CN216863267U - 一种全自动打线机的落锥管机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动打线机的落锥管机构，其落管滑道安装于一安装架上，安装架包括前片体、后片体和侧片体，前片体和后片体平行布置并在下方弯折形成横板，横板上开设若干供紧固件穿过与外部安装的安装孔，侧片体在一侧连接前片体和后片体并令三者成为一体，侧片体的前后开设上下布置的腰型孔，腰型孔处穿设螺栓并安装于落管滑道侧面令侧片体和落管滑道配合安装，螺栓通过在腰型孔中上下调整高度进而调整落管滑道的高度。本实用新型的安装架良好的布置落管滑道，并与全自动打线机的壳体配合安装，提高稳定性；落管滑道可在安装架上调整高低位置，可更好的对接下部的取锥管机构，降低制造难度和调试难度，令部件之间更简单的安装适配。

Description

一种全自动打线机的落锥管机构

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种全自动打线机的落锥管机构。

背景技术

打线机是络筒机的一种，是将容量较大的筒纱通过向外输送卷绕，分为容量较小的筒纱，从而方便缝纫机的使用。申请人之前申请的实用新型专利，专利号为201822272806.2，名称为“一种络筒机用落管组件”，其实现了对锥管的储存和逐个放料下落；本实用新型对其进行进一步的结构细化改进，从而保证机构对锥管的有序输送。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种全自动打线机的落锥管机构，通过具体安装架的设计，良好的安装了落管滑道，令其可以稳定的安装在全自动打线机上部，并且可以进行上下高度的微调，满足调整锥管下落位置调整的需要，可更好的对接下部的取锥管机构，降低制造难度和调试难度。

本实用新型采用以下技术方案：一种全自动打线机的落锥管机构，包括倾斜设置的用于锥管堆叠的落管滑道，落管滑道的下部可旋转的设置挡料座，挡料座通过旋转阻挡或开放落管滑道供锥管储存或下落，落管滑道上设置落管气缸，落管气缸在落管滑道内侧连接限位插板，在落管滑道外侧连接抵触板；落管气缸同步驱动限位插板和抵触板动作，由抵触板抵触挡料座进行旋转开放空间供前一个锥管下落，由限位插板下降阻挡后一个锥管；当落管气缸复位时，挡料座复位阻挡后方的锥管，限位插板上升供后方的锥管通过；落管滑道安装于一安装架上，安装架包括前片体、后片体和侧片体，前片体和后片体平行布置并在下方弯折形成横板，横板上开设若干供紧固件穿过与外部安装的安装孔，侧片体在一侧连接前片体和后片体并令三者成为一体，侧片体的前后开设上下布置的腰型孔，腰型孔处穿设螺栓并安装于落管滑道侧面令侧片体和落管滑道配合安装，螺栓通过在腰型孔中上下调整高度进而调整落管滑道的高度。

作为一种改进，侧片体和落管滑道之间设置螺栓套，螺栓套供螺栓穿设。

作为一种改进，落管滑道的底部设置为V形，前片体和后片体的上端具有与落管滑道相匹配让位的V形槽。

作为一种改进，落管滑道包括前后连续布置的前滑道和后滑道，前滑道和后滑道的前后对接位置对应限位插板，后滑道的高度低于前滑道，令两者形成台阶。

作为一种改进，前滑道的出口端向后滑道延伸形成用于限位锥管后端的限位片。

作为一种改进，限位片设置为左右对称的两片，限位片包括依次连接的弯折段和平行段，两片弯折段由前滑道出口端延伸并向远离后滑道的上部弯折，平行段一端与弯折段连接，另一端进一步向外延伸并与后滑道保持平行状态。

本实用新型的有益效果：前、后、侧片体成为一体形成供落管滑道安装的牢固U形结构；横板用于与全自动打线机的壳体配合安装，提高稳定性；侧片体的腰型孔配合螺栓可进行上下高低的位置调整，进而可以微调落管滑道的高度，使锥管的出料位置可以进行调整，可更好的对接下部的取锥管机构，降低制造难度和调试难度，令部件之间更简单的安装适配。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图及局部放大图。

图2是本实用新型的局部立体结构示意图。

图3是本实用新型的局部纵向剖视结构示意图。

图4是本实用新型的限位片处的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4所示，为本实用新型全自动打线机的落锥管机构的具体实施例。该实施例包括倾斜设置的用于锥管堆叠的落管滑道1，落管滑道1的下部可旋转的设置挡料座11，挡料座11通过旋转阻挡或开放落管滑道1供锥管储存或下落，落管滑道1上设置落管气缸10，落管气缸10在落管滑道1内侧连接限位插板12，在落管滑道1外侧连接抵触板13；落管气缸10同步驱动限位插板12和抵触板13动作，由抵触板13抵触挡料座11进行旋转开放空间供前一个锥管下落，由限位插板12下降阻挡后一个锥管；当落管气缸10复位时，挡料座11复位阻挡后方的锥管，限位插板12上升供后方的锥管通过；落管滑道1安装于一安装架0上，安装架0包括前片体01、后片体02和侧片体03，前片体01和后片体02平行布置并在下方弯折形成横板04，横板04上开设若干供紧固件穿过与外部安装的安装孔05，侧片体03在一侧连接前片体01和后片体02并令三者成为一体，侧片体03的前后开设上下布置的腰型孔031，腰型孔031处穿设螺栓032并安装于落管滑道1侧面令侧片体03和落管滑道1配合安装，螺栓032通过在腰型孔031中上下调整高度进而调整落管滑道1的高度。

本实用新型在使用时，落锥管的基本结构可参考申请人之前的专利，专利号为201822272806.2，名称为“一种络筒机用落管组件”，其作为现有技术实现对锥管储存、逐个下落；并且通过落管气缸10配合限位插板12、抵触板13的设置，提供动力实现前一个锥管下落时，后一个锥管被阻挡，之后复位进行往复的机械动作完成落料，作为现有技术的部分，可参考申请人之前的专利文本，这里不再多家阐述。在落锥管的基本结构基础上，本实用新型优化了落管滑道1的安装结构，即安装架0的具体结构。依靠前片体01、侧片体03和后片体02三者成为一体，形成U形结构保证结构强度，前片体01和后片体02向下延伸设置的横板04与全自动打线机的壳体配合，由紧固件穿过若干安装孔05完成结构间的安装，保证结构强度。依靠侧片体03形成的侧边支架结构用于与落管滑道1相互安装，具体的采用腰型孔031处穿设螺栓032的形式，在螺栓032旋松时，可在腰型孔031的长度方向上上下移动调整落管滑道1的高低位置，从而可以微调落管滑道1处锥管出料的前后位置，可更好的对接下部的取锥管机构，因为结构可以微调，可以降低结构制造的精度需求，从而降低制造难度以及安装和调试难度，令部件之间更简单的安装适配。作为结构的优化设计，还可以进一步在落管滑道1处设置腰型孔用于螺栓032的穿设，那么侧片体03和落管滑道1前后两个位置的腰型孔在调整时，还可以微调落管滑道1的倾斜角度，进一步提高调整的灵活性，实现部件之间更简单轻松的安装适配。

作为一种改进的具体实施方式，侧片体03和落管滑道1之间设置螺栓套06，螺栓套06供螺栓032穿设。

如图2所示，螺栓套06的设置令侧片体03和落管滑道1之间形成一定的间隙，使落管滑道1的侧边形成足够的空间用来布置如抵触板13、挡料座11或者其他紧固件，令整体的结构不会互相干扰，便于结构间的活动以及拆装、维护。另一方面螺栓套06良好的容纳了具有一定长度的螺栓032，可控制螺栓032在落管滑道1内侧穿出的较短，不会影响内侧的锥管放置以及其他结构的活动。

作为一种改进的具体实施方式，落管滑道1的底部设置为V形，前片体01和后片体02的上端具有与落管滑道1相匹配让位的V形槽07。

如图1、2、3所示，V形的落管滑道1底部便于锥管的放置以及依靠重力下滑；进一步的将前片体01和后片体02的上端设置为V形槽07，形成结构上的让位，而当落管滑道1安装于最低位置时，前片体01和后片体02的V形槽07可以对落管滑道1形成支撑，提高结构强度和稳定性；而在落管滑道1高度调整时，其也可作为底部的支撑节省工作人员所需托举的力，之后工作人员可以对落管滑道1进行平稳的抬升。

作为一种改进的具体实施方式，落管滑道1包括前后连续布置的前滑道101和后滑道102，前滑道101和后滑道102的前后对接位置对应限位插板12，后滑道102的高度低于前滑道101，令两者形成台阶103。

如图1、3、4所示，在锥管进行落料时，挡料座11旋转开放前方的空间，在前滑道101和后滑道102交接处的前一锥管会随着前进从前滑道101落下台阶103到达后滑道102，随着挡料座11的完全开放会继续下落；而后一锥管随着限位插板12的下降阻挡会留在前滑道101。通过台阶103的设计，令前一锥管掉到相对的低处，与后一锥管较好的分离，避免了可能出现的与后一锥管相互的摩擦力干扰而影响下料，避免与限位插板12可能产生的结构干涉，使限位插板12的设置空间更加的宽裕。

作为一种改进的具体实施方式，前滑道101的出口端向后滑道102延伸形成用于限位锥管后端的限位片104。

如图1、3、4所示，当前一锥管经过限位片104落到后滑道102上之后，如果产生机构未正常的运行，该前一锥管被复位的挡料座11阻挡后退，也会使锥管后端空间(锥管为空心管体)对应卡在限位片104处，从而实现对该前一锥管的限位，该前一锥管不会因为挤压而出现翘起、偏移等可能性，且后一锥管也会被前一锥管的后端阻挡不会前进，那么在机器重新运行落料时，该前一锥管还是能够正常的下落，不会因为突然的停机带来内部锥管的卡死，进而降低停机维护的可能。

作为一种改进的具体实施方式，限位片104设置为左右对称的两片，限位片104包括依次连接的弯折段1041和平行段1042，两片弯折段1041由前滑道101出口端延伸并向远离后滑道102的上部弯折，平行段1042一端与弯折段1041连接，另一端进一步向外延伸并与后滑道102保持平行状态。

如图3、4所示，具体限位片104的设置，来匹配锥管后端的形状，实现更稳定的限位和支撑的作用，减少结构间的磕碰可能。本身落管滑道1为V形，左右对称的两片限位片104形成对称的支撑结构，其中左右两片弯折段1041向上部弯折，匹配锥管后端的锥形尺寸，进一步延伸的平行段1042提供整体限位片104的长度，令整体长度较好的插入锥管后端形成限位，且平行段1042相对靠内，不会在锥管后退时与锥管产生接触，避免对锥管产生磕碰损坏的可能。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动打线机的落锥管机构，包括倾斜设置的用于锥管堆叠的落管滑道(1)，所述落管滑道(1)的下部可旋转的设置挡料座(11)，所述挡料座(11)通过旋转阻挡或开放落管滑道(1)供锥管储存或下落，所述落管滑道(1)上设置落管气缸(10)，所述落管气缸(10)在落管滑道(1)内侧连接限位插板(12)，在落管滑道(1)外侧连接抵触板(13)；所述落管气缸(10)同步驱动限位插板(12)和抵触板(13)动作，由抵触板(13)抵触挡料座(11)进行旋转开放空间供前一个锥管下落，由限位插板(12)下降阻挡后一个锥管；当落管气缸(10)复位时，所述挡料座(11)复位阻挡后方的锥管，限位插板(12)上升供后方的锥管通过；所述落管滑道(1)安装于一安装架(0)上，

其特征在于：所述安装架(0)包括前片体(01)、后片体(02)和侧片体(03)，所述前片体(01)和后片体(02)平行布置并在下方弯折形成横板(04)，所述横板(04)上开设若干供紧固件穿过与外部安装的安装孔(05)，所述侧片体(03)在一侧连接前片体(01)和后片体(02)并令三者成为一体，所述侧片体(03)的前后开设上下布置的腰型孔(031)，所述腰型孔(031)处穿设螺栓(032)并安装于落管滑道(1)侧面令侧片体(03)和落管滑道(1)配合安装，所述螺栓(032)通过在腰型孔(031)中上下调整高度进而调整落管滑道(1)的高度。

2.根据权利要求1所述的一种全自动打线机的落锥管机构，其特征在于：所述侧片体(03)和落管滑道(1)之间设置螺栓套(06)，所述螺栓套(06)供螺栓(032)穿设。

3.根据权利要求1所述的一种全自动打线机的落锥管机构，其特征在于：所述落管滑道(1)的底部设置为V形，所述前片体(01)和后片体(02)的上端具有与落管滑道(1)相匹配让位的V形槽(07)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动打线机的落锥管机构，其特征在于：所述落管滑道(1)包括前后连续布置的前滑道(101)和后滑道(102)，所述前滑道(101)和后滑道(102)的前后对接位置对应限位插板(12)，所述后滑道(102)的高度低于前滑道(101)，令两者形成台阶(103)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动打线机的落锥管机构，其特征在于：所述前滑道(101)的出口端向后滑道(102)延伸形成用于限位锥管后端的限位片(104)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动打线机的落锥管机构，其特征在于：所述限位片(104)设置为左右对称的两片，所述限位片(104)包括依次连接的弯折段(1041)和平行段(1042)，两片所述弯折段(1041)由前滑道(101)出口端延伸并向远离后滑道(102)的上部弯折，所述平行段(1042)一端与弯折段(1041)连接，另一端进一步向外延伸并与后滑道(102)保持平行状态。

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