侧支架、压辊筒，支架上设置有固定杆、轴承、固定螺母，固定杆穿透两侧支架，固定螺母分别螺旋在固定杆的两端并与支架表面接触，压辊筒处于两个支架之间，压辊筒通过轴承相对转动地设置在固定杆上，压辊筒与两端支架之间设有耐磨防护装置。通过压辊筒两端的耐磨防护装置来阻止压辊筒与支架摩擦，避免压辊筒产生磨损。

Description

吊机葫芦丝压辊装置

技术领域

本实用新型涉及吊机设备领域，具体涉及吊机葫芦丝压辊装置。

背景技术

抓斗式码头吊机用于码头卸盐，吊机传动使用减速机带动钢丝绳。如果钢丝绳出现受力松弛的情况，钢丝绳就会经常性滑槽，从而使得钢丝绳磨损。磨损后的钢丝绳会容易产生被拉断的情况，造成不可估量的损失。

一般的压辊装置包括支架和压辊筒，压辊筒在转动的过程中容易与支架产生摩擦，造成压辊筒磨损后不再能对钢丝绳限位，所以压辊筒需要经常更换。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出的吊机葫芦丝压辊装置，其具有对压辊筒起到防护的好处。

为了实现上述目的，本实用新型的吊机葫芦丝压辊装置，包括两侧支架、压辊筒，支架上设置有固定杆、轴承、固定螺母，固定杆穿透两侧支架，固定螺母分别螺旋在固定杆的两端并与支架表面接触，压辊筒处于两个支架之间，压辊筒通过轴承相对转动地设置在固定杆上，压辊筒与两端支架之间设有耐磨防护装置。

进一步的，耐磨防护装置包括形状为圆形的盘部以及形状为四棱柱形的限位部，压辊筒的两端均凹设有与限位部形状相同的限位槽，限位部插接在限位槽中。

进一步的，固定杆的两端以及两侧的支架共同开设有楔槽，楔槽沿固定杆的轴线方向设置，楔槽中设有楔块，固定螺母与斜块接触。

进一步的，压辊筒的内部设有通槽，轴承共设置有两个，两个轴承的内圈均过盈连接在固定杆的周壁上，轴承的外圈过盈连接在通槽的内壁上。

进一步的，盘部与压辊筒的两侧表面之间共同旋拧有加固螺栓。

有益效果：通过压辊筒两端的耐磨防护装置来阻止压辊筒与支架摩擦，避免压辊筒产生磨损。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是耐磨防护装置的结构示意图。

附图标记：1、支架；2、压辊筒；3、固定杆；4、轴承；5、固定螺母；6、通槽；7、耐磨防护装置；8、加固螺栓；9、楔槽；10、楔块；11、电机；12、放线辊；13、盘部；14、限位部。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例

如图1所示，本实用新型提出的吊机葫芦丝压辊装置，包括两侧支架1、压辊筒2，在两侧支架1上还设有固定杆3、轴承4、固定螺母5。

固定杆3同时穿透两侧的支架1，并且固定杆3还沿压辊筒2的轴线穿透压辊筒2，压辊筒2与固定杆3之间相互转动设置。压辊筒2的内部设有供固定杆3穿透的通槽6，轴承4处于通槽6中，轴承4共设置有两个，两个轴承4分别处于通槽6的两端端部。轴承4的内壁与固定杆3的外壁通过过盈连接的方式固定，轴承4的外壁通槽6的内壁过盈连接。

如图1所示，固定螺母5分别螺纹连接在固定杆3的两端，且两端固定螺母5分别与抵触左端支架1的左表面以及右端支架1的右表面，固定螺母5将固定杆3与支架1相互固定。

吊机的电机11转动放线时，放线辊12相对于支架1转动，支架1与电机11的外壳是相对固定的。钢丝绳与压辊筒2的外壁之前的距离在3mm左右，放线辊12在带着钢丝绳转动放线的过程中，压辊筒2对钢丝绳起到限位作用。钢丝绳接触到压辊筒2的表面时，压辊筒2通过轴承4与固定杆3之前发生相对转动。

如图2所示，在压辊筒2的左右两侧均设有耐磨防护装置7，耐磨防护装置7包括形状为圆形的盘部13以及形状为四棱柱形的限位部14，压辊筒2的两端分别凹设有形状与限位部14相同的限位槽。当限位部14插在限位槽中时，由于限位部14时四棱柱形的，所以限位部14的各个棱边会限制耐磨防护装置7的位置，使得耐磨防护装置7与压辊筒2同步转动。

如图1所示，耐磨防护装置7采用耐磨金属材料制成，例如锰钢。在耐磨防护装置7上还穿插加固螺栓8，加固螺栓8同时拧入到压辊筒2的两侧表面中，通过加固螺栓8来进一步保证耐磨防护装置7与压辊筒2之间的同步性。

使用耐磨防护装置7来避免压辊筒2的两端表面与支架1发生相互摩擦而磨损。

固定杆3的两端以及两侧的支架1共同开设有楔槽9，楔槽9处于固定杆3的两端，并且楔槽9贯穿固定杆3的两端端部，楔槽9沿固定杆3的轴线方向设置，楔槽9中设有楔块10，固定螺母5与楔块10接触。楔块10插入到楔槽9中时，由于楔块10的限位作用，固定杆3无法沿其轴线相对于支架1转动。前述固定螺母5旋拧在固定杆3上时，固定螺母5与楔块10抵触，限位螺母避免楔块10从楔槽9中脱落。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (5)

1.吊机葫芦丝压辊装置，包括两侧支架、压辊筒，其特征在于，所述支架上设置有固定杆、轴承、固定螺母，所述固定杆穿透两侧所述支架，所述固定螺母分别螺旋在固定杆的两端并与支架表面接触，所述压辊筒处于两个支架之间，所述压辊筒通过轴承相对转动地设置在固定杆上，所述压辊筒与两端支架之间设有耐磨防护装置。

2.根据权利要求1所述的吊机葫芦丝压辊装置，其特征在于，所述耐磨防护装置包括形状为圆形的盘部以及形状为四棱柱形的限位部，所述压辊筒的两端均凹设有与限位部形状相同的限位槽，所述限位部插接在限位槽中。

3.根据权利要求1所述的吊机葫芦丝压辊装置，其特征在于，所述固定杆的两端以及两侧的支架共同开设有楔槽，所述楔槽沿固定杆的轴线方向设置，所述楔槽中设有楔块，所述固定螺母与楔块接触。

4.根据权利要求1所述的吊机葫芦丝压辊装置，其特征在于，所述压辊筒的内部设有通槽，所述轴承共设置有两个，两个所述轴承的内圈均过盈连接在固定杆的周壁上，所述轴承的外圈过盈连接在通槽的内壁上。

5.根据权利要求2所述的吊机葫芦丝压辊装置，其特征在于，所述盘部与压辊筒的两侧表面之间共同旋拧有加固螺栓。

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