CN216867094U - 一种轴流式吹风机进风管组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流式吹风机进风管组件，包括进风管，包括进风口和出风口；气流通道，形成于所述进风管的内部，且位于所述和所述出风口之间，气流由所述进风口进入且由所述出风口排出；风叶，带动气流流动；电机，容纳于所述进风管内，所述电机的输出轴与所述风叶连接，以驱动所述风叶转动；所述风叶中部形成有六角形凹槽，六角形凹槽内装配有用于将风叶紧固在输出轴上的六角螺母；本方案提供一种轴流式吹风机进风管组件结构，使风叶上不再有圆形凹槽,从而提高风速和降低噪声。

Description

一种轴流式吹风机进风管组件

技术领域

本实用新型涉及吹风机部件技术领域，具体是一种轴流式吹风机进风管组件。

背景技术

吹风机作为一种园林工具，其可供用户操作以吹动草屑、树叶等从而对庭院或花园进行清扫。吹风机设置有进风口和出风口，通过电机带动风扇运转，产生吹气气流，从而可对庭院或花园中的落叶、碎屑等进行清扫。

现有技术中吹风机，风叶一般风叶上带有一个较大圆形凹槽,用于螺母把风叶固定在电机轴上；但是这个风叶上圆形凹槽的存在会导致进风气流产生乱流,从而影响的吹风机的风速和噪音，影响产品使用体验，不利于上述吹风机在市场上的推广及应用。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简答，设计巧妙，可以提高风速和降低噪音的轴流式吹风机进风管组件。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案:一种轴流式吹风机进风管组件，包括进风管，包括进风口和出风口；气流通道，形成于所述进风管的内部，且位于所述和所述出风口之间，气流由所述进风口进入且由所述出风口排出；风叶，带动气流流动；电机，容纳于所述进风管内，所述电机的输出轴与所述风叶连接，以驱动所述风叶转动；所述风叶中部形成有六角形凹槽，六角形凹槽内装配有用于将风叶紧固在输出轴上的六角螺母；本方案提供一种轴流式吹风机进风管组件结构，使风叶上不再有圆形凹槽,从而提高风速和降低噪声。

作为本实用新型的一种优选方案，电机的输出轴上安装有轴套，轴套抵靠于风叶上；轴套紧配压装在电机输出轴相应位置上；压装好轴套的电机用螺钉安装在进风管上,电机线放置在电机线通道上；其中，轴套用于风叶的轴向定位，与电机的输出轴为紧配。

作为本实用新型的一种优选方案，风叶上安装有风叶盖，风叶与风叶盖可拆式连接；采用上述技术方案，使得风叶与风叶盖的拆装方便，也方便了后期维护便捷。

作为本实用新型的一种优选方案，所述风叶上周向布设有多个卡槽，与此相对应的，风叶盖底部安装有与卡槽相适配的卡扣；风叶盖与风叶连接时，卡扣装配于卡槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，卡槽呈“L”型结构，其背面形成有导向面和圆弧槽，与此相对应的，卡扣上形成有与圆弧槽相适配的圆凸弧面；设置呈“L”型结构的卡槽在旋转后可以将卡扣锁紧，提高风叶盖与风叶两者之间的牢固性。

作为本实用新型的一种优选方案，卡扣外壁安装有多个加强筋，多个加强筋等距周向布设于风叶盖内；设置加强筋提高了整个风叶盖的结构强度和整体牢固性，进一步保证了使用安全，同时，卡扣、加强筋和风叶盖为一体成型结构。

作为本实用新型的一种优选方案，风叶盖顶部形成有弧形面，弧形面中部形成有凹槽，其中，该凹槽呈“一”字型结构；用于扳动旋转；通过采用上述技术方案，弧形面75可以用较小的力把风叶盖旋到相应的位置，旋出风叶盖时只要加一个适当的力也能比较容易旋出。

作为本实用新型的一种优选方案，进风管内布设有用于容纳电机的容纳腔，容纳腔与进风管同心；通过采用上述技术方案，电机装配于容纳腔内，保证电机与进风管同心，进而保证了使用安全。

作为本实用新型的一种优选方案，容纳腔上固设有定位板，定位板中部形成有定位孔；电机可以通过定位孔定位安装，避免电机在使用过程中的晃动。

作为本实用新型的一种优选方案，容纳腔与进风管之间安装有多个带有导流的螺旋筋，其中，一个螺旋筋上形成有电机线通道；设置螺旋筋，提高了整个进风管的结构强度和整体牢固性，进而保证了电机在使用过程中的安全性。

作为本实用新型的一种优选方案，定位板上形成有多个螺丝通孔，与此相对应的，电机上形成有多个与螺丝通孔相适配的安装穿孔，螺丝通孔与安装穿孔通过螺钉锁紧，其中，螺丝通孔的安装面高于定位板的基本面；通过螺钉把电机牢固的安装在进风管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种轴流式吹风机进风管组件的结构，风叶部分不再有较大的放置螺母的凹槽，只留一个小的“一”字型结构槽,较大改善了风叶前端整流质量。降低了风噪，也相应的提高了风速，使用范围广，增强用户的使用体验，有利于在市场上的推广及应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中吹风机进风管组件爆炸图；

图2是本实用新型实施例中吹风机进风管组件装配图剖视图；

图3是本实用新型实施例中吹风机进风管立体结构视图；

图4是本实用新型实施例中吹风机风叶立体结构视图；

图5是本实用新型实施例中吹风机风叶盖立体结构视图；

图6是本实用新型实施例中吹风机风叶盖旋紧示意图；

附图标记：电机1、输出轴1-1、风管2、出风口2-1、进风口2-2、螺钉3、轴套4、风叶5、六角螺母6、风叶盖7、容纳腔8、通道9、安装穿孔11、定位圆凸台12、螺纹13、螺旋筋21、进风孔22、螺丝通孔23、定位孔24、电机线通道25、定位板26、卡槽50、六角形凹槽51、圆弧槽52、导向面53、凹槽71、卡扣72、圆凸弧面73、加强筋74、弧形面75、旋转方向标志76、旋紧方向标志77、旋松方向标志78。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：

如图1-6所示，一种轴流式吹风机进风管组件，包括进风管2，包括进风口2-2和出风口2-1；气流通道9，形成于所述进风管2的内部，且位于所述进风口2-2和所述出风口2-1之间，气流由所述进风口2-2进入且由所述出风口2-1排出；风叶5，带动气流流动；电机1，容纳于所述进风管2内，所述电机1的输出轴1-1与所述风叶5连接，以驱动所述风叶5转动；风叶5中部形成有六角形凹槽51，六角形凹槽51内装配有用于将风叶5紧固在输出轴1-1上的六角螺母6；电机1的输出轴1-1上形成有螺纹13，输出轴1-1穿过六角形凹槽51，通过六角螺母6旋紧在螺纹13上，其中，本实用新型提供的轴流式吹风机进风管组件结构，使风叶5上不再有圆形凹槽，从而提高风速和降低噪声。

电机1可以是有刷电机，也可以是无刷电机，可以是交流电机，也可以是直流电机，可以是内转子电机，也可以是外转子电机，或者其他类型的电机，在此并不做限制。为方便说明，在此定义，以输出轴1-1的方向为轴向方向，与输出轴1-1相垂直的平面为周向方向或径向方向。其中，电机1的输出轴1-1上安装有轴套4，轴套4抵靠于风叶5上；其中，轴套用于风叶的轴向定位，与电机的输出轴为紧配。

由于风叶5上形成有六角形凹槽51, 六角螺母6为加长六角螺母，该加长六角螺母镶在风叶5的凹槽51内为一体状态, 风叶5安装在电机1的输出轴1-1上，带加长六角螺母6的风叶5旋紧在电机1的输出轴1-1上，在轴向上，轴套4抵住风叶起定位作用。

具体的，如图1所示，在该视图方向电机1旋转方向在逆时针旋转；电机1和加长六角螺母6的螺纹旋向为右旋，当电机运行时，镶有加长六角螺母6的风叶为越旋越紧状态，保证风叶5不松脱，进而保证了使用安全。

风叶5上安装有风叶盖7，风叶5与风叶盖7可拆式连接；使得风叶与风叶盖的拆装方便，也方便了后期维护便捷；风叶5上周向布设有多个卡槽50，与此相对应的，风叶盖7底部安装有与卡槽50相适配的卡扣72；风叶盖7与风叶5连接时，卡扣72装配于卡槽50内。

卡槽50呈“L”型结构，其背面形成有导向面53和圆弧槽52，与此相对应的，卡扣72上形成有与圆弧槽52相适配的圆凸弧面73；可以用嵌在风叶上的六角螺母6把风叶5安装在输出轴1-1上的指定位置。

卡扣72外壁安装有多个加强筋74，多个加强筋74等距周向布设于风叶盖7内；设置加强筋74提高了整个风叶盖7的结构强度和整体牢固性，进一步保证了使用安全，同时，卡扣72、加强筋74和风叶盖7为一体成型结构。

风叶盖7顶部形成有弧形面75，弧形面75中部形成有凹槽71，其中，该凹槽71呈“一”字型结构。弧形面75可以用较小的力把风叶盖7旋到相应的位置，旋出风叶盖7时只要加一个适当的力也能比较容易旋出。

进风管2内布设有用于安装电机1的容纳腔8，容纳腔8与进风管2同心，电机装配于容纳腔8内，保证电机1与进风管2同心，进而保证了使用安全；容纳腔8上固设有定位板26，定位板26中部形成有定位孔24，电机1可以通过定位孔24定位安装，避免电机1在使用过程中的晃动，电机1上形成有定位圆凸台12,电机1的输出轴1-1 穿过定位孔24，定位圆凸台12装配于定位孔24内。

容纳腔8与进风管2之间安装有多个带有导流的螺旋筋21，其中，一个螺旋筋21上形成有电机线通道25；设置螺旋筋，提高了整个进风管的结构强度和整体牢固性，进而保证了电机在使用过程中的安全性。

定位板26上形成有多个螺丝通孔23，与此相对应的，电机1上形成有多个与螺丝通孔23相适配的安装穿孔11，螺丝通孔23与安装穿孔11通过螺钉3锁紧，其中，螺丝通孔23的安装面高于定位板26的基本面；通过螺钉3把电机牢固的安装在进风管上。

定位板26上形成多个进风孔22，多个进风孔22与螺丝通孔23交错布设，进风孔22与出风口2-1相连通，进风口2-2呈喇叭状结构。

本实用新型提供了一种轴流式吹风机进风管组件，风叶5部分不再有较大的放置螺母的凹槽，只留一个小的“一”字型槽,较大改善了风叶前端整流质量。降低了风噪，也相应的提高了风速。

具体的，如图1、图5和图6所示，风叶盖7上带有旋转方向标志76以及旋紧方向标志77和旋松方向标志78；风叶盖7带正面带有“一”字型的凹槽71,其背面有三个卡扣72, 卡扣72上面有圆凸弧面73，其圆凸弧面73与风叶5上的圆弧槽52相配。将风叶盖7上的卡扣72对准风叶5上“L”型开口前端较大处放置在风叶5上，用一”字螺丝刀卡住风叶盖7上的“一”字型的凹槽71,顺时针旋转风叶盖7。由于风叶5上带有导向面53和圆弧槽52，以及风叶盖7上带有与风叶5上的圆弧槽52相配的圆凸弧面73，所以风叶盖7能较轻松的顺时针旋转。当风叶盖7旋转到卡扣72的圆凸弧面73与风叶5圆弧槽52相对应位置时，风叶盖7完成了安装。因为电机1是逆时针旋转，而风叶盖7旋紧方向是顺时针，所以风叶盖7在电机1运行过程中也始终处于越旋越紧的状态。而风叶盖7卡扣72上的凸出的圆凸弧面73卡在风叶5上的圆弧凹槽51上，需要一定的力使风叶盖7逆时针旋转才能旋出，保证了不受外力作用上，风叶盖7不会脱落。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：电机1、输出轴1-1、风管2、出风口2-1、进风口2-2、螺钉3、轴套4、风叶5、六角螺母6、风叶盖7、容纳腔8、通道9、安装穿孔11、定位圆凸台12、螺纹13、螺旋筋21、进风孔22、螺丝通孔23、定位孔24、电机线通道25、定位板26、卡槽50、六角形凹槽51、圆弧槽52、导向面53、凹槽71、卡扣72、圆凸弧面73、加强筋74、弧形面75、旋转方向标志76、旋紧方向标志77、旋松方向标志78等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种轴流式吹风机进风管组件，其特征在于：包括

进风管（2），包括进风口（2-2）和出风口（2-1）；

气流通道（9），形成于所述进风管（2）的内部，且位于所述进风口（2-2）和所述出风口（2-1）之间，气流由所述进风口（2-2）进入且由所述出风口（2-1）排出；

风叶（5），带动气流流动；

电机（1），容纳于所述进风管（2）内，所述电机（1）的输出轴（1-1）与所述风叶（5）连接，以驱动所述风叶（5）转动；

所述风叶（5）中部形成有六角形凹槽（51），六角形凹槽（51）内装配有用于将风叶（5）紧固在输出轴（1-1）上的六角螺母（6）。

2.根据权利要求1所述的一种轴流式吹风机进风管组件，其特征在于：所述电机（1）的输出轴（1-1）上安装有轴套（4），轴套（4）抵靠于风叶（5）上。

3.根据权利要求2所述的一种轴流式吹风机进风管组件，其特征在于：所述风叶（5）上安装有风叶盖（7），风叶（5）与风叶盖（7）可拆式连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴流式吹风机进风管组件，其特征在于：所述风叶（5）上周向布设有多个卡槽（50），与此相对应的，风叶盖（7）底部安装有与卡槽（50）相适配的卡扣（72）；风叶盖（7）与风叶（5）连接时，卡扣（72）装配于卡槽（50）内。

5.根据权利要求4所述的一种轴流式吹风机进风管组件，其特征在于：所述卡槽（50）呈“L”型结构，其背面形成有导向面（53）和圆弧槽（52），与此相对应的，卡扣（72）上形成有与圆弧槽（52）相适配的圆凸弧面（73）。

6.根据权利要求5所述的一种轴流式吹风机进风管组件，其特征在于：所述卡扣（72）外壁安装有多个加强筋（74），多个加强筋（74）等距周向布设于风叶盖（7）内。

7.根据权利要求6所述的一种轴流式吹风机进风管组件，其特征在于：所述风叶盖（7）顶部形成有弧形面（75），弧形面（75）中部形成有凹槽（71），其中，该凹槽（71）呈“一”字型结构。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种轴流式吹风机进风管组件，其特征在于：所述进风管（2）内布设有用于容纳电机（1）的容纳腔（8），容纳腔（8）与进风管（2）同心。

9.根据权利要求8所述的一种轴流式吹风机进风管组件，其特征在于：所述容纳腔（8）上固设有定位板（26），定位板（26）中部形成有定位孔（24）。

10.根据权利要求9所述的一种轴流式吹风机进风管组件，其特征在于：所述容纳腔（8）与进风管（2）之间安装有多个带有导流的螺旋筋（21），其中，一个螺旋筋（21）上形成有电机线通道（25）。

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