CN211730307U - 一种皮带轮粘胶生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种皮带轮粘胶生产装置，包括：皮带轮粘接胶条组装质量检测装置、上料传送带、皮带轮粘接摩擦材加工设备、下料传送带、风冷装置和检查台；上料传送带的一端与皮带轮粘接胶条组装质量检测装置的一侧连接，皮带轮粘接摩擦材加工设备的一侧与上料传送带相邻设置，皮带轮粘接摩擦材加工设备远离上料传送带的一侧与下料传送带相邻设置，所述上料传送带与下料传送带平行且运动方向相同，所风冷装置设置在下料传送带的上方，所述检查台与下料传送带远离皮带轮粘接摩擦材加工设备的一端相连接；所述风冷装置包括：设置于下料传送带上方且将其包围的门型风冷罩，设置于所述风冷罩上方的制冷机；所述风冷罩的上端设有数个间隔的进风口。

Description

一种皮带轮粘胶生产装置

技术领域

本公开一般涉及皮带轮加工生产技术领域，具体涉及一种皮带轮粘胶生产装置。

背景技术

在现有技术中，皮带轮摩擦材粘接的生产流程包括皮带轮摩擦材组装、检查组装质量、工件加热和工件冷却；但在检查组装质量的工序中，检查方式为操作人员将皮带轮放在工作台上，将三片胶条依次摆放在皮带轮槽内再将摩擦材摆放在胶条上，然后将组装好的皮带轮举起，从皮带轮下方观察胶条位置是否合格；检查完毕后将工件放置于加热装置上，在工件加热的工序中，设备工作方式为利用气缸将工件上升至高频诱导机加热工装上进行加热；气缸的压力单独显示，高频诱导机的参数手动调节，工件温度通过外部测温设备进行测量；加热完成后，由员工将工件放在身后的冷却台上冷却，冷却完成后再进行装箱，再将装箱后的工件转移至检测区检测。原有的生产方式主要存在以下几点不足：员工组装及加工效率低；组装完整性检查存在遗漏现象，质量不稳定；工件转移次数较多存在磕碰质量问题；加热装置的出错率高、安全系数低；加热后工件温度较高、员工拿取时间长。因此，亟需对加工流程进行优化改进，以便提高产品质量、方便员工作业、提高工作效率并降低生产成本。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种皮带轮粘胶生产装置。

一种皮带轮粘胶生产装置，包括：皮带轮粘接胶条组装质量检测装置、上料传送带、皮带轮粘接摩擦材加工设备、下料传送带、风冷装置和检查台；所述上料传送带的一端与皮带轮粘接胶条组装质量检测装置的一侧连接，所述皮带轮粘接摩擦材加工设备的一侧与上料传送带相邻设置，所述皮带轮粘接摩擦材加工设备远离上料传送带的一侧与下料传送带相邻设置，所述上料传送带与下料传送带平行且运动方向相同，所风冷装置设置在下料传送带的上方，所述检查台与下料传送带远离皮带轮粘接摩擦材加工设备的一端相连接；工件从上料传送带上靠近皮带轮粘接胶条组装质量检测装置的一端运动到皮带轮粘接摩擦材加工设备的一侧，再由下料传送带上靠近皮带轮粘接胶条组装质量检测装置的一端运送到检查台的一侧；

所述风冷装置包括：设置于下料传送带上方且将其包围的门型风冷罩，设置于所述风冷罩上方的制冷机；所述风冷罩的上端设有数个间隔的进风口，所述进风口用于对制冷机的冷气进行导流。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述皮带轮粘接胶条组装质量检测装置包括：工作台、设置于工作台上且用于固定皮带轮的第一定位组件、用于感应皮带轮图像的感应组件以及用于控制第一定位组件和感应组件的第一控制系统；所述工作台的下端面上设置有竖直的安装杆，所述安装杆上设有平行于工作台水平面的水平杆，所述感应组件设置于所述水平杆上；所述第一定位组件下方的工作台上设有通孔，所述感应组件和第一定位组件的中心线位于同一竖直线上，感应组件通过通孔感应第一定位组件上的皮带轮的图像；

所述第一定位组件包括：定位工装和用于感应皮带轮位置的位置传感器，所述位置传感器设置于定位工装上；

所述第一控制系统包括：用于控制位置传感器的第一控制器以及用于显示皮带轮质量的输出显示端；所述第一控制器通过位置传感器的信号启动感应组件、并对信号进行检测后将结果传递到输出显示端。

所述感应组件包括：图像传感器和照明灯，所述照明灯设置于所述图像传感器和定位工装之间，且用于给图像传感器提供照明。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述皮带轮粘接摩擦材加工设备包括：安装台、设置于所述安装台上的加热组件、用于定位工件的第二定位组件和第二控制系统；所述加热组件用于加热工件，所述第二控制系统用于控制所述加热组件和第二定位组件；

所述加热组件包括：设置于所述安装台上端的高频诱导机、与所述高频诱导机连接且用于加热工件的加热工装、设置于所述加热工装上的温度传感器；所述安装台上端面还设有门型的支撑架，所述加热工装设置于支撑架上，且朝向安装台上端面；所述温度传感器用于测量加热工装的温度；

所述第二定位组件包括：设置于所述安装台内部的定位气缸、与所述定位气缸的伸缩端连接的定位盘、设置于所述定位气缸的进气口上的压力传感器和设置于所述安装台上的启动开关；所述定位气缸的伸缩端贯穿所述安装台的上端面，所述定位盘设于所述加热工装正下方，所述定位盘与加热工装的中轴线在同一竖直线上，所述定位盘通过定位气缸的驱动上升至加热工装的下方并夹紧工件；所述定位气缸和压力传感器与所述高频诱导机电连接；所述压力传感器用于感应定位气缸的压力；所述启动开关用于控制所述定位气缸；

所述第二控制系统包括：第二控制器；所述第二控制器与所述高频诱导机、温度传感器和压力传感器电连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述皮带轮粘接摩擦材加工设备包括至少两组加热组件和两组第二定位组件，所述加热组件和第二定位组件均对称设置在安装台上端；所述两组加热组件和第二定位组件之间还设有垂直于所述上料传送带的耐高温的带式传送机，所述带式传送机用于传送工件。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述输出显示端为设置于所述工作台上的指示灯，所述指示灯包括状态灯和电源灯。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述水平杆与所述安装杆可拆卸连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一控制器设置于所述工作台的上端面，所述第一控制器为PLC处理器。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二控制系统还包括：与所述第二控制器连接的输入器和温度变送器；所述输入器用于输入所需温度，所述温度变送器用于转换温度传感器的信号。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二控制器为PLC控制柜，所述控制柜设于安装台侧面。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述输入器为可触摸屏幕。

综上所述，本申请的上述技术方案通过设置加工生产线，提高工作效率；工件在前一工序中完成组装，由操作人员将组装好的工件即皮带轮放置于皮带轮粘接胶条组装质量检测装置上对工件进行组装质量检测，若检查结果为合格，操作人员直接将工件放到上料传送带上，上料传送带向前运动将工件带动到皮带轮粘接摩擦材加工设备的一侧，此时由这一工序中的操作人员将工件放置到皮带轮粘接摩擦材加工设备上进行加热加工，加热完成后再将工件放在下料传送带上，同时下料传送带上的风冷装置开始对工件进行风冷冷却，当工件运动到检查台的一侧时，工件已经被冷却，此时由这一工序中的操作人员将工件拿取并进行外观检测，若检查合格则进入下一工序、装箱入库；本装置能够提高产品质量、方便员工作业、提高工作效率并降低生产成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请的结构示意图(正视图)；

图2为本申请的结构示意图(俯视图)；

图3为本申请中皮带轮粘接胶条组装质量检测装置的结构示意图 (正视图)；

图4为本申请中皮带轮粘接胶条组装质量检测装置的部分结构示意图；

图5为本申请中皮带轮粘接摩擦材加工设备的结构示意图(正视图)；

图6为本申请中皮带轮粘接摩擦材加工设备的结构示意图(俯视图)。

图中标号：1、皮带轮粘接胶条组装质量检测装置；2、上料传送带；3、皮带轮粘接摩擦材加工设备；4、下料传送带；5、风冷装置；6、检查台；7、风冷罩；8、带式传送机；11、工作台；12、第一定位组件；13、安装杆；14、水平杆；15、定位工装；16、位置传感器； 17、图像传感器；18、照明灯；21、安装台；22、高频诱导机；23、加热工装；24、支撑架；25、定位气缸；26、定位盘；28、第二控制器；29、输入器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

一种皮带轮粘胶生产装置，包括：皮带轮粘接胶条组装质量检测装置1、上料传送带2、皮带轮粘接摩擦材加工设备3、下料传送带4、风冷装置5和检查台6；所述上料传送带2的一端与皮带轮粘接胶条组装质量检测装置1的一侧连接，所述皮带轮粘接摩擦材加工设备3 的一侧与上料传送带2相邻设置，所述皮带轮粘接摩擦材加工设备3 远离上料传送带2的一侧与下料传送带4相邻设置，所述上料传送带 2与下料传送带4平行且运动方向相同，所风冷装置5设置在下料传送带4的上方，所述检查台6与下料传送带4远离皮带轮粘接摩擦材加工设备3的一端相连接；工件从上料传送带2上靠近皮带轮粘接胶条组装质量检测装置1的一端运动到皮带轮粘接摩擦材加工设备3的一侧，再由下料传送带4上靠近皮带轮粘接胶条组装质量检测装置1 的一端运送到检查台6的一侧；

所述风冷装置5包括：设置于下料传送带4上方且将其包围的门型风冷罩7，设置于所述风冷罩7上方的制冷机；所述风冷罩7的上端设有数个间隔的进风口，所述进风口用于对制冷机的冷气进行导流。

在本实施例中，如图1和图2所示，工件在前一工序中完成组装，由操作人员将组装好的工件即皮带轮放置于皮带轮粘接胶条组装质量检测装置1上对工件进行组装质量检测，若检查结果为合格，操作人员直接将工件放到上料传送带2上，上料传送带2向前运动将工件带动到皮带轮粘接摩擦材加工设备3的一侧，此时由这一工序中的操作人员将工件放置到皮带轮粘接摩擦材加工设备3上进行加热加工，加热完成后再将工件放在下料传送带4上，同时下料传送带4上的风冷装置5开始对工件进行风冷冷却，当工件运动到检查台6的一侧时，工件已经被冷却，此时由这一工序中的操作人员将工件拿取并进行外观检测，若检查合格则进入下一工序、装箱入库；本装置能够提高产品质量、方便员工作业、提高工作效率并降低生产成本。

实施例二

所述皮带轮粘接胶条组装质量检测装置1包括：工作台11、设置于工作台11上且用于固定皮带轮的第一定位组件12、用于感应皮带轮图像的感应组件以及用于控制第一定位组件和感应组件的第一控制系统；所述工作台11的下端面上设置有竖直的安装杆13，所述安装杆13上设有平行于工作台11水平面的水平杆14，所述感应组件设置于所述水平杆14上；所述第一定位组件12下方的工作台11上设有通孔，所述感应组件和第一定位组件12的中心线位于同一竖直线上，感应组件通过通孔感应第一定位组件12上的皮带轮的图像；

所述第一定位组件12包括：定位工装15和用于感应皮带轮位置的位置传感器16，所述位置传感器16设置于定位工装15上；

所述第一控制系统包括：用于控制位置传感器16的第一控制器以及用于显示皮带轮质量的输出显示端；所述第一控制器通过位置传感器16的信号启动感应组件、并对信号进行检测后将结果传递到输出显示端。

所述感应组件包括：图像传感器17和照明灯18，所述照明灯18设置于所述图像传感器17和定位工装15之间，且用于给图像传感器17提供照明。

在使用本装置时，如图3和图4所示，首先由操作人员将组装好的皮带轮放置于定位工装15上，定位工装15能够使皮带轮固定在正确的位置，当皮带轮被正确放置后，位置传感器16能自动检测到皮带轮的存在，并将信号传递到第一控制系统中，第一控制系统接收到信号后启动感应组件，感应组件对皮带轮图像进行感应并将信号传递到第一控制系统中，其中，由于图像感应器位于工作台11的下方，可能会造成图像传感器17的工作受到影响，因此增加照明灯18用于将皮带轮的底侧照亮；在本实施例中，照明灯18的型号选用为FLV-FP130W，图像传感器17的型号选用为FH-SC，位置传感器16 的型号选用为LJ8A3-2-Z，第一控制器的型号选用为FH-1050-10；第一控制系统中的图像检测程序对信号进行检测判断，然后将检测结果的信号再传递给输出显示端，此时操作人员可以直接通过输出显示端显示的信号读取皮带轮的质量是否合格，完成检测；操作人员可以根据检测结果将皮带轮放置到合格区或者不合格区中，避免因为人工判断造成误判使合格率下降，同时也能避免因为人工检测造成胶条位置产生位移而导致的不合格的情况，方便了员工的作业，大大提高了检测工作的效率。

实施例三

所述皮带轮粘接摩擦材加工设备3包括：安装台21、设置于所述安装台21上的加热组件、用于定位工件的第二定位组件和第二控制系统；所述加热组件用于加热工件，所述第二控制系统用于控制所述加热组件和第二定位组件；

所述加热组件包括：设置于所述安装台21上端的高频诱导机22、与所述高频诱导机22连接且用于加热工件的加热工装23、设置于所述加热工装23上的温度传感器；所述安装台21上端面还设有门型的支撑架24，所述加热工装23设置于支撑架24上，且朝向安装台21 上端面；所述温度传感器用于测量加热工装23的温度；

所述第二定位组件包括：设置于所述安装台21内部的定位气缸 25、与所述定位气缸25的伸缩端连接的定位盘26、设置于所述定位气缸25的进气口上的压力传感器和设置于所述安装台21上的启动开关；所述定位气缸25的伸缩端贯穿所述安装台21的上端面，所述定位盘26设于所述加热工装23正下方，所述定位盘26与加热工装23 的中轴线在同一竖直线上，所述定位盘26通过定位气缸25的驱动上升至加热工装23的下方并夹紧工件；所述定位气缸25和压力传感器与所述高频诱导机22电连接；所述压力传感器用于感应定位气缸25的压力；所述启动开关用于控制所述定位气缸25；

所述第二控制系统包括：第二控制器28；所述第二控制器28与所述高频诱导机22、温度传感器和压力传感器电连接。

在使用本装置时，分为工件夹紧和工件加热两个过程。如图5和图6所示，首先由操作人员将需要加工的皮带轮放置于定位盘26上，在确定皮带轮的位置正确且紧紧固定后，操作人员可操作启动开关启动定位气缸25，随后定位气缸25的伸缩端运动并带动定位盘26向上；在定位气缸25与定位工装15逐渐夹紧工件的过程中，定位气缸25 的压力值逐渐增加，压力传感器持续的感应定位气缸25的压力，当压力达到设定值后，压力传感器向高频诱导机22发送信号，高频诱导机22控制定位气缸25停止运动，此时工件被夹紧且压力值处于有利于加工的区间，并且在压力过低或者过高时，第二控制系统都会报警并控制设备停机，实现了压力监控；

高频诱导机2给加热工装3高频电流，高频电流磁感加热工件；在加热过程中，温度传感器持续的感应加热工装23的温度，第二控制系统通过温度传感器的信号反馈自动调节高频诱导机22的温度参数，并且在温度过高或者过低时，第二控制系统同样会报警并控制设备停机，实现了工件温度的自动调节控制；在加热完毕后，第二控制系统向高频诱导机22发出信号，高频诱导机22停止加热并控制定位气缸 25下降回原位，做好下一次加工的准备。其中，温度传感器的型号选用为TT-K-30，启动开关的型号选用为DPSN1-10020；本装置能够方便员工作业，提高生产效率和生产质量。

实施例四

所述皮带轮粘接摩擦材加工设备3包括至少两组加热组件和两组第二定位组件，所述加热组件和第二定位组件均对称设置在安装台21 上端；所述两组加热组件和第二定位组件之间还设有垂直于所述上料传送带2的耐高温的带式传送机8，所述带式传送机8用于传送工件。

通过增加加工位，即设置至少两组加热组件和两组定位组，使本装置能够同时加工至少两个工件，并且在皮带轮粘接摩擦材加工设备 3上加工完成后，操作人员可以直接将工件拿取放置到带式传送机8 上，带式传送机8向下料传送带4运动并将工件运送至下料传送带4 上，节省了人力，提高了工作效率。

实施例五

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述输出显示端为设置于所述工作台11上的指示灯，所述指示灯包括状态灯和电源灯。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述水平杆14与所述安装杆13可拆卸连接。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述第一控制器设置于所述工作台11的上端面，所述第一控制器为PLC处理器。

在实施例二的基础上，如图所示，在第一控制系统对皮带轮的质量进行检测后，状态灯发光并可以显示两种颜色，若为红色灯则表示工件不合格、若为绿色等表示工件合格；电源灯用于显示本装置是否处于运行状态，若亮灯则为运行中，若灭灯则为关闭状态。水平杆14 与所述安装杆13可拆卸连接，当需要对图像传感器17进行维修或者更换时，可以方便的直接将水平杆14拆卸下来实施。

实施例六

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述第二控制系统还包括：与所述第二控制器28连接的输入器29和温度变送器；所述输入器29用于输入所需温度，所述温度变送器用于转换温度传感器的信号。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述第二控制器28为PLC控制柜，所述控制柜设于安装台21侧面。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述输入器29为可触摸屏幕。

在本装置中，高频诱导机22是利用高频超声电磁波加热的一种装置，本装置中对高频诱导机22进行了调整，即高频诱导机22参数的控制原本是由电阻电位器调整电压，现将电阻电位器移除，通过PLC 系统输出-V电压代替电阻电位器调整，实现编程调整。将高频诱导加热机报警输出信号线外接至PLC输入端，通过PLC控制柜进行处理；在本实施例中温度变送器可以将温度传感器的温度信号转换并传递给 PLC控制柜，其他实施例中也可以直接对PLC控制柜进行编程设计，直接转换温度传感器的信号。

在本实施例中，也可以由操作人员在输入器29即可触摸屏幕上手动输入加热工件时所需要的温度参数，输入器29将信号传递给第二控制器28，第二控制器28再对高频诱导机22进行控制，从而控制加热工装23的温度，这样提供了工件温度的自动、手动两个调节方式，使操作更加方便快捷。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种皮带轮粘胶生产装置，其特征在于：包括：皮带轮粘接胶条组装质量检测装置(1)、上料传送带(2)、皮带轮粘接摩擦材加工设备(3)、下料传送带(4)、风冷装置(5)和检查台(6)；所述上料传送带(2)的一端与皮带轮粘接胶条组装质量检测装置(1)的一侧连接，所述皮带轮粘接摩擦材加工设备(3)的一侧与上料传送带(2)相邻设置，所述皮带轮粘接摩擦材加工设备(3)远离上料传送带(2)的一侧与下料传送带(4)相邻设置，所述上料传送带(2)与下料传送带(4)平行且运动方向相同，所风冷装置(5)设置在下料传送带(4)的上方，所述检查台(6)与下料传送带(4)远离皮带轮粘接摩擦材加工设备(3)的一端相连接；工件从上料传送带(2)上靠近皮带轮粘接胶条组装质量检测装置(1)的一端运动到皮带轮粘接摩擦材加工设备(3)的一侧，再由下料传送带(4)上靠近皮带轮粘接胶条组装质量检测装置(1)的一端运送到检查台(6)的一侧；

所述风冷装置(5)包括：设置于下料传送带(4)上方且将其包围的门型风冷罩(7)，设置于所述风冷罩(7)上方的制冷机；所述风冷罩(7)的上端设有数个间隔的进风口，所述进风口用于对制冷机的冷气进行导流。

2.如权利要求1所述的一种皮带轮粘胶生产装置，其特征在于：所述皮带轮粘接胶条组装质量检测装置(1)包括：工作台(11)、设置于工作台(11)上且用于固定皮带轮的第一定位组件(12)、用于感应皮带轮图像的感应组件以及用于控制第一定位组件和感应组件的第一控制系统；所述工作台(11)的下端面上设置有竖直的安装杆(13)，所述安装杆(13)上设有平行于工作台(11)水平面的水平杆(14)，所述感应组件设置于所述水平杆(14)上；所述第一定位组件(12)下方的工作台(11)上设有通孔，所述感应组件和第一定位组件(12)的中心线位于同一竖直线上，感应组件通过通孔感应第一定位组件(12)上的皮带轮的图像；

所述第一定位组件(12)包括：定位工装(15)和用于感应皮带轮位置的位置传感器(16)，所述位置传感器(16)设置于定位工装(15) 上；

所述第一控制系统包括：用于控制位置传感器(16)的第一控制器以及用于显示皮带轮质量的输出显示端；所述第一控制器通过位置传感器(16)的信号启动感应组件、并对信号进行检测后将结果传递到输出显示端；

所述感应组件包括：图像传感器(17)和照明灯(18)，所述照明灯(18)设置于所述图像传感器(17)和定位工装(15)之间，且用于给图像传感器(17)提供照明。

3.如权利要求1所述的一种皮带轮粘胶生产装置，其特征在于：所述皮带轮粘接摩擦材加工设备(3)包括：安装台(21)、设置于所述安装台(21)上的加热组件、用于定位工件的第二定位组件和第二控制系统；所述加热组件用于加热工件，所述第二控制系统用于控制所述加热组件和第二定位组件；

所述加热组件包括：设置于所述安装台(21)上端的高频诱导机(22)、与所述高频诱导机(22)连接且用于加热工件的加热工装(23)、设置于所述加热工装(23)上的温度传感器；所述安装台(21)上端面还设有门型的支撑架(24)，所述加热工装(23)设置于支撑架(24)上，且朝向安装台(21)上端面；所述温度传感器用于测量加热工装(23)的温度；

所述第二定位组件包括：设置于所述安装台(21)内部的定位气缸(25)、与所述定位气缸(25)的伸缩端连接的定位盘(26)、设置于所述定位气缸(25)的进气口上的压力传感器和设置于所述安装台(21)上的启动开关；所述定位气缸(25)的伸缩端贯穿所述安装台(21)的上端面，所述定位盘(26)设于所述加热工装(23)正下方，所述定位盘(26)与加热工装(23)的中轴线在同一竖直线上，所述定位盘(26)通过定位气缸(25)的驱动上升至加热工装(23)的下方并夹紧工件；所述定位气缸(25)和压力传感器与所述高频诱导机(22)电连接；所述压力传感器用于感应定位气缸(25)的压力；所述启动开关用于控制所述定位气缸(25)；

所述第二控制系统包括：第二控制器(28)；所述第二控制器(28) 与所述高频诱导机(22)、温度传感器和压力传感器电连接。

4.如权利要求1或3所述的一种皮带轮粘胶生产装置，其特征在于：所述皮带轮粘接摩擦材加工设备(3)包括至少两组加热组件和两组定位组，所述加热组件和第二定位组件均对称设置在安装台(21)上端；所述两组加热组件和第二定位组件之间还设有垂直于所述上料传送带(2)的耐高温的带式传送机(8)，所述带式传送机(8)用于传送工件。

5.如权利要求2所述的一种皮带轮粘胶生产装置，其特征在于：所述输出显示端为设置于所述工作台(11)上的指示灯，所述指示灯包括状态灯和电源灯。

6.如权利要求2所述的一种皮带轮粘胶生产装置，其特征在于：所述水平杆(14)与所述安装杆(13)可拆卸连接。

7.如权利要求2所述的一种皮带轮粘胶生产装置，其特征在于：所述第一控制器设置于所述工作台(11)的上端面，所述第一控制器为PLC处理器。

8.如权利要求3所述的一种皮带轮粘胶生产装置，其特征在于：所述第二控制系统还包括：与所述第二控制器(28)连接的输入器(29)和温度变送器；所述输入器(29)用于输入所需温度，所述温度变送器用于转换温度传感器的信号。

9.如权利要求3所述的一种皮带轮粘胶生产装置，其特征在于：所述第二控制器(28)为PLC控制柜，所述控制柜设于安装台(21)侧面。

10.如权利要求8所述的一种皮带轮粘胶生产装置，其特征在于：所述输入器(29)为可触摸屏幕。

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