CN216857911U - 一种1.5mm薄板简体旋压工装 - Google Patents
一种1.5mm薄板简体旋压工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216857911U CN216857911U CN202122554979.5U CN202122554979U CN216857911U CN 216857911 U CN216857911 U CN 216857911U CN 202122554979 U CN202122554979 U CN 202122554979U CN 216857911 U CN216857911 U CN 216857911U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- roller
- shaft
- shaped structure
- roller frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种1.5mm薄板简体旋压工装，包括：立车刀架包括：第一轴，第一板状结构、第二板状结构和第三板状结构；滚轮架设于第二板状结构和第三板状结构之间，第一轴贯穿滚轮架，滚轮架围绕第一轴转动；滚轮安装在滚轮架上；其中，第一轴沿第一方向设置，第一方向垂直于立车刀架的第二板状结构；滚轮架和滚轮之间设有第二轴，第二轴沿着第二方向设置，第二方向垂直于第一方向，第二轴贯穿滚轮架和滚轮，滚轮能够以第二轴为轴线转动。本实用新型比起传统的分段制作然后焊接的制作方案更加可靠，比起传统的通过旋压机方式完成产品的相对位置更加稳定。本实用新型效大大缩短产品的生产时间，降低了成型过程的多次压型，修正步骤。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢薄板旋压的技术领域，尤其涉及一种 1.5mm薄板简体旋压工装。
背景技术
目前针对航改燃机的技术任然存在很多实际生产上的难点，其中航改燃机薄板筒体件就是一个，航改燃机薄板筒体件其主体材料为奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢，而且圆弧较大，有一定的成型难度，其中筒体旋压板则是制造难点之一。
目前我们急需一种可以完成对航改燃机薄板筒体件旋压成型加工的工装。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种1.5mm薄板简体旋压工装。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种1.5mm薄板简体旋压工装，其中，包括：
立车刀架，所述立车刀架包括：第一轴，第一板状结构、第二板状结构和第三板状结构，所述第一板状结构水平设置，所述第二板状结构和所述第三板状结构均与所述第一板状结构连接，所述第二板状结构和所述第三板状结构均垂直于所述第一板状结构设置，所述第二板状结构与所述第三板状结构平行设置，所述第一轴的两端分别与所述第二板状结构和所述第三板状结构连接；
滚轮架，所述滚轮架设于所述第二板状结构和所述第三板状结构之间，所述第一轴贯穿所述滚轮架，所述滚轮架围绕所述第一轴转动；
滚轮，所述滚轮安装在所述滚轮架上；
其中，所述第一轴沿第一方向设置，所述第一方向垂直于所述立车刀架的所述第二板状结构；
所述滚轮架和所述滚轮之间设有第二轴，所述第二轴沿着第二方向设置，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第二轴贯穿所述滚轮架和所述滚轮，所述滚轮能够以所述第二轴为轴线转动。
上述的1.5mm薄板简体旋压工装，其中，还包括：圆锥滚子轴承，所述第二轴和所述滚轮之间还设有所述圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的内圈与所述第二轴相连接，所述圆锥滚子轴承的外圈与所述滚轮相连接。
上述的1.5mm薄板简体旋压工装，其中，还包括：骨架密封，所述骨架密封设于所述圆锥滚子轴承的外圈和所述滚轮之间。
上述的1.5mm薄板简体旋压工装，其中，还包括：圆螺母和圆螺母用止动垫片，所述第一轴的一端设有一所述圆螺母和一所述圆螺母用止动垫片，所述圆螺母和所述圆螺母用止动垫片均设于所述滚轮架的一侧，所述圆螺母用止动垫片设于所述滚轮架和所述圆螺母之间，所述圆螺母用止动垫片抵于所述滚轮架的侧面上。
上述的1.5mm薄板简体旋压工装，其中，还包括：支架，所述支架包括：上部结构、中部结构和下部结构，所述上部结构的下端和所述中部结构的上端连接，所述中部结构的下端和所述下部结构的上端连接。
上述的1.5mm薄板简体旋压工装，其中，所述上部结构、所述中部结构和所述下部结构均为环状结构，所述下部结构的横截面呈“工”字型、所述中部结构的横截面呈矩形，所述上部结构的横截面呈球型。
上述的1.5mm薄板简体旋压工装，其中，若干所述支架均采用 Q235B材质。
本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型比起传统的分段制作然后焊接的制作方案更加可靠，比起传统的通过旋压机方式完成产品的相对位置更加稳定。
(2)本实用新型效大大缩短产品的生产时间，降低了成型过程的多次压型，修正步骤。
(3)本实用新型解决筒体旋压板成型问题。
附图说明
图1是本实用新型的1.5mm薄板简体旋压工装的示意图。
图2是本实用新型的1.5mm薄板简体旋压工装的工作状态的示意图。
附图中：1、立车刀架；2、滚轮架；3、滚轮；4、第一轴；5、第二轴；6、圆锥滚子轴承；7、骨架密封；8、圆螺母；9、圆螺母用止动垫片；10、支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。图1是本实用新型的1.5mm薄板简体旋压工装的示意图；图2是本实用新型的1.5mm薄板简体旋压工装的工作状态的示意图。参见图1至图2所示，示出较佳实施例的一种1.5mm薄板简体旋压工装，包括：
立车刀架1，立车刀架1包括：第一轴4，第一板状结构、第二板状结构和第三板状结构，第一板状结构水平设置，第二板状结构和第三板状结构均与第一板状结构连接，第二板状结构和第三板状结构均垂直于第一板状结构设置，第二板状结构与第三板状结构平行设置，第一轴4的两端分别与第二板状结构和第三板状结构连接；
滚轮架2，滚轮架2设于第二板状结构和第三板状结构之间，第一轴4贯穿滚轮架2，滚轮架2围绕第一轴4转动；
滚轮3，滚轮3安装在滚轮架2上；
其中，第一轴4沿第一方向设置，第一方向垂直于立车刀架1的第二板状结构；
滚轮架2和滚轮3之间设有第二轴5，第二轴5沿着第二方向设置，第二方向垂直于第一方向，第二轴5贯穿滚轮架2和滚轮3，滚轮3能够以第二轴5为轴线转动。
在一种优选的实施例中，滚轮架2是夹在立车刀架1上，为了减轻对立车横梁造成的负担，设计时在考虑实用的情况下重量应尽量减轻，以免对立车横梁造成损坏。
在一种优选的实施例中，还包括：圆锥滚子轴承6，第二轴5和滚轮3之间还设有圆锥滚子轴承6，圆锥滚子轴承6的内圈与第二轴 5相连接，圆锥滚子轴承6的外圈与滚轮3相连接。
在一种优选的实施例中，还包括：骨架密封7，骨架密封7设于圆锥滚子轴承6的外圈和滚轮3之间。
在一种优选的实施例中，还包括：圆螺母8和圆螺母用止动垫片 9，第一轴4的一端设有一圆螺母8和一圆螺母用止动垫片9，圆螺母8和圆螺母用止动垫片9均设于滚轮架2的一侧，圆螺母用止动垫片9设于滚轮架2和圆螺母8之间，圆螺母用止动垫片9抵于滚轮架 2的侧面上。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，还包括：支架10，支架10包括：上部结构、中部结构和下部结构，上部结构的下端和中部结构的上端连接，中部结构的下端和下部结构的上端连接。
本实用新型的进一步实施例中，上部结构、中部结构和下部结构均为环状结构，下部结构的横截面呈“工”字型、中部结构的横截面呈矩形，上部结构的横截面呈球型。
本实用新型的进一步实施例中，若干支架10均采用Q235B材质。
如图2所示，旋压工装制作方案研究支架10的钢材选择从工作条件、工艺性能要求及经济实用性方面考虑，选用Q235B作为支架 10用材。工装设计主要起到筒体撑圆以及便于固定立车底盘作用。
在一种优选的实施例中，滚轮3设计采用高碳钢并且淬火处理，达到一定的硬度要求，防止由于硬度不够旋压时产生变形状态。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种1.5mm薄板简体旋压工装，其特征在于，包括：
立车刀架，所述立车刀架包括：第一轴，第一板状结构、第二板状结构和第三板状结构，所述第一板状结构水平设置，所述第二板状结构和所述第三板状结构均与所述第一板状结构连接，所述第二板状结构和所述第三板状结构均垂直于所述第一板状结构设置，所述第二板状结构与所述第三板状结构平行设置，所述第一轴的两端分别与所述第二板状结构和所述第三板状结构连接；
滚轮架，所述滚轮架设于所述第二板状结构和所述第三板状结构之间，所述第一轴贯穿所述滚轮架，所述滚轮架围绕所述第一轴转动；
滚轮，所述滚轮安装在所述滚轮架上；
其中，所述第一轴沿第一方向设置，所述第一方向垂直于所述立车刀架的所述第二板状结构；
所述滚轮架和所述滚轮之间设有第二轴，所述第二轴沿着第二方向设置，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第二轴贯穿所述滚轮架和所述滚轮，所述滚轮能够以所述第二轴为轴线转动。
2.根据权利要求1中所述的1.5mm薄板简体旋压工装，其特征在于，还包括：圆锥滚子轴承，所述第二轴和所述滚轮之间还设有所述圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的内圈与所述第二轴相连接，所述圆锥滚子轴承的外圈与所述滚轮相连接。
3.根据权利要求2中所述的1.5mm薄板简体旋压工装，其特征在于，还包括：骨架密封，所述骨架密封设于所述圆锥滚子轴承的外圈和所述滚轮之间。
4.根据权利要求1中所述的1.5mm薄板简体旋压工装，其特征在于，还包括：圆螺母和圆螺母用止动垫片，所述第一轴的一端设有一所述圆螺母和一所述圆螺母用止动垫片，所述圆螺母和所述圆螺母用止动垫片均设于所述滚轮架的一侧，所述圆螺母用止动垫片设于所述滚轮架和所述圆螺母之间，所述圆螺母用止动垫片抵于所述滚轮架的侧面上。
5.根据权利要求1中所述的1.5mm薄板简体旋压工装，其特征在于，还包括：支架，所述支架包括：上部结构、中部结构和下部结构，所述上部结构的下端和所述中部结构的上端连接，所述中部结构的下端和所述下部结构的上端连接。
6.根据权利要求5中所述的1.5mm薄板简体旋压工装，其特征在于，所述上部结构、所述中部结构和所述下部结构均为环状结构，所述下部结构的横截面呈“工”字型、所述中部结构的横截面呈矩形，所述上部结构的横截面呈球型。
7.根据权利要求5中所述的1.5mm薄板简体旋压工装，其特征在于，若干所述支架均采用Q235B材质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122554979.5U CN216857911U (zh) | 2021-10-22 | 2021-10-22 | 一种1.5mm薄板简体旋压工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122554979.5U CN216857911U (zh) | 2021-10-22 | 2021-10-22 | 一种1.5mm薄板简体旋压工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216857911U true CN216857911U (zh) | 2022-07-01 |
Family
ID=82126154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122554979.5U Active CN216857911U (zh) | 2021-10-22 | 2021-10-22 | 一种1.5mm薄板简体旋压工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216857911U (zh) |
-
2021
- 2021-10-22 CN CN202122554979.5U patent/CN216857911U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202752520U (zh) | 一种提高细长台阶轴杆部同轴度的冷挤模具 | |
| CN216857911U (zh) | 一种1.5mm薄板简体旋压工装 | |
| CN201752737U (zh) | 整圆主轴承翻边模具 | |
| CN203843077U (zh) | 一种大型碾环机 | |
| CN111421281A (zh) | 一种薄壁弯管零件的焊接夹具 | |
| CN103111560A (zh) | Gh4169高温合金复杂异形截面环形件的辗轧成形方法 | |
| CN102259129A (zh) | 整圆主轴承翻边工艺及其专用模具 | |
| CN215567293U (zh) | 圆锥轮毂单元 | |
| CN211247847U (zh) | 一种锥面镰刀弯辊弯成形装置 | |
| CN103551453B (zh) | 一种滚压产品的生产工艺 | |
| CN216857909U (zh) | 一种3mm薄板简体旋压工装 | |
| CN211614037U (zh) | 一种多类型金属型材的弯曲工装组件 | |
| CN107717502A (zh) | 一种提高转产效率的立式加工中心用组合工装及加工方法 | |
| CN216857912U (zh) | 一种扩散器工装 | |
| CN206487579U (zh) | 一种柴油高压燃油喷射器导向套 | |
| CN205021129U (zh) | 一种轴承外圈压装装置 | |
| CN111037276A (zh) | 一种万向节对中工装 | |
| CN216299017U (zh) | 一种副箱中间轴零件强化抛丸工装 | |
| CN219188495U (zh) | 一种特大型圆锥滚子轴承外套仿形锻造工装 | |
| CN219025393U (zh) | 一种用于冷轧线高强结构张力辊 | |
| CN116336974B (zh) | 一种透光装置及使用方法 | |
| CN212526666U (zh) | 导杆保持架 | |
| CN215883061U (zh) | 一种新型导位轮结构 | |
| CN210967663U (zh) | 一种定位工装 | |
| CN208773125U (zh) | 一种汽车车轮钢圈加工设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |