CN208763620U - 一种采油井井口多功能连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采油井井口多功能连接装置，涉及采油井技术领域，其包括第一管体，所述第一管体的左端通过第一法兰与第一闸阀的右端相连通，所述第一闸阀的左端通过第二法兰与出油管的右端相连通，所述第一管体的右端固定连接有第三法兰，且第三法兰右侧面的四周均匀开设有若干法兰孔，所述第一管体的下表面与第二管体的顶端卡接，且第二管体与第一管体相连通，并且第二管体内设置有单向阀，所述第一管体的上表面卡接有第三管体。该采油井井口多功能连接装置，通过设置伸缩装置、第三管体、第二闸阀、挤压垫和滑块，从而方便了工作人员对第一管体进行检测，不需要通过法兰连接检测设备，节省了工作人员的体力，满足了使用的需要。

Description

一种采油井井口多功能连接装置

技术领域

本实用新型涉及采油井技术领域，具体为一种采油井井口多功能连接装置。

背景技术

水平井是在油井垂直或倾斜地钻达油层后，钻具沿着平行于油层的方向钻进，在油层中形成一个水平方向的井筒，从而保证在长井段的油层中钻进直至完井。

采油井井口多使用连接装置来连接多个管路以方便后续对管路进行检测维护。传统连接装置在连接检测设备是多通过法兰连接，而检测标定设备具有一定的使用寿命，在检查完成后往往需要拆卸下来，这就需要多次的对连接装置进行拆卸，比较浪费工作人员的时间，无法很好的满足使用需要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采油井井口多功能连接装置，解决了传统连接装置在连接检测设备是多通过法兰连接，而检测标定设备具有一定的使用寿命，在检查完成后往往需要拆卸下来，这就需要多次的对连接装置进行拆卸，比较浪费工作人员的时间，无法很好满足使用需要的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种采油井井口多功能连接装置，包括第一管体，所述第一管体的左端通过第一法兰与第一闸阀的右端相连通，所述第一闸阀的左端通过第二法兰与出油管的右端相连通，所述第一管体的右端固定连接有第三法兰，且第三法兰右侧面的四周均匀开设有若干法兰孔，所述第一管体的下表面与第二管体的顶端卡接，且第二管体与第一管体相连通，并且第二管体内设置有单向阀。

所述第一管体的上表面卡接有第三管体，且第三管体与第一管体相连通，所述第三管体内设置有第二闸阀，所述第三管体的顶端与连接座的下表面固定连接，且连接座的下表面与第三管体的相对位置卡接有密封圈，所述连接座的下表面开设有通孔，且通孔与第三管体相连通，所述连接座内壁的左右两侧面均开设有凹槽，且两个凹槽内壁的相对面均通过伸缩装置与两个挤压板相远离的一面固定连接，所述挤压板的下表面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在连接座下表面开设的滑槽内。

所述连接座的左侧面通过合页与盖板的左侧面铰接，所述盖板的下表面与连接座的上表面搭接，所述连接座的右侧面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的外表面卡接有限位板，所述限位板位于限位块内，所述限位块的左侧面与连接座右侧面固定连接。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的右端均与凹槽内壁的右侧面固定连接，所述伸缩杆和弹簧的左端均与挤压板的右侧面固定连接。

优选的，所述挤压板为硅胶材质，且挤压板的形状为矩形。

优选的，所述限位板的形状为矩形，且限位块的形状为L型。

优选的，所述第二管体的直径小于第三管体的直径，并且第二管体的长度小于第三管体的长度。

优选的，所述第一法兰与第一闸阀的安装法兰之间通过螺栓螺纹连接，并且第一闸阀与第二法兰也通过螺栓螺纹连接。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该采油井井口多功能连接装置，通过设置伸缩装置、第三管体、第二闸阀、挤压垫和滑块，打开盖板后，将检测设备的检查管路卡入连接座内，挤压板受力挤压伸缩杆，弹簧利用自身弹力带动伸缩杆伸长，伸缩杆伸长带动挤压板挤压卡入的检查管路，从而使得检查管路能够被两侧的挤压板固定挤压在连接座内，打开第二闸阀和第一闸阀，采出的油通过第三管体和通孔流入连接座内卡接的检测管路内标定完成后，打开第一管体右侧连接的外部出油阀，采出油通过第一管体的向右侧流出，从而方便了工作人员对第一管体进行检测，不需要通过法兰连接检测设备，节省了工作人员的体力，满足了使用的需要。

2、该采油井井口多功能连接装置，通过设置第二管体和止回阀，当需要对第一管体进行清理时，工作人员将输水管路与第三管体相连后，输水管路对第三管体内输水，达到需要水压的水流通过单相阀流入第一管体内对第一管体内壁进行冲洗后，通过第一管体向右侧流出，从而使得本实用新型在方便检测的同时，方便了工作人员对其进行冲洗，保证了第一管体和第三管体的管路通畅，方便了工作人员的工作。

3、该采油井井口多功能连接装置，通过设置盖板、限位板和限位块，通过转动转轴带动限位板与限位块分离，从而使得盖板能够与连接座分离，避免了在不使用检测设备时，灰尘通过第三管体进入第一管体内，保证了采油工作环境的整洁度。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为图1中A部分放大的结构示意图。

图中：1第一管体、2第一法兰、3第一闸阀、4第二法兰、5出油管、6第二管体、7单向阀、8第三法兰、9法兰孔、10第三管体、11第二闸阀、12密封圈、13连接座、14合页、15盖板、16通孔、17凹槽、18伸缩装置、181弹簧、182伸缩杆、19挤压板、20滑块、21滑槽、22轴承、23限位板、24转轴、25限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种采油井井口多功能连接装置，包括第一管体1，第一管体1的左端通过第一法兰2与第一闸阀3的右端相连通，第一闸阀3的左端通过第二法兰4与出油管5的右端相连通，第一管体1的右端固定连接有第三法兰8，第一法兰2与第一闸阀3的安装法兰之间通过螺栓螺纹连接，并且第一闸阀3与第二法兰4也通过螺栓螺纹连接，通过设置第一法兰2和第一闸阀3，从而方便了工作人员调整第一管体1体的油路，在在需要对第一管体1进行清理时可以通过关闭第一闸阀3来关闭油路流通，方便了工作人员对第一管体1和第三管体10进行清理，且第三法兰8右侧面的四周均匀开设有若干法兰孔9，第一管体1的下表面与第二管体6的顶端卡接，且第二管体6与第一管体1相连通，并且第二管体6内设置有单向阀7，通过设置单向阀7，从而使得在第一管体1内有油液流通时，单向阀7能够避免油从第三管体10流出，第二管体6的直径小于第三管体10的直径，并且第二管体6的长度小于第三管体10的长度。

第一管体1的上表面卡接有第三管体10，且第三管体10与第一管体1相连通，第三管体10内设置有第二闸阀11，通过设置第二闸阀11，从而使得在不需要对油路进行检测时，能够将第三管体10关闭，第三管体10的顶端与连接座13的下表面固定连接，且连接座13的下表面与第三管体10的相对位置卡接有密封圈12，通过设置密封圈12，从而使得第三管体10与第一管体1的密封更加稳定，连接座13的下表面开设有通孔16，且通孔16与第三管体10相连通，连接座13内壁的左右两侧面均开设有凹槽17，且两个凹槽17内壁的相对面均通过伸缩装置18与两个挤压板19相远离的一面固定连接，伸缩装置18包括伸缩杆182，伸缩杆182的外表面套接有弹簧181，伸缩杆182和弹簧181的右端均与凹槽17内壁的右侧面固定连接，伸缩杆182和弹簧181的左端均与挤压板19的右侧面固定连接，通过设置伸缩装置18，弹簧181利用自身弹力带动伸缩杆182伸长，伸缩杆182伸长带动挤压板19挤压卡入的检查管路，从而使得检查管路能够被两侧的挤压板19固定挤压在连接座13内，不需要通过法兰连接检测设备，节省了工作人员的体力，挤压板19的下表面固定连接有滑块20，挤压板19为硅胶材质，且挤压板19的形状为矩形，通过设置挤压板19，且挤压板19为硅胶材质，从而使得挤压板19与检测管路的贴合更加稳定，滑块20滑动连接在连接座13下表面开设的滑槽21内，通过设置滑块20和滑槽21，从而使得挤压板19通过滑块20在滑槽21内的移动更加稳定，避免了挤压板19通过伸缩杆182移动时弹簧181带动伸缩杆182和挤压板19发生偏移，提高了挤压板19移动的稳定性。

连接座13的左侧面通过合页14与盖板15的左侧面铰接，盖板15的下表面与连接座13的上表面搭接，连接座13的右侧面卡接有轴承22，通过设置轴承22、转轴24和限位班，从而使得限位板23卡入限位块25后，盖板15不会因为误触而与连接座13分离，保证了盖板15贴合的稳定性，轴承22内套接有转轴24，转轴24的外表面卡接有限位板23，限位板23位于限位块25内，限位板23的形状为矩形，且限位块25的形状为L型，通过设置盖板15，避免了在不使用检测设备时，灰尘通过第三管体10进入第一管体1内，保证了采油工作环境的整洁度，限位块25的左侧面与连接座13右侧面固定连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、通过正转转轴24带动限位板23转动，限位板23转动与限位块25分离，打开盖板15后，将检测设备的检查管路卡入连接座13内，挤压板19受力挤压伸缩杆182，弹簧181利用自身弹力带动伸缩杆182伸长，伸缩杆182伸长带动挤压板19挤压卡入的检查管路，从而使得检查管路能够被两侧的挤压板19固定挤压在连接座13内；

S2、打开第二闸阀11和第一闸阀3，采出的油通过第三管体10和通孔16流入连接座13内卡接的检测管路内标定完成后，打开第一管体1右侧连接的外部出油阀，采出油通过第一管体1的向右侧流出；

S3、当需要对第一管体1进行清理时，工作人员将输水管路与第三管体10相连后，输水管路对第三管体10内输水，达到需要水压的水流通过单相阀流入第一管体1内对第一管体1内壁进行冲洗后，通过第一管体1向右侧流出，冲洗完成后，将输水管路与第二管体6分离。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种采油井井口多功能连接装置，包括第一管体（1），其特征在于：所述第一管体（1）的左端通过第一法兰（2）与第一闸阀（3）的右端相连通，所述第一闸阀（3）的左端通过第二法兰（4）与出油管（5）的右端相连通，所述第一管体（1）的右端固定连接有第三法兰（8），且第三法兰（8）右侧面的四周均匀开设有若干法兰孔（9），所述第一管体（1）的下表面与第二管体（6）的顶端卡接，且第二管体（6）与第一管体（1）相连通，并且第二管体（6）内设置有单向阀（7）；

所述第一管体（1）的上表面卡接有第三管体（10），且第三管体（10）与第一管体（1）相连通，所述第三管体（10）内设置有第二闸阀（11），所述第三管体（10）的顶端与连接座（13）的下表面固定连接，且连接座（13）的下表面与第三管体（10）的相对位置卡接有密封圈（12），所述连接座（13）的下表面开设有通孔（16），且通孔（16）与第三管体（10）相连通，所述连接座（13）内壁的左右两侧面均开设有凹槽（17），且两个凹槽（17）内壁的相对面均通过伸缩装置（18）与两个挤压板（19）相远离的一面固定连接，所述挤压板（19）的下表面固定连接有滑块（20），所述滑块（20）滑动连接在连接座（13）下表面开设的滑槽（21）内；

所述连接座（13）的左侧面通过合页（14）与盖板（15）的左侧面铰接，所述盖板（15）的下表面与连接座（13）的上表面搭接，所述连接座（13）的右侧面卡接有轴承（22），所述轴承（22）内套接有转轴（24），所述转轴（24）的外表面卡接有限位板（23），所述限位板（23）位于限位块（25）内，所述限位块（25）的左侧面与连接座（13）右侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种采油井井口多功能连接装置，其特征在于：所述伸缩装置（18）包括伸缩杆（182），所述伸缩杆（182）的外表面套接有弹簧（181），所述伸缩杆（182）和弹簧（181）的右端均与凹槽（17）内壁的右侧面固定连接，所述伸缩杆（182）和弹簧（181）的左端均与挤压板（19）的右侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种采油井井口多功能连接装置，其特征在于：所述挤压板（19）为硅胶材质，且挤压板（19）的形状为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种采油井井口多功能连接装置，其特征在于：所述限位板（23）的形状为矩形，且限位块（25）的形状为L型。

5.根据权利要求1所述的一种采油井井口多功能连接装置，其特征在于：所述第二管体（6）的直径小于第三管体（10）的直径，并且第二管体（6）的长度小于第三管体（10）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种采油井井口多功能连接装置，其特征在于：所述第一法兰（2）与第一闸阀（3）的安装法兰之间通过螺栓螺纹连接，并且第一闸阀（3）与第二法兰（4）也通过螺栓螺纹连接。