CN216190346U - 一种具有防护作用的连铸机机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防护作用的连铸机机架，在连铸机机架的两端分别设有一耳轴，两个耳轴靠近连铸机机架的同一侧，且耳轴的一端与机架固定相连，在机架另一侧靠近两端处分别设有一卸扣；在耳轴上设有一防护构件，所述防护构件包括轴套，该轴套套设在耳轴上并与耳轴间隙配合；所述防护构件靠近机架的一端向外弯折，并延伸形成环形垫片。本实用新型通过在耳轴上设置防护构件，使吊装钢丝绳与防护构件接触，减少钢丝绳挤压受力，同时减轻钢丝绳和耳轴的磨损消耗，保护了钢丝绳和耳轴的受力面，并延长了钢丝绳和机架的使用寿命，确保了检修人员的安全，避免安全事故的发生。

Description

一种具有防护作用的连铸机机架

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体涉及一种具有防护作用的连铸机机架。

背景技术

在生产检修过程中，需要对炼钢连铸机机架下线后进行检修，检修时要对机架进行修复翻转，通过吊装钢丝绳对连铸机机架进行吊装操作。但在实际操作过程中发现，由于机架离线解体修复工作量大，机架翻转操作频繁，受机架翻转摩擦挤压和设备自重的影响，多次频繁使用后，吊装钢丝绳出现了非常严重的磨损。一般情况下，吊装钢丝绳在吊装连铸机机架时刻反复使用180天左右，但部分连铸机机架单重较大，修复工作量大使用频繁，受力部反复接触滑动，阻力大、磨损严重，造成吊装钢丝绳的使用寿命严重缩短，降至30天，而如果采用辅料改善这一情况会由于辅料成本过高，而且不明安全因素随时出现，极容易造成人员和设备事故，直接影响到安全生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种具有防护作用的连铸机机架，以解决现有技术中吊装钢丝绳在吊装连铸机机架时磨损严重、消耗过快的问题。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有防护作用的连铸机机架，在连铸机机架的两端分别设有一耳轴，两个耳轴靠近连铸机机架的同一侧，且耳轴的一端与机架固定相连，在机架另一侧靠近两端处分别设有一卸扣；在耳轴上设有一防护构件，所述防护构件包括轴套，该轴套套设在耳轴上并与耳轴间隙配合；所述防护构件靠近机架的一端向外弯折，并延伸形成环形垫片，环形垫片也能避免钢丝绳与机架之间直接接触，进而使钢丝绳磨损消耗。

优选地，在防护构件与耳轴之间还套设有一防护层，所述防护层为硬质橡胶材料，且防护层填充在防护构件与耳轴之间。防护层能够进一步增大防护构件与耳轴之间的摩擦力，减少防护构件的磨损消耗。

优选地，所述防护构件的轴套远离机架一端的外径大于靠近机架的一端的直径，避免吊装钢丝绳从防护构件上滑脱而造成安全事故。

优选地，在所述防护构件的外侧壁上具有环形槽，位于轴套靠近垫片的一端，环形槽对吊装钢丝绳起到进一步的限位作用，减少其移动而产生的磨损消耗，也避免其从防护构件上滑脱。

优选地，所述防护构件远离机架的一端向远离轴线的方向弯折并延伸，形成环形限位板，避免钢丝绳在吊装过程中滑脱。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过在耳轴上设置防护构件，使吊装钢丝绳与防护构件接触，避免钢丝绳直接与耳轴接触，减少钢丝绳的挤压受力，同时，减轻钢丝绳的磨损消耗，保护了钢丝绳的受力面，并延长了钢丝绳的使用寿面，确保了检修人员的安全，避免安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型一种具有防护作用的连铸机机架的结构示意图。

图2为一种实施方式的防护构件的结构示意图。

图3为另一种实施方式的防护构件的结构示意图。

图中：耳轴1、防护构件2、延伸部3、防护层4、限位部5、卸扣6、连铸机机架7。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种具有防护作用的连铸机机架，如图1~3所示，在连铸机机架的两端分别设有一耳轴1，两个耳轴靠近连铸机机架的同一侧，且耳轴的一端与机架固定相连，在机架另一侧靠近两端处分别设有一卸扣。在耳轴上设有一防护构件2，所述防护构件包括轴套，该轴套套设在耳轴上并与耳轴间隙配合；所述防护构件靠近机架的一端向外弯折，并延伸形成环形垫片3。在安装过程中，防护构件与耳轴为可拆卸连接，可以采用螺纹连接，也可以采用在耳轴上缠绕多层防护带后将防护构件直接套在耳轴上，在固定防护构件的同时也能减少防护构件与耳轴之间的磨损。

在对连铸机机架进行检修时，在连铸机机架的耳轴上固定好防护构件，连铸机机架的一侧通过防护构件上绕设的吊装钢丝绳吊装在行车上的大钩上，另一侧通过钢丝绳与卸扣连接固定后吊装在行车上的小钩上。连铸机机架通过行车移动至检修位置后，需要对其进行翻转操作时，行车将机架设有耳轴的一侧缓慢吊起，设有卸扣的一侧缓慢放下，使机架呈90°垂直状态，松开小钩与卸扣，以耳轴为连接点翻转机架，并行车移动至另一侧，重新将小钩与卸扣用钢丝绳相连，设有卸扣的一侧缓慢升起，从而完成了机架的翻转。

在实际生产检修过程中，炼钢连铸机机架下线后需要进行例行检修，通常情况，在检修过程中需要对机架进行多次翻转操作。但连铸机重量普遍较大，单重在50~70t/台，如果只是普通吊装，1对φ36mm的钢丝绳在吊装机架时，可反复使用180天左右。而在实际生产检修过程中发现，由于机架下线解体修复的工作量大，机架翻转操作非常频繁，在对单重达到50~70t/台的机架进行反复多次翻转操作后，1对φ36mm的钢丝绳使用寿命只有30天，如图3所示，30天后吊装钢丝绳磨损非常严重，出现了断裂情况，需要采用辅料对钢丝绳进行加固，而辅料成本过高，而且安全性不佳，极容易造成人员和设备事故。不仅如此，在吊装钢丝绳出现严重磨损的同时，也会对耳轴造成同样严重的磨损。通常情况下，耳轴与机架焊接相连，一旦耳轴磨损严重则必须进行更换，需要重新铸造耳轴，在耳轴与机架焊接之后会造成机架变形，需要重新对机架进行校正处理，工作量繁重，极大的增加了维修成本。

本实用新型所述技术方案在耳轴上设置防护构件，使吊装钢丝绳与防护构件接触，减少钢丝绳挤压受力，减轻钢丝绳的磨损消耗，保护了钢丝绳的受力面，并延长了钢丝绳的使用寿面，确保了检修人员的安全，避免安全事故的发生。

在一种实施方式中，如图2所示，防护层能够进一步增大防护构件与耳轴之间的摩擦力，减少防护构件的磨损消耗。所述防护构件的轴套远离机架一端的外径大于靠近机架的一端的直径，避免吊装钢丝绳从防护构件上滑脱而造成安全事故。在所述防护构件的外侧壁上具有环形槽，位于轴套靠近垫片的一端，环形槽对吊装钢丝绳起到进一步的限位作用，减少其移动而产生的磨损消耗，也避免其从防护构件上滑脱。

在另一种实施方式中，如图3所示，在防护构件与耳轴之间还套设有一防护层4，所述防护层为硬质橡胶材料，且防护层填充在防护构件与耳轴之间。所述防护构件远离机架的一端向远离轴线的方向弯折并延伸，形成环形限位板。

本实用新型通过在耳轴上设置防护构件，使吊装钢丝绳与防护构件接触，避免钢丝绳直接与耳轴接触，减少钢丝绳的挤压受力，在采用本实用新型所述技术方案后，在同样使用30天后，钢丝绳的磨损情况有大幅度的改善，虽然仍然有轻度磨损，但钢丝绳仍然能够继续使用，减轻钢丝绳的磨损消耗，保护了钢丝绳的受力面，并延长了钢丝绳的使用寿面，确保了检修人员的安全，避免安全事故的发生。

本实用新型并不限于上述的实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或者近似的结构，均在本实用新型的保护范围之内。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种具有防护作用的连铸机机架，在连铸机机架（7）的两端分别设有一耳轴（1），两个耳轴靠近连铸机机架的同一侧，且耳轴的一端与机架固定相连，在机架另一侧靠近两端处分别设有一卸扣（6）；其特征在于，在耳轴上设有一防护构件（2），所述防护构件包括轴套，该轴套套设在耳轴上并与耳轴间隙配合；所述防护构件靠近机架的一端向外弯折，并延伸形成环形垫片（3）。

2.根据权利要求1所述具有防护作用的连铸机机架，其特征在于，在防护构件与耳轴之间还套设有一防护层（4），所述防护层为硬质橡胶材料，且防护层填充在防护构件与耳轴之间。

3.根据权利要求2所述具有防护作用的连铸机机架，其特征在于，所述防护构件的轴套远离机架一端的外径大于靠近机架的一端的直径。

4.根据权利要求3所述具有防护作用的连铸机机架，其特征在于，在所述防护构件的外侧壁上具有环形槽，位于轴套靠近垫片的一端。

5.根据权利要求2所述具有防护作用的连铸机机架，其特征在于，所述防护构件远离机架的一端向远离轴线的方向弯折并延伸，形成环形限位板（5）。

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