CN216861892U - 一种高粘度流动性差的物料灌装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘度流动性差的物料灌装机构，涉及到灌装装置技术领域，包括一对上下间隔设置并通过多个连接柱相连的安装板，位于下方的所述安装板安装有灌装油缸，位于上方的安装板上开设有安装孔，所述安装孔内安装有活塞缸体，所述灌装油缸的输出端连接有液压活塞杆，所述液压活塞杆的顶端延伸至所述活塞缸体内，所述液压活塞杆的顶端设置有滑杆，所述滑杆的顶端设置有液压活塞灌装封口，所述滑杆上套设有液压活塞，所述液压活塞的内径小于液压活塞杆的外径且大于滑杆的外径。本实用新型中，采用液压油缸作动力，整体结构更受力耐用，相比传统三通阀灌装结构更简单维护更方便，液压活塞上配合四氟导向环代替传统的密封圈，更耐磨。

Description

一种高粘度流动性差的物料灌装机构

技术领域

本实用新型涉及灌装装置技术领域，特别涉及一种高粘度流动性差的物料灌装机构。

背景技术

颗粒状和液体物料灌装技术较为简单，容易实现和控制，而现有技术中对于高粘度、低流动性物料的灌装，例如玻璃胶、油脂、免钉胶、泡胶等主要采用三通阀来控制吸料和打料，三通阀关闭，活塞吸料，三通阀打开，活塞推料，实现灌装。这就使得在推料和吸料时都需要三通阀启闭以及活塞进行驱动，存在对活塞密封圈的磨损度大，使得活塞密封圈不耐用，出现漏胶以及三通阀损坏需要频繁更换的问题，为此我们提出了一种高粘度流动性差的物料灌装机构来解决此问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种高粘度流动性差的物料灌装机构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中对高粘度、低流动性物料的灌装技术采用的三通阀来控制吸料和打料存在活塞密封圈磨损度大、不耐用、漏胶以及需要频繁更换的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高粘度流动性差的物料灌装机构，包括一对上下间隔设置并通过多个连接柱相连的安装板，位于下方的所述安装板上安装有灌装油缸，位于上方的所述安装板上开设有安装孔，活塞缸体通过所述安装孔安装于该位于上方的所述安装板上；所述灌装油缸的输出端安装有液压活塞杆，所述液压活塞杆的顶端延伸至所述活塞缸体内，且所述液压活塞杆与所述活塞缸体的连接处通过密封件密封；

所述液压活塞杆的顶端设置有滑杆，所述滑杆上套设有液压活塞，所述滑杆的顶端设置有液压活塞灌装封口，所述液压活塞的长度小于所述滑杆的长度，所述液压活塞的内径小于所述液压活塞杆的外径，所述液压活塞的内径大于所述滑杆的外径，以使所述液压活塞能够被所述液压活塞杆顶升并沿着所述滑杆滑动；

所述液压活塞的下部设置有若干个贯通其外壁的漏料孔，所述液压活塞的内径小于所述液压活塞灌装封口的外径，以使所述液压活塞与所述液压活塞灌装封口抵靠后被封堵；

所述液压活塞上设置有多个四氟导向环，多个所述四氟导向环与所述活塞缸体的内壁相抵靠；

所述活塞缸体的侧部通过连接管连接有灌嘴安装体，所述灌嘴安装体的顶部和底部分别安装有嘴心密封体和灌嘴，所述嘴心密封体和所述灌嘴安装体上均设置有贯通孔，所述嘴心密封体的上方设置有嘴心油缸，所述嘴心油缸与所述嘴心密封体的顶部通过支撑柱相连，所述嘴心油缸的输出端连接有液压嘴心连接头，所述液压嘴心连接头的底端贯穿所述贯通孔，所述液压嘴心连接头的底端安装有嘴心，所述嘴心的底端延伸至所述灌嘴内；

所述嘴心上套设有第一四氟密封圈，所述嘴心密封体和所述灌嘴安装体上的贯通孔内设置有安装槽，所述第一四氟密封圈嵌设于所述安装槽内。

优选的，所述灌装油缸的输出端安装有连接头，所述连接头的顶部转动安装有液压耳环，所述液压耳环的顶部与所述液压活塞杆的底端连接。

优选的，所述密封件包括套设于所述液压活塞杆上的第二四氟密封圈，所述活塞缸体的内壁安装有固定环，所述第二四氟密封圈设置于所述活塞缸体内并与所述固定环的底部相抵靠，所述活塞缸体的底端内壁上开设有螺纹密封槽，所述螺纹密封槽内安装有密封圈锁扣，所述密封圈锁扣与所述第二四氟密封圈的底部相抵靠。

优选的，所述活塞缸体和所述灌嘴安装体相互靠近的侧部均安装有内螺纹管，两个内螺纹管分别与所述活塞缸体、所述灌嘴安装体的内部相连通，所述连接管的两端均开设有中部外螺纹，两个所述中部外螺纹分别螺纹安装于两个所述内螺纹管内，两个所述中部外螺纹上均螺纹套接有螺母，两个所述螺母相互远离的侧部分别与两个所述内螺纹管相互靠近的侧部抵靠。

优选的，所述灌嘴的顶部圆周外侧开设有下部外螺纹，所述灌嘴安装体的底部开设有下螺纹孔，所述下螺纹孔与所述灌嘴安装体内壁相连通，所述下部外螺纹螺纹安装于所述下螺纹孔内。

优选的，所述灌嘴安装体的顶部开设有上部外螺纹，所述嘴心密封体的底部开设有上螺纹槽，所述上部外螺纹螺纹安装于所述上螺纹槽内。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型中，使用时首先将压盘泵通过连接软管与活塞缸体的顶部连接，吸料时，压盘泵配合送料，吸料时压盘泵往下压料，灌装油缸往上推，嘴心油缸往下压迫使灌嘴与嘴心密封，液压活塞在压盘泵挤压料的作用下与液压活塞灌装封口分离，此时料进入液压活塞内并通过多个漏料孔进入到活塞缸体内，从而完成整个吸料动作，吸料完成，压盘泵停止往下压，送料管道内压力消除，嘴心油缸上拉迫使嘴心与灌嘴分离，灌装油缸往下拉迫使液压活塞灌装封口与液压活塞闭合往下打料，料经连接管从灌嘴流出从而实现灌装，采用液压油缸作动力，整体结构更受力耐受，相比传统三通阀灌装结构更简单维护更方便，液压活塞上配合四氟导向环代替传统的密封圈，更耐磨，且在吸料时无需液压活塞移动，磨损小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种高粘度流动性差的物料灌装机构的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中一种高粘度流动性差的物料灌装机构的正视剖视结构示意图；

图3为图3中部分结构示意图；

图4为本申请实施例中嘴心油缸、液压嘴心连接头、嘴心、第一四氟密封圈、灌嘴连接的立体图；

图5为本申请实施例中液压活塞、液压活塞杆、液压活塞灌装封口、四氟导向环相连接的立体图。

图中：1、嘴心油缸；2、液压嘴心连接头；3、嘴心；4、第一四氟密封圈；5、嘴心密封体；6、灌嘴安装体；7、灌嘴；8、连接管；9、活塞缸体；10、液压活塞灌装封口；11、液压活塞；12、液压活塞杆；13、第二四氟密封圈；14、密封圈锁扣；15、液压耳环；16、连接头；17、灌装油缸；18、四氟导向环；19、安装板；20、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的一种高粘度流动性差的物料灌装机构，包括一对上下间隔设置并通过多个连接柱20相连的安装板19，连接柱20、安装板19可以是现有技术中的任意一种，位于下方的安装板19上安装有灌装油缸17，灌装油缸17可以是现有技术中的任意一种，位于上方的安装板19上开设有安装孔，活塞缸体9通过安装孔安装于该位于上方的安装板19上；灌装油缸17的输出端安装有液压活塞杆12，液压活塞杆12可以是现有技术中的任意一种，液压活塞杆12的顶端延伸至活塞缸体9内，且液压活塞杆12与活塞缸体9的连接处通过密封件密封，密封件可以是现有技术中的任意一种。

液压活塞杆12的顶端设置有滑杆，滑杆上套设有液压活塞11，滑杆的顶端设置有液压活塞灌装封口10，液压活塞杆12、滑杆、液压活塞灌装封口10一体成型，且液压活塞11、滑杆、液压活塞灌装封口10可以是现有技术中的任意一种。液压活塞11的长度小于滑杆的长度，液压活塞11的内径小于液压活塞杆12的外径，液压活塞11的内径大于滑杆的外径，以使液压活塞11能够被液压活塞杆12顶升并沿着滑杆滑动。

液压活塞11的下部设置有若干个贯通其外壁的漏料孔，液压活塞11的内径小于液压活塞灌装封口10的外径，以使液压活塞11与液压活塞灌装封口10抵靠后被封堵。

液压活塞11上设置有多个四氟导向环18，四氟导向环18可以是现有技术中的任意一种，多个四氟导向环18与活塞缸体9的内壁相抵靠，从而避免漏料孔流出的物料向活塞缸体9下部分流动。

活塞缸体9的侧部通过连接管8连接有灌嘴安装体6，灌嘴安装体6的顶部和底部分别安装有嘴心密封体5和灌嘴7，连接管8、灌嘴安装体6、嘴心密封体5和灌嘴7可以是现有技术中的任意一种，嘴心密封体5和灌嘴安装体6上均设置有贯通孔，嘴心密封体5的上方设置有嘴心油缸1，嘴心油缸1与嘴心密封体5的顶部通过支撑柱相连，从而使嘴心油缸1被固定在嘴心密封体5的上方。嘴心油缸1、支撑柱可以是现有技术中的任意一种，嘴心油缸1的输出端连接有液压嘴心连接头2，液压嘴心连接头2的底端贯穿贯通孔，液压嘴心连接头2的底端安装有嘴心3，液压嘴心连接头2、嘴心3可以是现有技术中的任意一种，嘴心3的底端延伸至灌嘴7内。

嘴心3上套设有第一四氟密封圈4，第一四氟密封圈4可以是现有技术中的任意一种，嘴心密封体5和灌嘴安装体6上的贯通孔内设置有安装槽，第一四氟密封圈4嵌设于安装槽内。

借由上述机构：使用时首先将压盘泵通过连接软管与活塞缸体9的顶部连接，吸料时，压盘泵配合送料，吸料时压盘泵往下压料，灌装油缸17往上推，嘴心油缸1往下压迫使灌嘴7与嘴心3密封，液压活塞11在压盘泵挤压料的作用下与液压活塞灌装封口10分离，此时料进入液压活塞11内并通过多个漏料孔进入到活塞缸体9内，从而完成整个吸料动作，吸料完成，压盘泵停止往下压，送料管道内压力消除，嘴心油缸1上拉迫使嘴心3与灌嘴7分离，灌装油缸17往下拉迫使液压活塞灌装封口10与液压活塞11闭合往下打料，料经连接管8从灌嘴7流出从而实现灌装，采用液压油缸作动力，整体结构更受力耐受，相比传统三通阀灌装结构更简单维护更方便，液压活塞1上配合四氟导向环18代替un等密封圈，更耐磨，且在吸料时无需液压活塞移动，磨损小。

如图2所示，灌装油缸17的输出端安装有连接头16，连接头16的顶部转动安装有液压耳环15，液压耳环15的顶部与液压活塞杆12的底端连接。通过液压耳环15和连接头16的设置，便于将灌装油缸17的输出端与液压活塞杆12的底端连接。

作为本实施例的一种优选地实施方式，密封件包括套设于液压活塞杆12上的第二四氟密封圈13，活塞缸体9的内壁安装有固定环，第二四氟密封圈13设置于活塞缸体9内并与固定环的底部相抵靠，活塞缸体9的底端内壁上开设有螺纹密封槽，螺纹密封槽内安装有密封圈锁扣14，密封圈锁扣14与第二四氟密封圈13的底部相抵靠。通过第二四氟密封圈13可以对液压活塞杆12和活塞缸体9之间的缝隙进行密封。

结合图1-3所示，活塞缸体9和灌嘴安装体6相互靠近的侧部均安装有内螺纹管，两个内螺纹管分别与活塞缸体9、灌嘴安装体6的内部相连通，连接管8的两端均开设有中部外螺纹，两个中部外螺纹分别螺纹安装于两个内螺纹管内，两个中部外螺纹上均螺纹套接有螺母，螺母、内螺纹管、中部外螺纹可以是现有技术中的任意一种，两个螺母相互远离的侧部分别与两个内螺纹管相互靠近的侧部抵靠。通过螺母的设置，便于固定连接管8的位置，通过中部外螺纹的设置，便于进行连接管8的拆卸和安装。

如图3所示，灌嘴7的顶部圆周外侧开设有下部外螺纹，下部外螺纹可以是现有技术中的任意一种，灌嘴安装体6的底部开设有下螺纹孔，下螺纹孔与灌嘴安装体6内壁相连通，下部外螺纹螺纹安装于下螺纹孔内。通过下部外螺纹的设置，便于安装和拆卸灌嘴7和灌嘴安装体6。

灌嘴安装体6的顶部开设有上部外螺纹，上部外螺纹可以是现有技术中的任意一种，嘴心密封体5的底部开设有上螺纹槽，上部外螺纹螺纹安装于上螺纹槽内。通过上部外螺纹的设置，便于连接嘴心密封体5和嘴心密封体5。

本实施例工作原理：

使用时首先将压盘泵通过连接软管与活塞缸体9的顶部连接，吸料时，压盘泵配合送料，吸料时压盘泵往下压料，灌装油缸17往上推，嘴心油缸1往下压迫使灌嘴7与嘴心3密封，液压活塞11在压盘泵挤压料的作用下与液压活塞灌装封口10分离，此时料进入液压活塞11内并通过多个漏料孔进入到活塞缸体9内，从而完成整个吸料动作，在吸料时无需液压活塞移动，磨损小；

吸料完成，压盘泵停止往下压，送料管道内压力消除，嘴心油缸1上拉迫使嘴心3与灌嘴7分离，灌装油缸17往下拉迫使液压活塞灌装封口10与液压活塞11闭合往下打料，料经连接管8从灌嘴7流出从而实现灌装。

需要说明的是，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均可以是采用现有技术中成熟的搭接、螺栓、铆钉、焊接等常规手段，使用到的常规的标准机械、零件和设备均可以采用现有技术中常规的型号。

还需要说明的是，在本文中，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高粘度流动性差的物料灌装机构，其特征在于：包括一对上下间隔设置并通过多个连接柱(20)相连的安装板(19)，位于下方的所述安装板(19)上安装有灌装油缸(17)，位于上方的所述安装板(19)上开设有安装孔，活塞缸体(9)通过所述安装孔安装于该位于上方的所述安装板(19)上；所述灌装油缸(17)的输出端安装有液压活塞杆(12)，所述液压活塞杆(12)的顶端延伸至所述活塞缸体(9)内，且所述液压活塞杆(12)与所述活塞缸体(9)的连接处通过密封件密封；

所述液压活塞杆(12)的顶端设置有滑杆，所述滑杆上套设有液压活塞(11)，所述滑杆的顶端设置有液压活塞灌装封口(10)，所述液压活塞(11)的长度小于所述滑杆的长度，所述液压活塞(11)的内径小于所述液压活塞杆(12)的外径，所述液压活塞(11)的内径大于所述滑杆的外径，以使所述液压活塞(11)能够被所述液压活塞杆(12)顶升并沿着所述滑杆滑动；

所述液压活塞(11)的下部设置有若干个贯通其外壁的漏料孔，所述液压活塞(11)的内径小于所述液压活塞灌装封口(10)的外径，以使所述液压活塞(11)与所述液压活塞灌装封口(10)抵靠后被封堵；

所述液压活塞(11)上设置有多个四氟导向环(18)，多个所述四氟导向环(18)与所述活塞缸体(9)的内壁相抵靠；

所述活塞缸体(9)的侧部通过连接管(8)连接有灌嘴安装体(6)，所述灌嘴安装体(6)的顶部和底部分别安装有嘴心密封体(5)和灌嘴(7)，所述嘴心密封体(5)和所述灌嘴安装体(6)上均设置有贯通孔，所述嘴心密封体(5)的上方设置有嘴心油缸(1)，所述嘴心油缸(1)与所述嘴心密封体(5)的顶部通过支撑柱相连，所述嘴心油缸(1)的输出端连接有液压嘴心连接头(2)，所述液压嘴心连接头(2)的底端贯穿所述贯通孔，所述液压嘴心连接头(2)的底端安装有嘴心(3)，所述嘴心(3)的底端延伸至所述灌嘴(7)内；

所述嘴心(3)上套设有第一四氟密封圈(4)，所述嘴心密封体(5)和所述灌嘴安装体(6)上的贯通孔内设置有安装槽，所述第一四氟密封圈(4)嵌设于所述安装槽内。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度流动性差的物料灌装机构，其特征在于：所述灌装油缸(17)的输出端安装有连接头(16)，所述连接头(16)的顶部转动安装有液压耳环(15)，所述液压耳环(15)的顶部与所述液压活塞杆(12)的底端连接。

3.根据权利要求1所述的一种高粘度流动性差的物料灌装机构，其特征在于：所述密封件包括套设于所述液压活塞杆(12)上的第二四氟密封圈(13)，所述活塞缸体(9)的内壁安装有固定环，所述第二四氟密封圈(13)设置于所述活塞缸体(9)内并与所述固定环的底部相抵靠，所述活塞缸体(9)的底端内壁上开设有螺纹密封槽，所述螺纹密封槽内安装有密封圈锁扣(14)，所述密封圈锁扣(14)与所述第二四氟密封圈(13)的底部相抵靠。

4.根据权利要求1所述的一种高粘度流动性差的物料灌装机构，其特征在于：所述活塞缸体(9)和所述灌嘴安装体(6)相互靠近的侧部均安装有内螺纹管，两个内螺纹管分别与所述活塞缸体(9)、所述灌嘴安装体(6)的内部相连通，所述连接管(8)的两端均开设有中部外螺纹，两个所述中部外螺纹分别螺纹安装于两个所述内螺纹管内，两个所述中部外螺纹上均螺纹套接有螺母，两个所述螺母相互远离的侧部分别与两个所述内螺纹管相互靠近的侧部抵靠。

5.根据权利要求1所述的一种高粘度流动性差的物料灌装机构，其特征在于：所述灌嘴(7)的顶部圆周外侧开设有下部外螺纹，所述灌嘴安装体(6)的底部开设有下螺纹孔，所述下螺纹孔与所述灌嘴安装体(6)内壁相连通，所述下部外螺纹螺纹安装于所述下螺纹孔内。

6.根据权利要求1所述的一种高粘度流动性差的物料灌装机构，其特征在于：所述灌嘴安装体(6)的顶部开设有上部外螺纹，所述嘴心密封体(5)的底部开设有上螺纹槽，所述上部外螺纹螺纹安装于所述上螺纹槽内。

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