CN216856666U - 基于气相沉积法的聚酰亚胺生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属聚酰亚胺领域，具体的说是基于气相沉积法的聚酰亚胺生成装置，包括主体、生成机构、生产机、进料口、密封圈、盖板、合页、滚轴、过滤网，所述生产机设置在主体的一侧，所述生产机的上方一侧设置有进料口，所述进料口的外壁一侧设置有密封圈，所述密封圈的一侧设置有盖板；通过生成机构、生产机、进料口、密封圈、盖板、合页、滚轴、过滤网、内槽、加热片、万向轮、转向盘，加强密封效果，提高封闭性，避免灰尘以及液体的渗入，提高其成品的质量，且便于对其内部进行检修以及清洗，使用便利，且有效进行滚动依次通过过滤网进行过滤保持其材料的细致化，自动加热成型，提高机器的工作效率，且便于进行移动，使用便利，提高适用性。

Description

基于气相沉积法的聚酰亚胺生成装置

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺领域，具体是基于气相沉积法的聚酰亚胺生成装置。

背景技术

聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域，上世纪六十年代，各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入二十一世纪最有希望的工程塑料之一，聚酰亚胺，因其在性能和合成方面的突出特点，不论是作为结构材料或是作为功能性材料，其巨大的应用前景已经得到充分的认识，被称为是解决问题的能手，并认为没有聚酰亚胺就不会有今天的微电子技术。

而现有的大部分聚酰亚胺生产完后进行使用效均不理想，且使用生产方法的错误，导致后续质量与使用效果相差极大，降低了其实用性，具有一定的局限性，可见，基于气相沉积法的聚酰亚胺生成装置，用于解决上述提到的技术问题。

因此，针对上述问题提出基于气相沉积法的聚酰亚胺生成装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了使用效果不佳的问题，本实用新型提出基于气相沉积法的聚酰亚胺生成装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的基于气相沉积法的聚酰亚胺生成装置，包括主体、生成机构、生产机、进料口、密封圈、盖板、合页、滚轴、过滤网和内槽，所述生产机设置在主体的一侧，所述生产机的上方一侧设置有进料口，所述进料口的外壁一侧设置有密封圈，所述密封圈的一侧设置有盖板，所述盖板的一侧设置有合页，所述合页的内部一侧设置有滚轴，所述滚轴的下方一侧设置有过滤网。

所述内槽设置在生产机的内部一侧，所述内槽的内部一侧设置有加热片，所述加热片的下方一侧设置有万向轮，所述万向轮的上方一侧设置有转向盘。

优选的，所述密封圈与进料口紧密贴合，且密封圈与进料口的尺寸相吻合，增加密封效果，提高封闭性。

优选的，所述盖板通过合页与生产机构成旋转结构，且合页以盖板的中轴线对称设置，便于对其内部进行清洗以及检测。

优选的，所述过滤网与生产机构成焊胶结构，且过滤网的尺寸小于生产机的尺寸，可有效进行过滤，使其生产品的精确度提高。

优选的，所述加热片与内槽构成焊胶结构，且加热片在内槽的内部呈等间距分布，可有效进行热化成型。

优选的，所述万向轮通过转向盘与生产机构成活动结构，且万向轮以生产机的中轴线对称设置，便于进行移动，使用便利。

优选的，所述基于气相沉积法的聚酰亚胺生成装置还包括防护壳，所述防护壳设置在主体的外壁一侧，且防护壳与主体构成焊胶结构，且防护壳的尺寸与主体的尺寸相吻合，加强防护效果，延长使用寿命。

优选的，所述基于气相沉积法的聚酰亚胺生成装置还包括储料室，所述储料室设置在主体的下方一侧，且储料室的两侧均设置有滑块，且滑块的一侧设置有滑槽，且储料室通过滑块与滑槽构成滑动结构，且滑块以储料室的中轴线对称设置，可有效对其成型料进行集中放置。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过生成机构、生产机、进料口、密封圈、盖板、合页、滚轴、过滤网、内槽、加热片、万向轮、转向盘，加强密封效果，提高封闭性，避免灰尘以及液体的渗入，提高其成品的质量，且便于对其内部进行检修以及清洗，使用便利，且有效进行滚动依次通过过滤网进行过滤保持其材料的细致化，自动加热成型，提高机器的工作效率，且便于进行移动，使用便利，提高适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例的正视结构示意图；

图2为实施例的生产机构示意图；

图3为实施例的防护壳结构示意图；

图4为实施例的储料室、滑块与滑槽结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处结构放大图。

图中：1、主体；2、生成机构；201、生产机；202、进料口；203、密封圈；204、盖板；205、合页；206、滚轴；207、过滤网；208、内槽；209、加热片；210、万向轮；211、转向盘；3、防护壳；4、储料室；5、滑块；6、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5所示，基于气相沉积法的聚酰亚胺生成装置，包括主体1、生成机构2、生产机201、进料口202、密封圈203、盖板204、合页205、滚轴206、过滤网207和内槽208，生产机201设置在主体1的一侧，生产机201 的上方一侧设置有进料口202，进料口202的外壁一侧设置有密封圈203，密封圈203的一侧设置有盖板204，盖板204的一侧设置有合页205，合页205 的内部一侧设置有滚轴206，滚轴206的下方一侧设置有过滤网207。

内槽208设置在生产机201的内部一侧，内槽208的内部一侧设置有加热片209，加热片209的下方一侧设置有万向轮210，万向轮210的上方一侧设置有转向盘211。

本实施例中，密封圈203与进料口202紧密贴合，且密封圈203与进料口202的尺寸相吻合，增加密封效果，提高封闭性。

本实施例中，盖板204通过合页205与生产机201构成旋转结构，且合页205以盖板204的中轴线对称设置，便于进行打开，对其内部进行检修以及清洗，保障二次使用的流畅。

本实施例中，过滤网207与生产机201构成焊胶结构，且过滤网207的尺寸小于生产机201的尺寸，可有效进行过滤。

本实施例中，加热片209与内槽208构成焊胶结构，且加热片209在内槽208的内部呈等间距分布，可自动加热成型，提高自动化使用需求。

本实施例中，万向轮210通过转向盘211与生产机201构成活动结构，且万向轮210以生产机201的中轴线对称设置，便于进行移动，使用便利。

本实施例中，基于气相沉积法的聚酰亚胺生成装置还包括防护壳4，防护壳3设置在主体1的外壁一侧，且防护壳3与主体1构成焊胶结构，且防护壳3的尺寸与主体1的尺寸相吻合，加强防护效果，延长使用寿命。

本实施例中，基于气相沉积法的聚酰亚胺生成装置还包括储料室4，储料室4设置在主体1的下方一侧，且储料室4的两侧均设置有滑块5，且滑块5 的一侧设置有滑槽6，且储料室4通过滑块5与滑槽6构成滑动结构，且滑块 5以储料室4的中轴线对称设置，可有效进行集中储料。

工作时，首先将主体1向一侧移动，通过万向轮210的带动移动至合适的位置，后将过滤网207焊接安装在进料口202下方，再将加热片209安装在内槽208处，其次将密封圈203贴合在进料口202外壁，将其盖板204向下拉动闭合，随后将防护壳3焊接在主体1的外壁，将其材料从其进料口202 灌入内部，从其滚轴206上进行滚动流入过滤网207进行过滤筛选，打开加热片209，对其进行沉积法加热烘干，使用完毕后将储料室4向外一侧进行取料工作，这就是基于气相沉积法的聚酰亚胺生成装置的工作原理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.基于气相沉积法的聚酰亚胺生成装置，包括主体(1)、生成机构(2)、生产机(201)、进料口(202)、密封圈(203)、盖板(204)、合页(205)、滚轴(206)、过滤网(207)和内槽(208)，其特征在于：所述生产机(201)设置在主体(1)的一侧，所述生产机(201)的上方一侧设置有进料口(202)，所述进料口(202)的外壁一侧设置有密封圈(203)，所述密封圈(203)的一侧设置有盖板(204)，所述盖板(204)的一侧设置有合页(205)，所述合页(205)的内部一侧设置有滚轴(206)，所述滚轴(206)的下方一侧设置有过滤网(207)；

所述内槽(208)设置在生产机(201)的内部一侧，所述内槽(208)的内部一侧设置有加热片(209)，所述加热片(209)的下方一侧设置有万向轮(210)，所述万向轮(210)的上方一侧设置有转向盘(211)。

2.根据权利要求1所述的基于气相沉积法的聚酰亚胺生成装置，其特征在于：所述密封圈(203)与进料口(202)紧密贴合，且密封圈(203)与进料口(202)的尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的基于气相沉积法的聚酰亚胺生成装置，其特征在于：所述盖板(204)通过合页(205)与生产机(201)构成旋转结构，且合页(205)以盖板(204)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的基于气相沉积法的聚酰亚胺生成装置，其特征在于：所述过滤网(207)与生产机(201)构成焊胶结构，且过滤网(207)的尺寸小于生产机(201)的尺寸。

5.根据权利要求1所述的基于气相沉积法的聚酰亚胺生成装置，其特征在于：所述加热片(209)与内槽(208)构成焊胶结构，且加热片(209)在内槽(208)的内部呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的基于气相沉积法的聚酰亚胺生成装置，其特征在于：所述万向轮(210)通过转向盘(211)与生产机(201)构成活动结构，且万向轮(210)以生产机(201)的中轴线对称设置。

7.根据权利要求1所述的基于气相沉积法的聚酰亚胺生成装置，其特征在于：所述基于气相沉积法的聚酰亚胺生成装置还包括防护壳(3)，所述防护壳(3)设置在主体(1)的外壁一侧，且防护壳(3)与主体(1)构成焊胶结构，且防护壳(3)的尺寸与主体(1)的尺寸相吻合。

8.根据权利要求1所述的基于气相沉积法的聚酰亚胺生成装置，其特征在于：所述基于气相沉积法的聚酰亚胺生成装置还包括储料室(4)，所述储料室(4)设置在主体(1)的下方一侧，且储料室(4)的两侧均设置有滑块(5)，且滑块(5)的一侧设置有滑槽(6)，且储料室(4)通过滑块(5)与滑槽(6)构成滑动结构，且滑块(5)以储料室(4)的中轴线对称设置。

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