CN216864221U - 一种横移小车式氧枪更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转炉生产，尤其涉及一种横移小车式氧枪更换装置。其快速地将备用氧枪投入到正常工作位置，而不影响转炉生产，避免停产。包括矩形立架；矩形立架的上横梁设置有行走导轨一，该导轨一上行走有行走小车；小车上安装有卷扬机，卷扬机的绳索末端通过吊钩与一平衡梁相连；矩形立架的下横梁设置有导轨二，导轨二上滑动连接有安装背板，安装背板上固定有氧枪限位环；氧枪的一端固定于平衡梁上，氧枪的另一端穿过氧枪限位环，且氧枪通过氧枪限位环限位于安装背板上；所述安装背板与一直线行走机构相连。

Description

一种横移小车式氧枪更换装置

技术领域

本实用新型涉及转炉生产，尤其涉及一种横移小车式氧枪更换装置。

背景技术

在氧气顶底转炉炼钢中，转炉氧枪喷头工作环境极其恶劣。在吹炼过程中，氧枪喷头要承受钢水的高温辐射和冲刷，喷头端底要承受更高的热辐射和冲刷，严重影响喷头的使用寿命、加剧氧枪损坏程度。如枪头损坏，不能及时更换而强行使用时，会使转炉吹炼时间延长、严重影响转炉冶炼生产节奏。若继续使用会产生一定安全隐患，在操作过程中易产生返干及喷溅，使得氧枪喷头侵蚀加快。

同时，在高氧压低枪位吹炼下，会产生中心与周边温度不均现象，因而中心部位产生高氧化铁，侵蚀炉底，影响转炉耐材使用。吹损严重的氧枪在吹炼过程中难以达到良好化渣和碳氧反应效果的平衡，导致终点容易出现C、P等成分不合现象，使得终点转炉渣中的TFe含量高达16%以上，造成钢铁料损失增加，进而增加炼钢生产成本，影响整体效益。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种横移小车式氧枪更换装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括矩形立架；其特征在于，矩形立架的上横梁设置有行走导轨一，该导轨一上行走有行走小车；小车上安装有卷扬机，卷扬机的绳索末端通过吊钩与一平衡梁相连。

矩形立架的下横梁设置有导轨二，导轨二上滑动连接有安装背板，安装背板上固定有氧枪限位环。

氧枪的一端固定于平衡梁上，氧枪的另一端穿过氧枪限位环，且氧枪通过氧枪限位环限位于安装背板上。

所述安装背板与一直线行走机构相连。

进一步地，所述矩形立架由上横梁、下横梁、左立柱及右立柱构成。

更进一步地，所述直线行走机构采用链轮传动机构。

更进一步地，所述链轮传动机构包括主动链轮、从动链轮、与主动链轮及从动链轮啮合传动相连的链条；所述链条与安装背板相连；所述主动链轮由驱动电机驱动，且主动链轮通过安装架安装于右立柱上，从动链轮通过安装支座安装于左立柱上。

更进一步地，所述驱动电机安装于右立柱上。

进一步地，所述平衡梁上固定有两个氧枪：主氧枪、备用氧枪。

进一步地，所述导轨一与导轨二相平行。

进一步地，所述安装背板与一滑块相连，安装背板通过滑块与导轨二滑动连接。

进一步地，所述安装背板上并列安装有两行走轮：上行走轮及下行走轮；上、下行走轮通过各自安装轴安装于所述背板上，导轨二安装于上、下行走轮之间。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型为横移小车式氧枪更换的装置，其不仅能够使减少员工劳动强度，还能在氧枪烧枪时，快速地将备用氧枪投入到正常工作位置，而不影响转炉生产，避免停产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是具体实施例中：横移小车式氧枪更换装置的整体结构示意图。

图2是安装背板与导轨二连接的方式二的示意图。

图3是图2中A处的局部放大示意图。

图中，1为左立柱、2为从动链轮、3为安装支座、4为平衡梁、5为备用氧枪、6为主氧枪、7为卷扬机、8为行走小车、9为钢丝绳、10为导轨一、11为上横梁、12为右立柱、13为链条、14为电机、15为主动链轮、16为下横梁、17为导轨二、18为安装背板、19为限位环、21为上行走轮、22为下行走轮、23为安装轴。

具体实施方式

如图1-3所示，具体实施例：包括矩形立架；矩形立架的上横梁11设置有行走导轨一10，该导轨一10上行走有行走小车8；小车上安装有卷扬机7，卷扬机7的绳索（一般采用钢丝绳9）末端通过吊钩与一平衡梁4相连。平衡梁4顶部设置有吊耳，使用时，吊钩吊于吊耳上。矩形立架的下横梁16设置有导轨二17，导轨二17上滑动连接（或活动连接）有安装背板18，安装背板18上固定有氧枪限位环19。所述导轨一10与导轨二17相平行。具体地，所述平衡梁4上固定有两个氧枪：主氧枪6、备用氧枪5。

氧枪的一端固定于平衡梁4上，固定方式有多种，比如采用卡环固定，或螺栓等紧固件固定均可。氧枪的另一端穿过氧枪限位环19，氧枪中部通过氧枪限位环19左右限位于安装背板18上；氧枪与限位环19间留有间隙。氧枪中部穿过氧枪限位环19，氧枪限位环19通过紧固件固定于安装背板18上，所述安装背板18与一直线行走机构相连。该直线行走机构带动安装背板18沿导轨二17左右移动至合适工位。

本实用新型不仅能够使减少员工劳动强度，而且能在氧枪烧枪时，快速的将备用氧枪5投入到正常工作位置，而不影响转炉生产。

优选地，所述矩形立架由上横梁11、下横梁16、左立柱1及右立柱12构成。

更优选地，所述直线行走机构采用链轮传动机构。所述链轮传动机构包括主动链轮15、从动链轮2、与主动链轮15及从动链轮2啮合传动相连的链条13；所述链条13与安装背板18相连；带动安装背板18沿导轨二17左右移动；所述主动链轮15由驱动电机14驱动，所述驱动电机14安装于右立柱12上。且主动链轮15通过安装架安装于右立柱12上，从动链轮2通过安装支座3安装于左立柱1上。

安装背板18与导轨二17连接的方式一：所述安装背板18与一滑块相连，安装背板18通过滑块与导轨二17滑动连接。

安装背板18与导轨二17连接的方式二：所述安装背板18上并列安装有两行走轮：上行走轮21及下行走轮22；上、下行走轮22通过各自安装轴安装于所述背板上，导轨二17安装于上、下行走轮22之间。即上、下行走轮22骑在导轨二17上。

初始状态，主氧枪6位于转炉中，备用氧枪5位于转炉外。

步骤一、在转炉吹炼过程中，出现氧枪烧坏、漏水及粘枪严重时，要及时停止吹炼。将损坏的氧枪（主氧枪6）通过卷扬机7构提升到最高点（保证氧枪全部退出转炉），由于备用氧枪5和主氧枪6安装在同一提升机构上，所以备用氧枪5同样会被提升到最高点。

步骤二、通过启动驱动电机14带动链轮链条13转动、链条13的转动会牵引安装背板18在导轨上进行横向移动。安装背板18的移动会带动主氧枪6和备用氧枪5同时实现横向移动（将烧坏的主氧枪6移除转炉上方，将备用氧枪5移入转炉的正上方）；在链条13带动氧枪横向移动过程中，行走小车8由于链条13的横向拉力作用下也会随着链条13拉力的作用下被动沿导轨一10行走。

步骤三：当链条13牵引备用氧枪5到达转炉正上方合适位置，电机14停止转动，行走小车8也被动走到合适位置停止，此时卷扬机7工作，将悬吊的氧枪下降到合适位置；此时，备用氧枪5进入转炉中合适位置，主氧枪6或称损坏氧枪位于转炉外。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种横移小车式氧枪更换装置，包括矩形立架；其特征在于，矩形立架的上横梁设置有行走导轨一，该导轨一上行走有行走小车；小车上安装有卷扬机，卷扬机的绳索末端通过吊钩与一平衡梁相连；

矩形立架的下横梁设置有导轨二，导轨二上滑动连接有安装背板，安装背板上固定有氧枪限位环；

氧枪的一端固定于平衡梁上，氧枪的另一端穿过氧枪限位环，且氧枪通过氧枪限位环限位于安装背板上；

所述安装背板与一直线行走机构相连。

2.根据权利要求1所述的一种横移小车式氧枪更换装置，其特征在于：所述矩形立架由上横梁、下横梁、左立柱及右立柱构成。

3.根据权利要求2所述的一种横移小车式氧枪更换装置，其特征在于：所述直线行走机构采用链轮传动机构。

4.根据权利要求3所述的一种横移小车式氧枪更换装置，其特征在于：所述链轮传动机构包括主动链轮、从动链轮、与主动链轮及从动链轮啮合传动相连的链条；所述链条与安装背板相连；所述主动链轮由驱动电机驱动，且主动链轮通过安装架安装于右立柱上，从动链轮通过安装支座安装于左立柱上。

5.根据权利要求4所述的一种横移小车式氧枪更换装置，其特征在于：所述驱动电机安装于右立柱上。

6.根据权利要求1所述的一种横移小车式氧枪更换装置，其特征在于：所述平衡梁上固定有两个氧枪：主氧枪、备用氧枪。

7.根据权利要求1所述的一种横移小车式氧枪更换装置，其特征在于：所述导轨一与导轨二相平行。

8.根据权利要求1所述的一种横移小车式氧枪更换装置，其特征在于：所述安装背板与一滑块相连，安装背板通过滑块与导轨二滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种横移小车式氧枪更换装置，其特征在于：所述安装背板上并列安装有两行走轮：上行走轮及下行走轮；上、下行走轮通过各自安装轴安装于所述背板上，导轨二安装于上、下行走轮之间。

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