CN216860481U

CN216860481U - 注塑件自动切料装置

Info

Publication number: CN216860481U
Application number: CN202123196661.0U
Authority: CN
Inventors: 彭园春; 龙琼
Original assignee: Kunshan Xintongnuo Automation Equipment Co ltd
Current assignee: Kunshan Xintongnuo Automation Equipment Co ltd
Priority date: 2021-12-16
Filing date: 2021-12-16
Publication date: 2022-07-01
Anticipated expiration: 2031-12-16

Abstract

本实用新型涉及一种注塑件自动切料装置，包括机架，所述机架内设置有托板，顶部设置有顶板，顶板上方设置有固定板，所述固定板底部设置有与顶板连接的导柱；所述固定板顶部设置有冲切气缸，固定板下方设置有上垫板，所述冲切气缸与上垫板固定连接在一起；所述上垫板底部安装有冲切上模，上垫板上对应导柱的位置通过导套滑动配合；所述顶板顶面纵向设置有两根左右对称的直线导轨，每根所述直线导轨上滑动配合有滑块，所述滑块顶部设置有移载板，所述移载板与设置在直线导轨外侧的移载气缸活动连接，其可以在直线导轨上前后运动。这种注塑件自动切料装置结构简单，使用灵活，节省了劳动力成本，提高了生产效率，保证了注塑件产品的切割质量。

Description

注塑件自动切料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑件产品分切领域，尤其涉及一种注塑件自动切料装置。

背景技术

注塑加工是一种工业产品生产造型的方法，注塑件产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑加工主要通过注射成型机和模具来实现的，注射成型机将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。

通过注塑成型后的注塑件产品都会连带有一些注塑余料，并且，一些体积不大的注塑件，为了提高生产效率，注塑模具中会设计多个形状相同且通过注塑流道连接在一起的注塑腔，一次注塑可以成型多个注塑件，从而提高生产效率。这种注塑成型工艺注塑成型后注塑件产品会连接在一起，需要分割开来，因此对于这些具有注塑余料以及多个注塑件同时注塑成型的注塑产品需要进行整形及分割工作。

目前，对这类具有注塑余料以及多个注塑件连接在一起的注塑产品主要是通过人工的方式，利用刀具对注塑件余料和连接在一起的注塑件进行切除和分割工作，若注塑件产量大，为了保证加工效率，需要投入更多的人力，从而提高了劳动力成本，且人工切割损坏率比较高，切割部位的质量不能保证。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够对注塑件分切或注塑件余料自动切除的注塑件自动切料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种注塑件自动切料装置，包括内部设置有镂空的机架，所述机架内固定设置有顶面水平的托板，顶部固定设置有与所述托板上下对应的顶板，所述顶板上设置有上下连通的下落料孔，顶板正上方靠近后端的位置设置有与其上下平行的固定板，所述固定板呈矩形结构，其底部四角均设有四根竖向设置的导柱，所述导柱的底部与所述顶板固定连接，所述下落料孔介于左右对应的导柱之间；所述固定板顶部固定设置有活塞杆竖直向下的冲切气缸，固定板正下方设置有与其上下平行的上垫板，所述冲切气缸的活塞杆端部穿过固定板上预设的衔接孔与所述上垫板固定连接在一起；所述上垫板底部安装有冲切上模，上垫板上对应四根导柱的位置设置有上下连通的套接孔，每个套接孔内固定设置有一个与所述导柱上下滑动配合的导套，所述冲切气缸可以驱动所述上垫板在导柱上作上下直线运动；所述顶板顶面位于下落料孔左右两侧的部位纵向设置有两根左右对称的直线导轨，每根所述直线导轨上滑动配合有滑块，两根直线导轨上的滑块左右对称，其顶部固定设置有移载板，所述移载板上设置有与所述下落料孔上下对应且上下连通的上落料孔；所述顶板上位于直线导轨外侧的部位纵向设置有活塞杆能够前伸的移载气缸，所述移载气缸与所述直线导轨左右平行，所述活塞杆的端部通过连接板与所述移载板的前端固定连接在一起，移载气缸通过活塞杆能够驱动移载板在所述直线导轨上前后直线运动。

进一步地，每根所述直线导轨上具有两块与其前后滑动配合的滑块，前后对应的两块滑块分别固定连接在移载板底面靠近前后两端的部位。

进一步地，所述移载气缸具有两组，每组所述移载气缸对应一根直线导轨且位于对应的直线导轨外侧。

进一步地，所述托板顶部设置有下料流水线，所述下料流水线与所述下落料孔上下对应。

进一步地，所述下料流水线为传送带，所述传送带通过支架纵向设置在托板的顶面。

进一步地，所述顶板上位于直线导轨后端的部位固定设置有限位挡块，所述限位挡块的高度高于移载板顶面至顶板顶面的高度。

进一步地，所述机架底部均布有四个能够上下活动调节高度的撑脚。

进一步地，所述机架底部均布有四个万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种注塑件自动切料装置结构简单，可以将连接在一起的多个同时注塑的塑胶件分体切割，也便于对单个注塑件的注塑余料进行切除，上垫板上可以适配不同结构的冲切上模，使用灵活，切好的物料可以自动落入下方的下料流水线中，便于分拣和收集，节省了劳动力成本，提高了生产效率，保证了注塑件产品的切割质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型注塑件自动切料装置正面立体结构示意图；

图2是本实用新型注塑件自动切料装置背面立体结构示意图；

图3是本实用新型注塑件自动切料装置侧面结构示意图。

图中：1、机架；11、托板；12、顶板；121、下落料孔；13、撑脚；14、万向轮；2、固定板；21、冲切气缸；22、导柱；23、导套；3、上垫板；4、移载板；41、上落料孔；5、移载气缸；51、活塞杆；52、连接板；6、直线导轨；61、滑块；62、限位挡块；7、下料流水线；71、支架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1-3所示一种注塑件自动切料装置，包括内部设置有镂空的机架1，所述机架1内固定设置有顶面水平的托板11，顶部固定设置有与所述托板11上下对应的顶板12，所述顶板12上设置有上下连通的下落料孔121，顶板12正上方靠近后端的位置设置有与其上下平行的固定板2，所述固定板2呈矩形结构，其底部四角均设有四根竖向设置的导柱22，所述导柱22的底部与所述顶板12固定连接，所述下落料孔121介于左右对应的导柱22之间；所述固定板2顶部固定设置有活塞杆竖直向下的冲切气缸21，固定板2正下方设置有与其上下平行的上垫板3，所述冲切气缸21的活塞杆端部穿过固定板2上预设的衔接孔与所述上垫板3固定连接在一起；所述上垫板3底部安装有冲切上模，上垫板3上对应四根导柱22的位置设置有上下连通的套接孔，每个套接孔内固定设置有一个与所述导柱22上下滑动配合的导套23，所述冲切气缸21可以驱动所述上垫板3在导柱22上作上下直线运动；所述顶板12顶面位于下落料孔121左右两侧的部位纵向设置有两根左右对称的直线导轨6，每根所述直线导轨6上滑动配合有滑块61，两根直线导轨6上的滑块61左右对称，其顶部固定设置有移载板4，所述移载板4上设置有与所述下落料孔121上下对应且上下连通的上落料孔41；所述顶板12上位于直线导轨6外侧的部位纵向设置有活塞杆51能够前伸的移载气缸5，所述移载气缸5与所述直线导轨6左右平行，所述活塞杆51的端部通过连接板52与所述移载板4的前端固定连接在一起，移载气缸5通过活塞杆51能够驱动移载板4在所述直线导轨6上前后直线运动。

为了保证移载板4在直线导轨6上运行时的平稳性，每根所述直线导轨6上具有两块与其前后滑动配合的滑块61，前后对应的两块滑块61分别固定连接在移载板4底面靠近前后两端的部位。

为了保证移载板4运行时的稳定性，所述移载气缸5具有两组，每组所述移载气缸5对应一根直线导轨6且位于对应的直线导轨6外侧。

为了能够方便物料输送出去，便于分拣整理，所述托板11顶部设置有下料流水线7，所述下料流水线7与所述下落料孔121上下对应；所述下料流水线7为传送带，所述传送带通过支架71纵向设置在托板11的顶面。

为了能够限定移载板4的后端位置，所述顶板12上位于直线导轨6后端的部位固定设置有限位挡块62，所述限位挡块62的高度高于移载板4顶面至顶板12顶面的高度。

为了方便固定及水平位置的调整，所述机架1底部均布有四个能够上下活动调节高度的撑脚13。

为了方便移动，所述机架1底部均布有四个万向轮14。

其具体工作原理如下：将待整形或分切的注塑件产品放置在移载板4的顶面，移载气缸5通过活塞杆51驱动移载板4在直线导轨6上向后直线移动，待移载板4移动到上垫板3正下方时移载气缸5停止，接着冲切气缸21通过活塞杆驱动上垫板3沿着导柱22直线向下，安装在上垫板3上的冲切上模对移载板4上的注塑件产品进行冲切，冲切后的产品通过上落料孔41和下落料孔121落入下料流水线7上并流出；注塑件切割完成后，安装有冲切上模的上垫板3在冲切气缸21上的作用下向上复位，而移载板4通过移载气缸5向机架1前端方向复位，便于下一轮上料工作的进行，以此重复。

这种注塑件自动切料装置结构简单，可以将连接在一起的多个同时注塑的塑胶件分体切割，也便于对单个注塑件的注塑余料进行切除，上垫板上可以适配不同结构的冲切上模，使用灵活，切好的物料可以自动落入下方的下料流水线中，便于分拣和收集，节省了劳动力成本，提高了生产效率，保证了注塑件产品的切割质量。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种注塑件自动切料装置，其特征在于：包括内部设置有镂空的机架（1），所述机架（1）内固定设置有顶面水平的托板（11），顶部固定设置有与所述托板（11）上下对应的顶板（12），所述顶板（12）上设置有上下连通的下落料孔（121），顶板（12）正上方靠近后端的位置设置有与其上下平行的固定板（2），所述固定板（2）呈矩形结构，其底部四角均设有四根竖向设置的导柱（22），所述导柱（22）的底部与所述顶板（12）固定连接，所述下落料孔（121）介于左右对应的导柱（22）之间；所述固定板（2）顶部固定设置有活塞杆竖直向下的冲切气缸（21），固定板（2）正下方设置有与其上下平行的上垫板（3），所述冲切气缸（21）的活塞杆端部穿过固定板（2）上预设的衔接孔与所述上垫板（3）固定连接在一起；所述上垫板（3）底部安装有冲切上模，上垫板（3）上对应四根导柱（22）的位置设置有上下连通的套接孔，每个套接孔内固定设置有一个与所述导柱（22）上下滑动配合的导套（23），所述冲切气缸（21）可以驱动所述上垫板（3）在导柱（22）上作上下直线运动；所述顶板（12）顶面位于下落料孔（121）左右两侧的部位纵向设置有两根左右对称的直线导轨（6），每根所述直线导轨（6）上滑动配合有滑块（61），两根直线导轨（6）上的滑块（61）左右对称，其顶部固定设置有移载板（4），所述移载板（4）上设置有与所述下落料孔（121）上下对应且上下连通的上落料孔（41）；所述顶板（12）上位于直线导轨（6）外侧的部位纵向设置有活塞杆（51）能够前伸的移载气缸（5），所述移载气缸（5）与所述直线导轨（6）左右平行，所述活塞杆（51）的端部通过连接板（52）与所述移载板（4）的前端固定连接在一起，移载气缸（5）通过活塞杆（51）能够驱动移载板（4）在所述直线导轨（6）上前后直线运动。

2.根据权利要求1所述的注塑件自动切料装置，其特征在于：每根所述直线导轨（6）上具有两块与其前后滑动配合的滑块（61），前后对应的两块滑块（61）分别固定连接在移载板（4）底面靠近前后两端的部位。

3.根据权利要求1所述的注塑件自动切料装置，其特征在于：所述移载气缸（5）具有两组，每组所述移载气缸（5）对应一根直线导轨（6）且位于对应的直线导轨（6）外侧。

4.根据权利要求1所述的注塑件自动切料装置，其特征在于：所述托板（11）顶部设置有下料流水线（7），所述下料流水线（7）与所述下落料孔（121）上下对应。

5.根据权利要求4所述的注塑件自动切料装置，其特征在于：所述下料流水线（7）为传送带，所述传送带通过支架（71）纵向设置在托板（11）的顶面。

6.根据权利要求1所述的注塑件自动切料装置，其特征在于：所述顶板（12）上位于直线导轨（6）后端的部位固定设置有限位挡块（62），所述限位挡块（62）的高度高于移载板（4）顶面至顶板（12）顶面的高度。

7.根据权利要求1所述的注塑件自动切料装置，其特征在于：所述机架（1）底部均布有四个能够上下活动调节高度的撑脚（13）。

8.根据权利要求1所述的注塑件自动切料装置，其特征在于：所述机架（1）底部均布有四个万向轮（14）。