CN216847330U - 一种玻璃耐久性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃耐久性检测设备，包括机架、加热机构、冷却机构和控制系统；所述加热机构设置在待检测玻璃的上方或下方；所述加热机构将检测玻璃加热至预定温度后，冷却机构对其进行降温处理；所述控制系统分别与加热机构和冷却机构相连接，用于控制加热机构和冷却机构的启停及运行的周期，可以加速验证玻璃的耐冷热交变冲击效果以及在老化过程中性能稳定性。

Description

一种玻璃耐久性检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，具体涉及一种玻璃耐久性检测设备，来对玻璃耐久性能进行加速检测评估。

背景技术

随着节能指标的逐步提高，目前门窗幕墙玻璃逐渐被中空玻璃及真空玻璃取代。与单片玻璃不同的是，中空玻璃及真空玻璃边缘靠密封胶、金属封接物或低熔点玻璃粉封接。封接处承受室内外温度交变负荷的能力、玻璃基板钢化质量和合片质量等都直接决定了真空或中空玻璃的安全性和使用寿命。目前市场上的耐久性检测设备均是对玻璃进行整体恒温恒湿及整体冷热循环，而实际使用过程中，玻璃所受到的往往是两侧温差所来带的冲击，现有检测设备不能满足更高标准的检测要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种玻璃耐久性检测设备，用于模拟玻璃在实际使用过程中所受到的气候温差负荷，实现对玻璃耐久性能的加速检测评估。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供的玻璃耐久性检测设备，包括机架、加热机构、冷却机构和控制系统，以及用于放置待检测玻璃的放置台或输送装置；所述加热机构为一个，在待检测玻璃的上方或下方，用于将玻璃的上表面或下表面加热至预定温度；所述冷却机构为一个或两个，用于对玻璃进行冷却降温；所述控制系统分别与加热机构和冷却机构相连接，用于控制加热机构和冷却机构的启停及运行的周期。

优选的是，所述冷却机构为一个，所述加热机构和冷却机构均设置在待检测玻璃的同一侧。该布置方式可以更好的模拟玻璃单侧的高低温变化。该布置方式更好的模拟玻璃单侧高低温循环检测，模拟检测效果突出，也可以在实现单侧高温检测。

优选的是，所述冷却机构为一个，所述加热机构和所述冷却机构分别设置在待检测玻璃的相对的两侧。该布置方式可以更好的实现玻璃在单侧高温检测加热时保持玻璃两侧温差恒定，模拟检测效果突出，也可以实现玻璃单侧高低温循环检测。

优选的是，所述冷却机构为一个，所述冷却机构设置在待检测玻璃的端部外侧，用于同时对玻璃上表面和下表面进行冷却。

优选的是，所述冷却机构为两个，其中一个冷却机构与所述加热机构设置在待检测玻璃的同一侧，另一个冷却机构设置在待检测玻璃的另一侧。既能更好的实现玻璃的单侧高低温循环检测，也能更好的实现玻璃在单侧高温检测加热时保持玻璃两侧温差恒定，进一步减少检测过程中的不良影响，模拟检测效果更加突出。

优选的是，所述输送装置为辊道输送装置或输送带输送装置。实现将玻璃自动传输到待检测的位置。

在本实用新型中，玻璃由输送装置送至检测位置后，停止传输。

优选的是，所述加热机构为电阻式加热机构、电磁式加热机构或红外线加热机构。

优选的是，所述电阻式加热机构为内置加热丝的橡胶加热板。通过该橡胶加热板和玻璃一侧的柔性贴合，加热效果更好，减小了非接触加热方式的散热所带来的对玻璃另一侧的影响。

优选的是，还包括升降机构，所述升降机构设置在机架上，与加热机构相连接，用于带动加热机构上升或下降。可实现玻璃到达检测位置后，加热机构自动调整到位。

优选的是，所述升降机构为丝杆提升机构或链条提拉机构。

优选的是，所述丝杆提升机构包含电机、丝杠提升机、换向箱、导向装置和位置检测元件；所述丝杠提升机构通过电机驱动实现升降动作，在升降的过程，由位置检测元件确定升降距离，通过导向装置保证升降机构在升降移动过程中位置的一致性，避免出现错位歪斜现象。

优选的是，所述冷却机构为风冷式冷却机构、冷却喷雾式冷却机构或者水冷式冷却机构。

优选的是，风冷式冷却机构包括多个冷却风扇。冷热风扇结构简单、成本低，实用效果良好。

优选的，水冷式冷却机构包括通有冷却水的冷却器。更优选的，所述冷却器为通有冷却水的水袋，所述水袋可以与玻璃充分接触。

优选的是，还包括温度检测元件；所述温度检测元件布置于加热机构或机架，用于检测玻璃表面的温度并反馈给控制系统。

优选的是，所述待检测玻璃为玻璃本体，所述玻璃本体为中空玻璃、真空玻璃或真空复合玻璃。

优选的是，还包括边部约束机构，所述边部约束机构包括至少四个约束件，用来约束玻璃四周的边部。该边部约束机构可以模拟玻璃嵌入窗框时的实际使用状态下所受到的温差负荷，耐久性评估检测的结果更符合玻璃的使用工况。

优选的是，所述待检测玻璃还包括设置在玻璃本体四周边部的约束框，所述玻璃本体为中空玻璃、真空玻璃或真空复合玻璃。也可以一定程度模拟玻璃的使用工况。

优选的是，还包括边部约束机构，所述边部约束机构包括至少四个约束件，用来约束玻璃本体四周边部的约束框。更进一步的模拟玻璃实际使用工况。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果：

1、该装置可以模拟玻璃在实际使用过程中所受到的气候温差负荷，满足了多种的温度检测要求，实现对玻璃耐久性能加速检测评估。

2、该装置通过控制系统控制加热机构和冷却机构对玻璃进行周期性的冷热交变冲击，可以加速验证玻璃的耐冷热交变冲击效果以及在老化过程中性能稳定性。

3、该装置还可以通过增加边部约束机构，进一步模拟玻璃嵌入窗框时的实际使用状态下所受到的温差负荷，进而对玻璃的耐久性能进行更高标准的检测评估，使得耐久性评估检测的结果更符合玻璃的使用工况。

4、控制系统还可以通过增加温度检测元件，进一步利用温度检测元件所反馈的实时温度信息，自动控制加热机构和冷却机构的运行周期，可以实现了装置的自动运行和精准控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1的玻璃耐久性检测设备的设备整体结构主视图；

图2为本实用新型的实施例1玻璃耐久性检测设备的设备整体结构侧视图；

图3为采用本实用新型的实施例1的玻璃耐久性检测设备进行单侧高低温循环检测的第一阶段的单个高低温循环的温度曲线图；

图4为采用本实用新型的实施例1的玻璃耐久性检测设备进行单侧高温检测的第二阶段温度曲线图。

图5为本实用新型的实施例3的玻璃耐久性检测设备的主视结构示意图；

图6为本实用新型的实施例3的玻璃耐久性检测设备的侧视结构示意图；

图7为本实用新型的实施例4的玻璃耐久性检测设备的结构示意图；

图8为本实用新型的实施例6的玻璃耐久性检测设备的结构示意图；

图9为本实用新型的实施例9的玻璃耐久性检测设备的结构示意图；

图10为本实用新型的实施例10的玻璃耐久性检测设备的结构示意图；

图11为本实用新型的实施例11的玻璃耐久性检测设备的结构示意图；

图12为本实用新型的实施例12的玻璃耐久性检测设备的结构示意图；

附图标记：机架1，升降机构2，加热机构3，冷却机构4，玻璃5，输送装置6，控制系统7，放置台8，第一冷却机构9，第二冷却机构10，边部约束机构11，匚型边框12，压紧条13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前市场上耐久性老化设备均是对玻璃进行整体恒温恒湿及冷热循环，而实际使用过程中玻璃所受到的往往是两侧温差所来带的冲击，鉴于此，本实用新型实施例提出一种玻璃耐久性检测设备，模拟玻璃在实际使用过程中所受到的气候温差负荷，实现对玻璃耐久性能加速检测评估。

以下结合图1至12和实施例1至14，说明玻璃耐久性检测设备的结构、技术特点和应用形式。

实施例1

一种玻璃耐久性检测设备，如图1至2所示，设备包括机架1、加热机构3、冷却机构4和控制系统7，玻璃5放置在输送装置上。加热机构3设置在待检测玻璃5的上方，用于将玻璃5的上表面或下表面加热至预定温度；冷却机构4为一个，用于对玻璃5进行冷却降温；所述控制系统7分别与加热机构3和冷却机构4相连接，用于控制加热机构3和冷却机构4的启停及运行的周期。该布置方式可以更好的模拟玻璃单侧的温度变化，从而模拟玻璃两侧的温差。

本实施例中，所述冷却机构为一个，所述加热机构和冷却机构均设置在待检测玻璃的同一侧。该布置方式可以实现对玻璃的上表面进行单侧的加热和冷却，从而模拟两侧温差所带来的冲击，特别在实现玻璃单侧高低温循环时具有显著效果。

还包括升降机构2，所述升降机构2设置在机架1上，与加热机构3相连接，用于带动加热机构3上升或下降。可实现玻璃到达检测位置后，带动加热机构自动调整到位。

所述升降机构2为丝杆提升机构或链条提拉机构。本实施中，所述丝杆提升机构包含电机、丝杠提升机、换向箱、导向装置和位置检测元件；所述丝杠提升机通过电机驱动实现升降动作，在升降的过程，由位置检测元件确定升降距离，通过导向装置保证升降机构在升降移动过程中位置的一致性，避免出现错位歪斜现象。

本实施例中，所述加热机构3为电阻式加热机构，具体的，电阻式加热机构包括均匀设置的电加热丝，其设置在待检测玻璃5的上方，电加热丝通电加热。

本实施例中，所述冷却机构4为一个，可以是风冷式冷却机构，其包括多个冷却风扇。优选的，多个冷却风扇均匀分布在待检测玻璃5的上方的两侧，对玻璃的单侧进行冷却，冷却效果更好。

本实施例的输送装置6为辊道输送装置，包含传输辊道、电机、位置检测元件。玻璃5由辊道输送装置送至检测位置后，停止传输。除了传输辊道和输送带，还可以倍速链等传输结构。可替代的，辊道输送装置可以用输送带输送装置来替代，输送带输送装置包含输送带、电机、位置检测元件。

本实施例中，待检测玻璃5为玻璃本体，具体为真空玻璃。在其他实施方式中，所述玻璃本体还可以为中空玻璃、真空复合玻璃。所真空复合玻璃包括真空复合中空玻璃、真空复合夹胶玻璃等。

在本实施例的其他实施方式中，输送装置6还可以采用输送带输送装置。

本实施例中，所述控制系统7安装在设备的外侧，可以保证其运行环境良好。在其他实施例中，也可以将控制系统7安装在机架1上。所述控制系统包括PLC控制器，PLC控制器用于控制加热机构和冷却机构的启停及运行的周期。

本实施例的设备结构，其具体工作过程为：玻璃5由输送装置6传输到检测位置；加热时，升降机构2带动加热机构3下降，与待检测玻璃5调整至合适的距离；待加热到一定的时间和温度后进行冷却降温；降温时，加热机构3提升，便于冷却机构4对玻璃5表面降温。控制系统7控加热机构3和冷却机构4的启停和运行冲击的周期。

采用本实施例的设备可以模拟玻璃在实际使用过程中所受到的气候温差负荷，实现对玻璃耐久性能加速检测评估。此外，该装置通过控制系统7控制加热机构3和冷却机构4对玻璃进行周期性的冷热交变冲击，可以加速验证玻璃5的耐冷热交变冲击效果以及在老化过程中性能稳定性。

结合图3和图4，采用本实施例的玻璃耐久性检测设备进行周期性冷热交替冲击待检测玻璃的耐久性检测的过程举例说明如下：

首先，准备相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的6块510mm×360mm平型钢化真空玻璃样品。检测前应先按照ISO 19916-1-2018附录A规定测量其传热系数K值。

其次，将玻璃放置于冲击台上，采用按照如下程序进行冷热交变循环。

具体的控制过程为：

第一阶段：单侧高低温循环检测，共进行500个循环。每1h为一个温度循环，样品的一侧表面处于室内或室外环境，样品的另一侧表面温度通过加热机构3从环境温度升高到80℃；每个循环具体为：从环境温度升到80℃后，保温一段时间然后加热停止，再通过冷却机构4将样品逐渐冷却至环境温度，整个过程满1小时，再进行第二循环直至进行500个循环；图3第一阶段的单个高低温循环的温度曲线。

第一阶段与第二阶段间隔至少24h；

第二阶段：单侧高温检测；样品的一侧表面处于室内或室外环境，另一侧表面温度为100℃，保持21天。图4第二阶段的温度曲线。

完成温差检测后，静置24h以上，测量每块样品K值。若检测过程中出现破损或K值变化量超过0.1W/m²·k或变化量超过10％则未通过该项检测。

通过上述检测的单侧加热与冷却，模拟玻璃在实际使用过程中所受到的气候温差负荷，实现对玻璃耐久性能加速检测评估，加速验证玻璃的耐冷热交变冲击效果以及在老化过程中性能稳定性。

需要说明的是，上述实验过程只是举例说明，在实际老化实验中所经历的循环实验少则数百上千次，多则上万次。且根据不同的检测需求，也可以只进行单侧高低温循环检测或单侧高温检测。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，与实施例1不同的是，耐久性检测设备不包括输送装置8和升降机构2，所述加热机构3为内置加热丝的橡胶加热板，橡胶加热板通过直接接触玻璃5来进行加热，该方式由加热速度快、减小非接触加热方式散热带来的对玻璃另一侧的影响。更具体的，橡胶加热板为硅橡胶加热板，具有一定柔性，可以贴合在玻璃5上。由人工或通过机械手将玻璃5放置在检测位置后，将橡胶加热板贴合放置在玻璃5的上表面上来进行加热。橡胶加热板和玻璃5上表面的贴合度高，加热效率高，且该设备成本更低，操作简洁，适合离线玻璃的检测。

实施例3

本实施例中，耐久性检测设备包括加热机构3、冷却机构4、输送装置6和控制系统7，与上述实施例的区别在于，如图5至6所示，所述加热机构3和所述冷却机构4分别设置在待检测玻璃5的相对的两侧，即加热机构3设置在待检测玻璃5的下方，冷却机构4设置在待检测玻璃5的上方；待加热机构3将检测玻璃5加热至预定温度后，冷却机构4对其进行降温处理。该布置方式在单侧高温检测中，由于加热机构3在加热的过程中热量传递到玻璃的另一面，导致玻璃上下表面温差逐渐减小，而在玻璃的另一侧布置冷却机构4，通过控制该冷却机构4一定的冷却功率，从而控制玻璃该侧的温度保持均衡，进而可以实现玻璃在恒定温差中，检测效果更加突出，该布置方式同样也可以在实现玻璃单侧高低温循环检测。

本实施例中，所述输送装置6包含输送带、电机、位置检测元件。玻璃5由输送装置6送至检测位置后，停止传输，随后开始检测。

本实施例中，所述加热机构3为电阻式加热机构，更优选的，电阻式加热机构为其内置有加热丝的胶皮。输送装置6带动胶皮和玻璃5到位预定位置后，进行加热和冷却。

本实施例中，所述冷却机构4可以是风冷式冷却机构。优选的，所述风冷式冷却机构包括多个冷却风扇，冷却风扇设置在待检测玻璃5上方的两侧，从两侧吹风。在其他实施方式中，冷却机构也可以布置在玻璃5的正上方。

在其他实施方式中，所述冷却机构4还可以采用水冷式冷却机构。所述水冷单元包括通有冷却水的冷却管路。

采用本实施例的设备，通过控制系统7控制冷热冲击的启停和冲击周期，经过冲击周期后，检测玻璃的耐冲击的效果和性能的优劣。

实施例4：

在实施例3的基础上，如图7所示，与实施例3不同的是，所述玻璃5放置在放置台8上，所述冷却机构4布置在待检测玻璃5的端部外侧，用于同时对玻璃5的上表面和下表面进行冷却。具体的，可以将实施例3中多个冷却风扇的高度下移，让冷却风扇的冷却风同时作用在玻璃5的上下表面，也可以实现实现单侧高低温循环检测和单侧高温循环检测。

实施例5：

在实施例3的基础上，与实施例3不同的是，所述玻璃5放置在放置台上，所述冷却机构4为水冷式冷却机构，具体为通有冷却水的水袋，所述水袋可以与玻璃的上表面直接接触，从而完成冷却，也可以实现实现单侧高低温循环检测和单侧高温循环检测。

在其他实施方式中，水冷式冷却机构还可以采用通有冷却水的冷却器，所述冷却器的下表面为平面，可以与玻璃接触。

实施例6

在实施例3的基础上，如图8所示，与实施例3不同的是，所述冷却机构为两个，包括第一冷却机构9和第二冷却机构10，第二冷却机构10与所述加热机构3设置在待检测玻璃5的同一侧即待检测玻璃5的下方，第一冷却机构9设置在待检测玻璃的上方。同时更好的满足了单侧高低温循环检测和单侧高温检测两种工况的要求，进一步减少不良影响因素，模拟检测效果更加突出。所述第一冷却机构9和第二冷却机构10均包括多个冷却风扇。

具体的，在单侧高低温循环检测过程中，控制系统7可以控制加热机构3和第二冷却机构10对玻璃5进行周期性的冷热交变冲击；在单侧高温检测过程中，控制系统7可以控制加热机构3和第一冷却机构9对玻璃5进行单侧高温检测，实现玻璃在恒定温差中，检测效果更加突出。

本实施例中，放置台8为能够容纳玻璃5的四边框，玻璃的四周边部放置在边框上。在其他实施方式中，所述放置台8可以为钢丝网平台，利用钢丝网平台来支撑玻璃5。

实施例7

在上述任一实施例的基础上，耐久性检测设备还包括温度检测元件，温度检测元件布置于加热机构或机架，所述温度检测元件和控制系统7通讯连接，用于将检测到的玻璃5表面的温度并反馈给控制系统7。温度检测元件可以为热电偶，控制系统7通过热电偶所反馈的玻璃表面实时的温度信息，自动控制加热机构和冷却机构的运行周期，实现了装置的自动运行和精准控制。所述热电偶可以固定在机架上，也可以固定在加热机构3上。

所述控制系统7还包括固态继电器，加热机构3通过固态继电器和控制系统7连接，温度检测元件将温度信息反馈给PLC控制器后，PLC控制器通过固态继电器来控制加热机构3的加热功率。

本实施例中，加热机构还可以采用电磁式加热机构，同样可以实现对玻璃的有效加热。具体的，所述电磁加热机构包括电磁加热器。其他实施例中，加热机构还可以采用红外线加热机构，具体的，红外线加热机构包括红外线加热管。

在其他实施方式中，所述冷却机构4还可以采用冷却喷雾式冷却机构。所述冷却喷雾式冷却机构包括雾化喷头，雾化喷头将水雾化吹到玻璃表面进行冷却。

实施例8

在实施例1至实施例7的任一实施例的基础上，不同之处在于，所述待检测玻璃还包括设置在玻璃本体四周边部的约束框，通过将玻璃本体和约束框组合起来来进行试验，该种条件下的试验模拟检测的结果更加准确，更符合玻璃的使用工况。所述约束框沿着玻璃的四周边部均进行约束。

实施例9：

在实施例1至实施例7的任一实施例的基础上，如图9所示，不同之处在于，耐久性检测设备还包括边部约束机构11，加热单元设置在待检测玻璃5的上方；玻璃放置在放置台8上的检测位置后，边部约束机构11将玻璃5的四周的适度压紧，模拟玻璃5嵌入窗框时的实际使用状态下所受到的温差负荷，从而对玻璃的耐久性能进行更高标准的检测评估。解决了现有检测设备中玻璃的测试没有约束，与玻璃在实际使用过程中受力状态不同的问题，模拟检测的效果更加突出。

边部约束机构11包括至少四个约束件，本实施例中，包括四个约束件，四个约束件为一体结构，与玻璃5的形状相适配，沿着玻璃的四周边部均进行约束。约束件具体为压紧边框，所述压紧边框通过约束升降机构来根据待检测玻璃5的厚度来调整压紧边框的高度，保证压紧边框与平台之间的夹持力在合适范围内。所述压紧边框具可选具体为L型边框。

在其他实施方式中，所述压紧边框和玻璃的上表面之间还设置有弹性件，弹性件具体为胶条或橡胶条，用来保护玻璃。

实施例10：

在实施例9的基础上，如图10所示，不同之处在于，所述放置台8为横截面为L型的四边框，待检测玻璃5放置进L型边框后，根据玻璃5的厚度，由人工调整边部约束机构11的高度来对玻璃5的四周边部进行夹持。同样可以模拟玻璃嵌入窗框时的实际使用状态，从而更好的完成耐久性试验。

实施例11：

在实施例9的基础上，如图11所示，不同之处在于，所述放置台8为横截面为匚型的组合式的四边框，玻璃5放置好后，根据玻璃5的厚度，由人工调整边部约束机构11的高度来对玻璃5的四周边部进行夹持。所述边部约束机构为压紧板，同样可以模拟玻璃嵌入窗框时的实际使用状态，从而更好的完成耐久性试验。

在其他实施方式中，边部约束机构11包括六个约束件或八个约束件，六个约束件或八个约束件均能组成成四边形从而对玻璃的四周进行约束。

实施例12：

本实施例与实施例11的不同之处在于，如图12所示，边部约束机构11包括匚型边框12、压紧条13和调节螺栓，所述匚型边框12可在放置台8上滑动，待玻璃放置到位后，所述匚型边框12调整到位，再通过调节螺栓来调整压紧条13的高度。该结构同样可以模拟玻璃嵌入窗框时的实际使用状态，从而更好的完成耐久性试验。

实施例13

在实施例9至12的基础上，不同之处在于，所述待检测玻璃还包括设置在玻璃本体四周边部的约束框，所述边部约束机构11包括至少4个约束件，用来约束玻璃本体四周边部的约束框。通过将玻璃本体和约束框组合起来来进行试验，该种条件下的试验模拟检测的结果更加准确。具体的，所述约束框可以为匚型框，所述约束件对约束框进行四边形的不间断约束。

实施例14

本实施例与实施例13的不同之处在于，所述约束件可以不必约束约束框的整体，只需要在约束框的四周选择至少四处位置来进行约束即可，可以实现同样的效果。

需要说明的是，冷却机构和加热机构所包括的具体工作单元的不同数量都在本实用新型的保护范围之内。例如，所述冷却机构和加热机构分别可以包括若干个冷却单元和若干个加热单元，具体的，风冷式冷却机构包括多个冷却风扇，一个冷却单元指的就是一个冷却风扇。

以上所述仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非是对本实用新型的范围进行限定；以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围；在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的任何修改、等同替换、改进等，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (15)

1.一种玻璃耐久性检测设备，包括机架，其特征在于：还包括加热机构、冷却机构和控制系统，以及用于放置待检测玻璃的放置台或输送装置；所述加热机构为一个，设置在待检测玻璃的上方或下方，用于将玻璃的上表面或下表面加热至预定温度；所述冷却机构为一个或两个，用于对玻璃进行冷却降温；所述控制系统分别与加热机构和冷却机构相连接，用于控制加热机构和冷却机构的启停及运行的周期。

2.如权利要求1所述的玻璃耐久性检测设备，其特征在于：所述冷却机构为一个，所述加热机构和冷却机构均设置在待检测玻璃的同一侧。

3.如权利要求1所述的玻璃耐久性检测设备，其特征在于：所述冷却机构为一个，所述加热机构和所述冷却机构分别设置在待检测玻璃的相对的两侧。

4.如权利要求1所述的玻璃耐久性检测设备，其特征在于：所述冷却机构为一个，所述冷却机构设置在待检测玻璃的端部外侧，用于同时对玻璃上表面和下表面进行冷却。

5.如权利要求1所述的玻璃耐久性检测设备，其特征在于：所述冷却机构为两个，其中一个冷却机构与所述加热机构设置在待检测玻璃的同一侧，另一个冷却机构设置在待检测玻璃的另一侧。

6.如权利要求1至5中任一项所述的玻璃耐久性检测设备，其特征在于：所述加热机构为电阻式加热机构、电磁式加热机构或红外线加热机构。

7.如权利要求6所述的玻璃耐久性检测设备，其特征在于：所述电阻式加热机构为内置加热丝的橡胶加热板。

8.如权利要求1所述的玻璃耐久性检测设备，其特征在于：还包括升降机构，所述升降机构设置在机架上，与加热机构相连接，用于带动加热机构上升或下降。

9.如权利要求1至5中任一项所述的玻璃耐久性检测设备，其特征在于：所述冷却机构为风冷式冷却机构、冷却喷雾式冷却机构或者水冷式冷却机构。

10.如权利要求9所述的玻璃耐久性检测设备，其特征在于：所述风冷式冷却机构包括多个冷却风扇。

11.如权利要求1所述的玻璃耐久性检测设备，其特征在于：还包括温度检测元件；所述温度检测元件布置于加热机构或机架，用于检测玻璃表面的温度，并将温度信息反馈给控制系统。

12.如权利要求1至5中任一项所述的玻璃耐久性检测设备，其特征在于：所述待检测玻璃为玻璃本体，所述玻璃本体为中空玻璃、真空玻璃或真空复合玻璃。

13.如权利要求12所述的玻璃耐久性检测设备，其特征在于：还包括边部约束机构，所述边部约束机构包括至少四个约束件，用来约束玻璃本体四周的边部。

14.如权利要求12所述的玻璃耐久性检测设备，其特征在于：所述待检测玻璃还包括设置在玻璃本体四周边部的约束框，所述玻璃本体为中空玻璃、真空玻璃或真空复合玻璃。

15.如权利要求14所述的玻璃耐久性检测设备，其特征在于：还包括边部约束机构，所述边部约束机构包括至少四个约束件，用来约束设置在玻璃本体四周边部的约束框。

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