CN216860888U - 金属箔积层板制造设备 - Google Patents

Abstract

一种金属箔积层板制造设备，包括：第一、二、三、四、五、六供料轮、热压滚轮组以及剥离滚轮组。第一供料轮和第二供料轮分别输出位于最外两层的两保护层；第三供料轮和第四供料轮分别输出位于次内两层的两金属箔；第五供料轮和第六供料轮分别输出位于中间两层的两热塑性树脂黏结层；热压滚轮组热压合彼此层叠的两保护层、两金属箔和两热塑性树脂黏结层而共同形成一双面金属箔积层板，且两热塑性树脂黏结层可分离地彼此相黏；剥离滚轮组则对双面金属箔积层板的两热塑性树脂黏结层之间予以从中剥离而剥离出相同的两单面金属箔积层板。借此，可达成一次同时制造出两条单面金属箔积层板以及大幅缩小制造设备所占用空间的效果。

Description

金属箔积层板制造设备

技术领域

本实用新型有关一种金属箔积层板制造设备，特别是指能一次同时制造出两条单面金属箔积层板的金属箔积层板制造设备。

背景技术

关于软性印刷电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)又称为软性铜箔基板，在经过曝光、显影及蚀刻加工后，获得期望设计的电路导线，可作为电子产品电流讯号传输的媒介。软性印刷电路板(FPC)具有可挠以及轻薄短小的特性，也称为可挠性印刷电路板，相关产品大致区分为单面板、双面板及多层板等。

由于软性印刷电路板(FPC)具有可挠曲、轻薄短小、防静电、低消耗功率以及可依空间设计改变的多样性特性，在今日电子产品皆强调轻薄短小、耐曲折性的趋势之下，软性印刷电路板的应用市场不断增加，具有庞大的市场潜力。

软性铜箔基板(Flexible Copper Clad Laminate，FCCL))为软性印刷电路板(FPC)的加工基材。依其是否含有接着剂，可区分为：有胶系三层软性铜箔基板(3L-CCL)以及无胶系双层软性铜箔基板(2L-FCCL)两种。有胶系三层软性铜箔基板(3L-CCL)由于含有接着剂，所以在某些性能项目显得较差，例如尺寸安定性与耐热性方面，导致应用上受到较多限制；至于无胶系双层软性铜箔基板(2L-FCCL)，不但在尺寸安定性与耐热性，皆有较优异的表现，且同样包含细线路制备能力，相较于有胶系基板，更具有较佳的线路分辨率、耐热性佳，良好的尺寸安定性、电气特性、耐曲折与信赖性，亦提升FPC产品应用范围。

现有虽已能利用专用设备制造出无胶系双层软性铜箔基板(2L-FCCL，以下简称：双层软性铜箔基板)，然而现有这类专用设备的制造速度无论如何快速，一次也只能制造出一条双层软性铜箔基板(2L-FCCL)供收料轮卷收，且为了制造出双层软性铜箔基板(2L-FCCL)，每个专用设备都占用厂房一个不小的空间，而此即为本方案创作人所亟欲解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属箔积层板制造设备。

为了达成上述目的，本实用新型提供一种金属箔积层板制造设备，包括：一第一供料轮和一第二供料轮，分别输出位于最外两层的两保护层；一第三供料轮和一第四供料轮，分别输出位于次内两层的两金属箔；一第五供料轮和一第六供料轮，分别输出位于中间两层的两热塑性树脂黏结层；一热压滚轮组，热压合彼此层叠的该两保护层、该两金属箔和该两热塑性树脂黏结层而共同形成一双面金属箔积层板，且该两热塑性树脂黏结层是可分离地彼此相黏；以及一剥离滚轮组，对该双面金属箔积层板的该两热塑性树脂黏结层之间予以从中剥离而剥离出相同的两单面金属箔积层板。

相较于现有技术，本实用新型具有以下功效：具有能一次同时制造出两条单面金属箔积层板(制造速度相应提升)且能大幅缩小制造设备所占用空间的效果。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的前段部分的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例中的后段部分的结构示意图。

图3为本实用新型依据图2的局部放大图。

图4为本实用新型第二实施例的结构示意图。

附图中的符号说明：

1:供料轮组；

11:第一供料轮；

12:第二供料轮；

13:第三供料轮；

14:第四供料轮；

15:第五供料轮；

16:第六供料轮；

2:热压滚轮组；

3:保护层收料轮；

4a:半成品收料轮；

4b:半成品供料轮；

5:半成品供料结构；

6:宽度裁切器；

7:剥离滚轮组；

71:第一剥离滚轮；

72:第二剥离滚轮；

8:成品收料轮；

D:双面金属箔积层板(具有两保护层)；

d:双面金属箔积层板(不具有两保护层)；

L1,L2:保护层；

L3,L4:金属箔；

L5,L6:热塑性树脂黏结层；

S:单面金属箔积层板。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明和技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用以限制本实用新型。

本实用新型提供一种金属箔积层板制造设备，用于一次同时制造出两条无胶系双层单面软性金属箔积层板(以下简称：单面金属箔积层板)，主要在先制出一条无胶系双层双面软性金属箔积层板(以下简称：双面金属箔积层板)，再予以从中剥离成两条单面金属箔积层板。

如图1至图3所示，本实用新型金属箔积层板制造设备(以下简称：制造设备)的第一实施例包括：一供料轮组1、一热压滚轮组2以及一剥离滚轮组7，较佳还包括：两保护层收料轮3、一半成品收料轮4a、一半成品供料轮4b、一半成品供料结构5、一宽度裁切器6以及两成品收料轮8。其中，如图1所示为本实用新型制造设备第一实施例的前段部分，用于先制出一条双面金属箔积层板；如图2所示则为本实用新型制造设备第一实施例的后段部分，用于将所制出的双面金属箔积层板予以从中剥离成两条单面金属箔积层板。

如图1所示的前段部分，包含其中的供料轮组1、热压滚轮组2、保护层收料轮3以及半成品收料轮4a，详述如后。

供料轮组1包含：一第一供料轮11、一第二供料轮12、一第三供料轮13、一第四供料轮14、一第五供料轮15和一第六供料轮16，合计共六个供料轮，用于输出六层物料。

第一、二供料轮11、12分别输出位于最外两层(也就是图1所示的第一、六层)的两保护层L1、L2；第三、四供料轮13、14分别输出位于次内两层(也就是图1所示的第二、五层)的两金属箔L3、L4；第五、六供料轮15、16则分别输出位于中间两层(也就是图1所示的第三、四层)的两热塑性树脂黏结层L5、L6。需说明的是，两热塑性树脂黏结层L5、L6在被第五、六供料轮15、16输出之后以及在还未被热压滚轮组2热压合之前，即已先彼此重叠且共同绕行同一绕行路径。

金属箔L3、L4可为任何金属箔片，例如：铜箔或铝箔，但不以此为限。热塑性树脂黏结层L5、L6可为任何具有热塑性特性且能用于黏结的树脂，举例而言，可以是热塑性的聚酰亚胺(Polyimide, PI)薄膜，聚酰亚胺(PI)薄膜具有良好的耐高低温性能、环境稳定性、力学性能以及优良的介电性能；热塑性树脂黏结层L5、L6还可是液晶聚合物(Liquid CrystalPolymer, LCP)薄膜，它是一种热塑性的有机材料，具有低吸湿、耐化性佳、高阻气性及低介电常数/介电耗损因子等特性，且还具有良好的可弯曲性；但本实用新型并不以聚酰亚胺(PI)薄膜或液晶聚合物(LCP)薄膜为限。

需说明的是，热塑性树脂黏结层L5、L6本身的表面(膜面)光滑且具有可塑性，在一定的高温下才会与具有粗糙面的材质黏贴紧固，但两热塑性树脂黏结层L5、L6彼此的光滑表面之间则不具黏结性。

热压滚轮组2则热压合彼此层叠的两保护层L1、L2、两金属箔L3、L4和两热塑性树脂黏结层L5、L6，以共同形成一双面金属箔积层板D(具有两保护层L1、L2)。因此，此时各热塑性树脂黏结层L5、L6是分别与各金属箔L3、L4的粗糙面彼此黏贴紧固，至于两热塑性树脂黏结层L5、L6之间则不具黏结性而可在外力的作用下彼此分离。

如图2所示的后段部分，则包含其中的半成品供料轮4b、半成品供料结构5、宽度裁切器6、剥离滚轮组7以及两成品收料轮8，详述如后。

剥离滚轮组7用于对前段部分所制出的双面金属箔积层板D的两热塑性树脂黏结层L5、L6之间如图3所示予以从中剥离，以剥离出相同的两单面金属箔积层板S。

具体而言，剥离滚轮组7包含彼此压接且转动方向彼此相反的两第一剥离滚轮71以及彼此远离且转动方向彼此相反的两第二剥离滚轮72，如图2所示，两第一剥离滚轮71位于两第二剥离滚轮72之间。双面金属箔积层板D被压接于两第一剥离滚轮71之间，且双面金属箔积层板D的上三层(L1、L3、L5)和下三层(L2、L4、L6)则分别绕行两第二剥离滚轮72的相对外侧，以将所制出的双面金属箔积层板D在两热塑性树脂黏结层L5、L6之间予以从中剥离成相同的两条单面金属箔积层板S。其中，所剥离的其中之一单面金属箔积层板S具有彼此层叠的保护层L1、金属箔L3和热塑性树脂黏结层L5，所剥离的其中另一单面金属箔积层板S也具有彼此层叠的保护层L2、金属箔L4和热塑性树脂黏结层L6，也就是：每一单面金属箔积层板S皆具有彼此层叠的保护层(L1或L2)、金属箔(L3或L4)和热塑性树脂黏结层(L5或L6)。

借此，本实用新型利用热塑性树脂黏结层L5、L6本身的表面(膜面)光滑且具有可塑性，在一定的高温下才会与具有粗糙面的材质黏贴紧固，但两热塑性树脂黏结层L5、L6彼此的光滑表面之间则不具黏结性，以先制造出一条双面金属箔积层板D，再在两热塑性树脂黏结层L5、L6之间予以从中剥离，就能够一次同时制造出两条单面金属箔积层板S(制造速度相应提升)。换言之，同一台本实用新型的制造设备即能一次同时制造出两条单面金属箔积层板S，现有技术则必须同时有两台一样的设备才能制造出两条单面金属箔积层板S，因此，一样的生产量，本实用新型制造设备所占用的空间能够大幅缩小。

需补充说明的是，上述热塑性树脂黏结层L5、L6所使用的热塑性聚酰亚胺(Polyimide, PI)薄膜，其英文简写为：TPI；上述所制出的双面金属箔积层板D的英文简写为：2LD-FCCL；至于单面金属箔积层板S的英文简写则为：2LS-FCCL。

较佳而言，本实用新型制造设备的第一实施例还包括见于图1的两保护层收料轮3和半成品收料轮4a以及见于图2的半成品供料轮4b、半成品供料结构5、宽度裁切器6和两成品收料轮8。

两保护层收料轮3、半成品收料轮4a和半成品供料结构5，皆位于热压滚轮组2之后且皆位于剥离滚轮组7之前。两保护层收料轮3对双面金属箔积层板D分别卷收两保护层L1、L2，使双面金属箔积层板D变成双面金属箔积层板d(不具有两保护层L1、L2。双面金属箔积层板D不具有两保护层L1、L2的所剩余部分即是双面金属箔积层板d)并被半成品收料轮4a所卷收。

将半成品收料轮4a设置于半成品供料结构5上而变成半成品供料轮4b。半成品供料轮4b则输出所卷收的双面金属箔积层板d给剥离滚轮组7。

宽度裁切器6位于半成品供料结构5与剥离滚轮组7之间，且宽度裁切器6用以对双面金属箔积层板d裁切出所需宽度。剥离滚轮组7则对已裁切出所需宽度的双面金属箔积层板d从中剥离出两条单面金属箔积层板S。

两成品收料轮8则位于剥离滚轮组7之后，且各成品收料轮8分别卷收已剥离的各单面金属箔积层板S。

如图4所示则为本实用新型制造设备的第二实施例，第二实施例大致与前述第一实施例相同，差异仅在于第二实施例为一台不分前、后段部分的整体性设备，因此，第二实施例并不包括第一实施例中的半成品收料轮4a、半成品供料轮4b以及半成品供料结构5。

换言之，在第二实施例中，双面金属箔积层板d是直接输出给剥离滚轮组7(如图4所示则是直接输出给宽度裁切器6)，完全不需要第一实施例中的半成品收料轮4a、半成品供料轮4b以及半成品供料结构5，进而减少设备成本。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非因此即局限本实用新型的专利范围，举凡运用本实用新型说明书及图式内容所做的等效结构变化，均理同包含于本实用新型的权利范围内，合予陈明。

Claims (9)

1.一种金属箔积层板制造设备，其特征在于，包括：

一第一供料轮和一第二供料轮，分别输出位于最外两层的两保护层；

一第三供料轮和一第四供料轮，分别输出位于次内两层的两金属箔；

一第五供料轮和一第六供料轮，分别输出位于中间两层的两热塑性树脂黏结层；

一热压滚轮组，热压合彼此层叠的该两保护层、该两金属箔和该两热塑性树脂黏结层而共同形成一双面金属箔积层板，且该两热塑性树脂黏结层是可分离地彼此相黏；以及

一剥离滚轮组，对该双面金属箔积层板的该两热塑性树脂黏结层之间予以从中剥离而剥离出相同的两单面金属箔积层板。

2.根据权利要求1所述的金属箔积层板制造设备，其特征在于，还包括一宽度裁切器，该宽度裁切器位于该热压滚轮组之后以及该剥离滚轮组之前，该宽度裁切器对该双面金属箔积层板裁切出所需宽度，该剥离滚轮组从中剥离已裁切出所需宽度的该双面金属箔积层板。

3.根据权利要求2所述的金属箔积层板制造设备，其特征在于，还包括位于该剥离滚轮组之后的两成品收料轮，各该成品收料轮分别卷收各该单面金属箔积层板。

4.根据权利要求1所述的金属箔积层板制造设备，其特征在于，还包括一半成品收料轮和一半成品供料结构，该半成品收料轮位于该热压滚轮组之后且卷收该双面金属箔积层板，该半成品供料结构设置有该半成品收料轮并输出该半成品收料轮所卷收的该双面金属箔积层板给该剥离滚轮组。

5.根据权利要求4所述的金属箔积层板制造设备，其特征在于，还包括两保护层收料轮，该两保护层收料轮和该半成品收料轮皆位于该热压滚轮组之后且皆位于该剥离滚轮组之前，各该保护层收料轮对该双面金属箔积层板分别卷收各该保护层，该半成品收料轮则卷收该双面金属箔积层板所剩余部分。

6.根据权利要求1所述的金属箔积层板制造设备，其特征在于，还包括两保护层收料轮和两成品收料轮，该两保护层收料轮位于该热压滚轮组与该剥离滚轮组之间，各该保护层收料轮对该双面金属箔积层板分别卷收各该保护层，该两成品收料轮则位于该剥离滚轮组之后且分别卷收该双面金属箔积层板所剩余部分的各该单面金属箔积层板。

7.根据权利要求1所述的金属箔积层板制造设备，其特征在于，该热塑性树脂黏结层为一聚酰亚胺薄膜。

8.根据权利要求1所述的金属箔积层板制造设备，其特征在于，该热塑性树脂黏结层为一液晶聚合物薄膜。

9.根据权利要求1所述的金属箔积层板制造设备，其特征在于，该剥离滚轮组包含彼此压接且转动方向彼此相反的两第一剥离滚轮以及彼此远离且转动方向彼此相反的两第二剥离滚轮，该两第一剥离滚轮位于该两第二剥离滚轮之间，该双面金属箔积层板被压接于该两第一剥离滚轮之间，各该单面金属箔积层板则分别绕行于各该第二剥离滚轮。

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