CN215823763U - 一种锂电池生产用清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锂电池生产用清洗系统，涉及锂电池生产技术领域。包括输送装置，清洗装置和风干装置，所述输送装置包括水平传送带和放置锂电池的弧形卡槽，所述清洗装置包括设置在水平传送带上方的清洗箱，清洗箱内部设置有多根分水管，分水管底部设置有多个喷头，可实现对锂电池的外壳清洗；所述风干装置设置在清洗装置下游侧，内设喷气嘴，可将清洗装置清洗后的锂电池进行风干。本实用新型通过对锂电池外壳进行清洗、风干的流水线作业，提高了工作效率，节约了生产成本，保证了锂电池外观质量，具有很好的实用性。

Description

一种锂电池生产用清洗系统

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池生产用清洗系统。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着新能源汽车的快速发展，锂电池得以大规模生产制造，在目前的锂电池生产工艺中，锂电池完成封口后，还需要对其外表进行清洗，以除去其表面粘结的电解液进而提高电池外表的洁净度。因为如果电解液长期残留在电池表面，还会造成电池的外表面被腐蚀，严重时影响电池的使用。

现有技术中，对锂电池外壳清洗采用无尘布人工擦洗，工作效率低下，且容易产生大量的附带垃圾。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用清洗系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种锂电池生产用清洗系统，包括输送装置，所述输送装置包括水平传送带，所述水平传送带上间隔设置有用于放置锂电池的弧形卡槽；

清洗装置，所述清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱内侧顶部设置有分液室，所述分液室一侧设置有进水总管，另一侧设置有多个分水管，所述分水管底部均匀设置有若干个喷头，所述进水总管通过第一阀门与外部高压水源相连接；

风干装置，沿锂电池输送方向设置于所述清洗装置下游，所述风干装置包括设置于输送装置正上方的风干箱，所述风干箱外侧顶部设置有风机和与风机相连接的空滤机构，所述风干箱内侧顶部通过连接杆固定有分流室，所述分流室底部等距设置有多个吹风嘴，所述分流室顶部通过送风管与所述风机相连接。

进一步的，所述弧形卡槽采用网状结构。方便将冲洗液流出，防止在卡槽底部形成积液，造成清洗不彻底。

进一步的，所述清洗箱一侧底部设置有出水管，所述出水管上设置有第二阀门；所述第二阀门的一端设置有过滤网，另一端与设置在清洗箱顶部的循环泵进水端流体连通，所述循环泵出水端与所述进水总管流体连通。

进一步的，所述空滤机构包括两端开口的壳体，所述壳体内部设置有加热丝，所述壳体一端设置有空气过滤网，另一端与所述风机进风端相连接。

进一步的，所述相邻两吹风嘴之间的间距与所述相邻两弧形卡槽之间的间距相等，这种设计方便每个电池在移动过程中都可以得到烘干。

进一步的，所述相邻两分水管之间的间距与所述相邻两弧形卡槽之间的间距相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置弧形卡槽，用于放置圆柱形锂电池，解决了传统清洗设备无法稳定清洗圆柱状锂电池，造成电池磕碰影响外观等问题；同时，弧形卡槽采用网状结构，方便清洗，不会造成卡槽底部积液导致清洗不干净的状况发生；

2、通过增设循环泵对过滤后的废液进行二次循环利用，以及在清洗箱底部设置过滤网，不会使锂电池表面粘结的杂物堵塞喷淋头，节约水资源的同时提高了工作效率；

3、通过设置风干装置，可在清洗后立马进行吹干，防止锂电池表面积水，在后续生产过程中造成电池外壳二次污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分水管结构示意图；

图中，1-水平传送带、2-弧形卡槽、3-锂电池、4-清洗箱、5-风干箱、6-进水总管、7-分液室、8-第一阀门、9-分水管、901-喷头、10-过滤网、11-第二阀门、12-空滤机构、121-壳体、122-加热丝、123-空气过滤网、13-风机、14-送风管、15-连接杆、16-分流室、17-吹风嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，一种锂电池生产用清洗系统，包括输送装置，输送装置包括水平传送带1，水平传送带可采用现有技术中链轮链条传动，水平传送带1上间隔设置有用于放置锂电池3的弧形卡槽2，弧形卡槽2可采用金属丝网制作，方便清洗液流出，不会造成圆柱状锂电池3底部积液，形成水渍；

清洗装置包括清洗箱4，清洗箱4内侧顶部设置有分液室7，分液室7一侧连接有进水总管6，另一侧连接有多根分水管9，分水管9底部均匀设置有若干个喷头901，进水总管6通过第一阀门8与外部高压水源相连接；同时每根分水管9与底部水平传送带1上的弧形卡槽2位置相对应，保证每个锂电池在移动过程中都能被准确清洗。

风干装置，沿锂电池输送方向设置于清洗装置下游，风干装置包括设置于水平传送带1正上方的风干箱5，风干箱5外侧顶部设置有风机13和与风机13相连接的空滤机构12，风干箱5内侧顶部通过连接杆15固定有分流室16，分流室16底部等距设置有多个吹风嘴17，分流室16顶部通过送风管14与风机13相连接；相邻两吹风嘴17之间的间距与相邻两弧形卡槽2之间的间距相同，同样也是为了保证在锂电池移动过程中对每个锂电池准确烘干，提高烘干效率。

优选的，清洗箱4一侧底部还设置有出水管，出水管上安装有第二阀门11；第二阀门11的一端设置有过滤网10，用于过滤清洗液中的杂质，另一端与设置在清洗箱4顶部的循环泵18进水端流体连通，循环泵18的出水端与进水总管6流体连通。清洗过程中，一开始可打开第一阀门8，使用外部高压水源进行清洗，当清洗箱中积液较多时，可关闭第一阀门8、打开第二阀门11并且启动循环泵18抽取底部积液进行循环清洗，但由于锂电池表面的电解液容易粘结颗粒状杂质，容易堵塞喷头，因此需设置过滤网10进行过滤后再循环利用；这样可以减少水资源浪费，节约成本。

具体的，空滤机构12包括两端开口的壳体121，壳体121内部设置有加热丝122，壳体121一端设置有空气过滤网123，另一端与风机13的进风端相连接；通过空气过滤网123将空气中粉尘过滤后通过加热丝122加热后，再经风机泵送进入风干箱，可避免因空气中粉尘造成锂电池表面的二次污染。

本实用新型工作过程如下：在水平传送带1左侧将锂电池3放入弧形卡槽2中，然后经清洗装置清洗、风干装置风干后从右侧取下；当然，也可以采用现有技术中的机械手代替人工进行取、放电池，降低工人劳动强度，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域技术人员而言，可在本实用新型的精神和原理之内进行修改、等同替换和改进，本实用新型的保护范围以其权利要求为准。

Claims (6)

1.一种锂电池生产用清洗系统，其特征在于：包括

输送装置，所述输送装置包括水平传送带，所述水平传送带上间隔设置有用于放置锂电池的弧形卡槽；

清洗装置，所述清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱内侧顶部设置有分液室，所述分液室一侧设置有进水总管，另一侧设置有多个分水管，所述分水管底部均匀设置有若干个喷头，所述进水总管通过第一阀门与外部高压水源相连接；

风干装置，沿锂电池输送方向设置于所述清洗装置的下游侧，所述风干装置包括设置于输送装置正上方的风干箱，所述风干箱外侧顶部设置有风机和与风机相连接的空滤机构，所述风干箱内侧顶部通过连接杆固定有分流室，所述分流室底部等距设置有多个吹风嘴，所述分流室顶部通过送风管与所述风机相连接。

2.根据权利要求1所述一种锂电池生产用清洗系统，其特征在于：所述弧形卡槽采用网状结构。

3.根据权利要求1所述一种锂电池生产用清洗系统，其特征在于：所述清洗箱一侧底部设置有出水管，所述出水管上设置有第二阀门；所述第二阀门的一端设置有过滤网，另一端与设置在清洗箱顶部的循环泵进水端流体连通，所述循环泵出水端与所述进水总管流体连通。

4.根据权利要求1所述一种锂电池生产用清洗系统，其特征在于：所述空滤机构包括两端开口的壳体，所述壳体内部设置有加热丝，所述壳体一端设置有空气过滤网，另一端与所述风机进风端相连接。

5.根据权利要求1所述一种锂电池生产用清洗系统，其特征在于：所述相邻两吹风嘴之间的间距与所述相邻两弧形卡槽之间的间距相等。

6.根据权利要求1所述一种锂电池生产用清洗系统，其特征在于：所述相邻两分水管之间的间距与所述相邻两弧形卡槽之间的间距相等。

Images