CN216858022U - 一种用于汽车配件冲压加工的快速锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了汽车配件相关技术领域的一种用于汽车配件冲压加工的快速锁紧装置，包括冲压模具和支撑架，所述冲压模具的底部固定连接有底板，所述底板上钻设有四个安装孔，所述底板上固定连接有四个所述支撑架，所述支撑架与所述底板之间固定连接有加强筋，所述底板、所述支撑架和所述加强筋均采用铸铁材质，所述支撑架顶部固定连接有锁紧气缸，所述底板上固定连接有气泵箱和控制箱，所述气泵箱通过导线与所述控制箱连接。本实用新型的锁紧气缸能够带动锁紧压板对物料进行快速锁紧，极大的提高了工作效率，经济性较好，此外，装置的缓冲弹簧不仅能够有效降低缓冲气缸在压紧物料时的噪音，同时也能够避免对物料造成损伤，实用性较强。

Description

一种用于汽车配件冲压加工的快速锁紧装置

技术领域

本实用新型属于汽车配件相关技术领域，具体地说，涉及一种用于汽车配件冲压加工的快速锁紧装置。

背景技术

随着经济的快速发展，汽车已经成为一种非常常用的代步工具。在汽车配件生产过程中，多需要通过冲压加工来制造一些零部件。现有的汽车配件冲压加工过程中，多是通过人工进行锁紧的。在实际制造过程中，这种方式不仅生产效率较低，同时也容易因工人忘记锁紧而出现安全事故，

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于汽车配件冲压加工的快速锁紧装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种用于汽车配件冲压加工的快速锁紧装置，包括冲压模具和支撑架，所述冲压模具的底部固定连接有底板，所述底板上钻设有四个安装孔，所述底板上固定连接有四个所述支撑架，所述支撑架与所述底板之间固定连接有加强筋，所述底板、所述支撑架和所述加强筋均采用铸铁材质，所述支撑架顶部固定连接有锁紧气缸，所述底板上固定连接有气泵箱和控制箱，所述气泵箱通过导线与所述控制箱连接，所述气泵箱通过气管与所述锁紧气缸连接，所述底板起到稳定职称的作用，所述安装孔便于对装置进行安装，所述支撑架起到稳定支撑的作用，所述加强筋起到加强支撑的作用，所述锁紧气缸为装置提供锁紧动力，所述气泵箱为装置提供高压气体。

作为本实用新型进一步的方案：所述锁紧气缸的输出端套设有导向套，所述导向套内嵌于所述支撑架内，所述导向套与所述支撑架之间采用过盈配合，所述导向套起到导向的作用，所述导向套采用铜材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧气缸的输出端套设有锁紧压板，所述锁紧压板的一侧内嵌有限位片，所述限位片通过锁紧螺钉与所述锁紧气缸输出端固定连接，所述限位片起到限位的作用，所述锁紧螺钉起到连接锁紧的作用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧压板远离所述支撑架的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫采用硬质塑料材质，所述防滑垫起到防滑保护的作用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧压板的下方设置有缓冲支板，所述缓冲支板通过连接螺钉固定连接有缓冲架，所述缓冲支板起到稳定支撑的作用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架内开设有导向槽，所述缓冲架的一端内嵌于所述导向槽内，所述导向槽的另一端设置有密封盖，所述密封盖内嵌于所述支撑架内，所述密封盖与所述缓冲架的内部内嵌有缓冲弹簧，所述导向槽起到导向的作用，所述密封盖起到限位的作用，所述缓冲弹簧为装置提供缓冲动力。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型的锁紧气缸能够带动锁紧压板对物料进行快速锁紧，极大的提高了工作效率，经济性较好。

本实用新型的缓冲弹簧不仅能够有效降低缓冲气缸在压紧物料时的噪音，同时也能够避免对物料造成损伤，实用性较强。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的局部放大图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1-冲压模具；2-底板；3-安装孔；4-加强筋；5-支撑架；6-锁紧气缸；7-锁紧压板；8-缓冲支板；9-导向套；10-限位片；11-锁紧螺钉；12-防滑垫；13-连接螺钉；14-缓冲弹簧；15-密封盖；16-导向槽；17-缓冲架；18-气泵箱；19-控制箱。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种用于汽车配件冲压加工的快速锁紧装置，包括冲压模具1和支撑架5，冲压模具1的底部固定连接有底板2，底板2上钻设有四个安装孔3，底板2上固定连接有四个支撑架5，支撑架5与底板2之间固定连接有加强筋4，底板2、支撑架5和加强筋4均采用铸铁材质，支撑架5顶部固定连接有锁紧气缸6，底板2上固定连接有气泵箱18和控制箱19，气泵箱18通过导线与控制箱19连接，气泵箱18通过气管与锁紧气缸6连接，底板2起到稳定职称的作用，安装孔3便于对装置进行安装，支撑架5起到稳定支撑的作用，加强筋4起到加强支撑的作用，锁紧气缸6为装置提供锁紧动力，气泵箱18为装置提供高压气体。

其中，锁紧气缸6的输出端套设有导向套9，导向套9内嵌于支撑架5内，导向套9与支撑架5之间采用过盈配合，导向套9起到导向的作用，导向套9采用铜材质。

锁紧气缸6的输出端套设有锁紧压板7，锁紧压板7的一侧内嵌有限位片10，限位片10通过锁紧螺钉11与锁紧气缸6输出端固定连接，限位片10起到限位的作用，锁紧螺钉11起到连接锁紧的作用。

锁紧压板7远离支撑架5的一侧固定连接有防滑垫12，防滑垫12采用硬质塑料材质，防滑垫12起到防滑保护的作用。

锁紧压板7的下方设置有缓冲支板8，缓冲支板8通过连接螺钉13固定连接有缓冲架17，缓冲支板8起到稳定支撑的作用。

支撑架5内开设有导向槽16，缓冲架17的一端内嵌于导向槽16内，导向槽16的另一端设置有密封盖15，密封盖15内嵌于支撑架5内，密封盖15与缓冲架17的内部内嵌有缓冲弹簧14，导向槽16起到导向的作用，密封盖15起到限位的作用，缓冲弹簧14为装置提供缓冲动力。

本实用新型的工作原理是：使用前，通过安装孔3将装置安装在合适位置，并连接控制箱19的电源，使用时，将物料深入到防滑垫12与缓冲支板8之间合适位置，锁紧气缸6工作，带动锁紧压板7下压物料，在物料下压过程中，缓冲弹簧14被压缩，直至物料与冲压模具1表面贴合，锁紧气缸6停止工作，即可进行冲压，装置结构设计合理，安装使用方便，装置的锁紧气缸6能够带动锁紧压板7对物料进行快速锁紧，极大的提高了工作效率，经济性较好，装置的缓冲弹簧14不仅能够有效降低缓冲气缸在压紧物料时的噪音，同时也能够避免对物料造成损伤，实用性较强。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于汽车配件冲压加工的快速锁紧装置，包括冲压模具(1)和支撑架(5)，其特征在于，所述冲压模具(1)的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)上钻设有四个安装孔(3)，所述底板(2)上固定连接有四个所述支撑架(5)，所述支撑架(5)与所述底板(2)之间固定连接有加强筋(4)，所述底板(2)、所述支撑架(5)和所述加强筋(4)均采用铸铁材质，所述支撑架(5)顶部固定连接有锁紧气缸(6)，所述底板(2)上固定连接有气泵箱(18)和控制箱(19)，所述气泵箱(18)通过导线与所述控制箱(19)连接，所述气泵箱(18)通过气管与所述锁紧气缸(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车配件冲压加工的快速锁紧装置，其特征在于，所述锁紧气缸(6)的输出端套设有导向套(9)，所述导向套(9)内嵌于所述支撑架(5)内，所述导向套(9)与所述支撑架(5)之间采用过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车配件冲压加工的快速锁紧装置，其特征在于，所述锁紧气缸(6)的输出端套设有锁紧压板(7)，所述锁紧压板(7)的一侧内嵌有限位片(10)，所述限位片(10)通过锁紧螺钉(11)与所述锁紧气缸(6)输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于汽车配件冲压加工的快速锁紧装置，其特征在于，所述锁紧压板(7)远离所述支撑架(5)的一侧固定连接有防滑垫(12)，所述防滑垫(12)采用硬质塑料材质。

5.根据权利要求4所述的一种用于汽车配件冲压加工的快速锁紧装置，其特征在于，所述锁紧压板(7)的下方设置有缓冲支板(8)，所述缓冲支板(8)通过连接螺钉(13)固定连接有缓冲架(17)。

6.根据权利要求5所述的一种用于汽车配件冲压加工的快速锁紧装置，其特征在于，所述支撑架(5)内开设有导向槽(16)，所述缓冲架(17)的一端内嵌于所述导向槽(16)内，所述导向槽(16)的另一端设置有密封盖(15)，所述密封盖(15)内嵌于所述支撑架(5)内，所述密封盖(15)与所述缓冲架(17)的内部内嵌有缓冲弹簧(14)。

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