CN110942737B - 一种显示面板老化检测设备及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种显示面板老化检测方法，包括步骤：S1，提供上述任意一项的老化检测设备；S2，驱动移载组件的多个可动牙叉加载多个待老化检测的显示面板并搬运至老化处理室处；S3，驱动移载组件的多个可动牙叉将多个待老化检测的显示面板置于固定牙叉上并分别连接点亮检测组件；S4，为点亮检测组件提供检测电信号并对多个显示面板进行检测；S5，驱动移载组件的多个可动牙叉将完成老化的多个显示面板自老化处理室搬出。本发明采用同时对多个显示面板进行老化测试，设有全自动的显示面板移载组件，上、下料自动化程度高；移载组件采用可伸缩的可动牙叉，能够快速移载显示面板，生产效率高。

Description

一种显示面板老化检测设备及方法

技术领域

本申请属于显示屏技术领域，尤其是涉及一种显示面板老化检测设备。

背景技术

显示屏的老化测验是指通过对显示屏在适当温度下加热，模仿其在长时间作业时会否出现异常的实验，是显示屏的可靠性的重要确保，也是显示屏出厂的必不可少的一步。显示屏在老化后能够晋升效能，并有助于后期运用的功能稳定性。

现有技术中，老化测验设备自动化程度低，老化室内仅有加热系统，老化产品需要通过放置到特定的承载机构再将承载机构运送到老化室，空间占用较大且规模较小，老化搬运过程长导致生产效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中老化测验设备上、下料自动化程度低的问题，从而提供一种显示面板老化检测设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种显示面板老化检测设备，包括：

老化处理室，包含固定牙叉、点亮检测组件以及热循环装置；所述固定牙叉沿竖直方向设置有多排，所述点亮检测组件位于每排所述固定牙叉的端侧；所述热循环装置位于所述老化处理室的侧面或底面；以及；

移载组件，包括设置在老化处理室一侧的轨道、支架、至少一个可动牙叉以及水平驱动组件；至少一个所述可动牙叉滑动设置于所述支架上并连接所述水平驱动组件的输出端，所述水平驱动组件可驱动至少一个所述可动牙叉伸入或退出所述老化处理室；所述可动牙叉设置为多个，沿竖直方向排列在所述支架上。

优选地，本发明的显示面板老化检测设备，所述可动牙叉设置为共有两个，沿竖直方向排列在所述支架上。

优选地，本发明的显示面板老化检测设备，所述可动牙叉包括基板，和固定连接在所述基板上的牙叉分支。

优选地，本发明的显示面板老化检测设备，所述水平驱动组件包含水平滑轨，所述基板可滑动地连接于所述水平滑轨。

一种显示面板老化检测方法，包括步骤：

S1，提供上述的一种老化检测设备；

S2，驱动所述移载组件的多个所述可动牙叉加载多个待老化检测的显示面板并搬运至所述老化处理室处；

S3，驱动所述移载组件的多个所述可动牙叉将所述多个待老化检测的显示面板置于所述固定牙叉上并分别连接所述点亮检测组件；

S4，为所述点亮检测组件提供检测电信号并对所述多个显示面板进行检测；

S5，驱动所述移载组件的多个所述可动牙叉将完成老化的多个显示面板自所述老化处理室搬出。

优选地，本发明的老化检测方法，所述步骤S1后还包含步骤：加热所述老化处理室并在所述老化处理室中形成热循环。

优选地，本发明的老化检测方法，所述点亮检测组件的表面设置有至少一对定位导电槽，所述步骤S3中将待老化检测的显示面板连接所述点亮检测组件的步骤还包含步骤：将所述待老化检测的显示面板定位于所述定位导电槽。

优选地，本发明的老化检测方法，所述点亮检测组件的表面还设置有至少一定位导向槽，所述步骤S3中将待老化检测的显示面板连接所述点亮检测组件的步骤还包含步骤：将所述待老化检测的显示面板定位于所述定位导向槽。

优选地，本发明的老化检测方法，所述步骤4中为所述点亮检测组件提供检测电信号的步骤包含：为所述定位导电槽提供检测电信号。

优选地，本发明的老化检测方法，所述步骤S4后还包含步骤：停止为所述定位导向槽提供电信号。

本发明的有益效果是：本发明的显示面板老化检测设备高度集成，空间利用率较高；充分利用移载组件的空间，一次移动多块显示面板，提高了工作效率；能够同时对多个显示面板进行老化测试，上、下料自动化程度高，大大提高了产品检测效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。

图1是本申请实施例的显示面板老化检测设备整体结构示意图；

图2是本申请实施例的移载牙叉整体结构示意图；

图3是本申请实施例的可动牙叉结构示意图；

图4是本申请实施例的移载牙叉底部结构示意图；

图5是本申请实施例的点亮检测组件结构示意图；

图6是本申请实施例的显示面板移载过程示意图；

图7是本申请实施例的显示面板从移载牙叉转移到固定牙叉状态示意图；

图8是本申请实施例的热循环机构结构示意图；

图9是本申请实施例的加热机构结构示意图。

图中的附图标记为：

1 老化处理室

2 移载组件

3 轨道

12 固定牙叉

13 点亮检测组件

14 热循环装置

21 支架

22 可动牙叉

121 固定牙叉分支

131 定位导电槽

132 定位导向槽

141 加热机构

142 热循环机构

221 第一光栅式传感器

222 第二光栅式传感器

223 第三光栅式传感器

224 基板

225 牙叉分支

226 水平滑轨

227 第二同步带

1421 风机

1422 第一网纹结构

1423 第二网纹结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。

实施例

本实施例提供一种显示面板老化检测设备，如图1、2所示，包括：

老化处理室1，包含固定牙叉12、点亮检测组件13以及热循环装置14；所述固定牙叉12沿竖直方向设置有多排，所述点亮检测组件13位于每排所述固定牙叉12的端侧；所述热循环装置14位于所述老化处理室1的侧面或底面；以及

移载组件2，包括支架21、至少一个可动牙叉22以及水平驱动组件；至少一个所述可动牙叉22滑动设置于所述支架21上并连接所述水平驱动组件的输出端，所述水平驱动组件可驱动至少一个所述可动牙叉22伸入或退出所述老化处理室1。

本实施例的显示面板老化检测设备，工作原理为：支架21通过沿成排的老化处理室1移动，以及可动牙叉22沿竖直和垂直方向的移动，实现可动牙叉22在三个轴上的移动；可动牙叉22在如图1所示的最右端的上料处接受待检测的显示面板，然后移动到正对一个老化处理室1后，可动牙叉22伸入老化处理室1内，然后下降，将显示面板放到固定牙叉12所在平面，如图7所示，固定牙叉12的固定牙叉分支121能够和所述移载组件2的牙叉分支225错开，不会产生阻挡，待显示面板落在固定牙叉12上后，可动牙叉22从老化处理室1内退出，回到上料处继续移载其他显示面板，将各个显示面板分别移载到每个老化处理室1内。在移载完成后，老化处理室1内的热循环装置14产生热风，使室内温度提高到例如60摄氏度左右(并不以此为限，以实际老化需求设定)，模拟显示面板老化过程；显示面板的电路板接触点亮检测组件13通电导入检测信号对显示面板进行检测，检测结束后再由移载组件2的可动牙叉22将检测完的显示面板移除老化处理室1。

优选地，本实施例的显示面板老化检测设备，如图8-9所示，所述热循环装置14包含加热机构141以及热循环机构142，所述热循环机构142包含风机1421、第一网纹结构1422和第二网纹结构1423，所述风机1421以及所述第一网纹结构1422沿所述风机1421的吹风方向依次排列，所述加热机构141位于所述风机1421的两侧，所述第二网纹结构1423设置于所述第一网纹结构1422的侧边。第一网纹结构1422用于向老化处理室1进热，第二网纹结构1423用于从老化处理室1吸热，从而在老化处理室1内形成热循环，使得老化处理室1得到均匀加热。

优选地，本实施例的显示面板老化检测设备，所述第一网纹结构1422具有方形网孔，所述第二网纹结构1423为竖直方向长度大于水平方向长度的长孔。方形网孔的网格大，出风量大，保证高温气流的充足，长孔网格窄，进风的风速低，在保证老化处理室1内部形成热循环的同时便于进入加热机构141时有足够的加热时间。第一网纹结构1422与第二网纹结构1423的形状并不以此为限，满足老化处理室1内部温度恒定即可。

优选地，本实施例的显示面板老化检测设备，如图5所示，所述点亮检测组件13设置于每排所述固定牙叉12端侧的两个相邻的插齿之间，所述点亮检测组件13的表面设置有至少一对定位导电槽131，所述定位导电槽131可对待老化检测的显示面板定位及对所述待老化检测的显示面板进行导通。点亮检测组件13兼具定位和导通功能；具体的，定位导电槽131为导电材质，能够对待测显示面板通电，定位可以为导槽的机械定位，也可以外加部分区域设置磁吸定位，或者是利用气动吸盘进行吸附的定位。

优选地，本实施例的显示面板老化检测设备，如图5所示，所述点亮检测组件13的表面还设置有至少一定位导向槽132，所述定位导向槽132可对待老化检测的显示面板定位。定位导向槽132用于对待测显示面板的辅助定位，与定位导电槽131相结合，保证能够和待测显示面板的连接点对齐。

优选地，本实施例的显示面板老化检测设备，如图5所示，所述定位导电槽131及所述定位导向槽132的形状为三角形、方形、半椭圆以及半圆的其中一种或多种的组合。便于与不同显示面板的可能为三角形、方形、半椭圆以及半圆的其中一种或多种的组合的卡接部配合。

优选地，本实施例的显示面板老化检测设备，还包含轨道3，所述轨道3设置于所述老化处理室1的入料侧，且所述移载组件2可滑动地设置于所述轨道3上。轨道3的设置便于移载组件2快速精确地沿成排的老化处理室1移动，提高工作效率，也便于设置多台移载组件2，多台移载组件2可以共用一个轨道3。

优选地，本实施例的显示面板老化检测设备，如图4所示，所述支架21的底部设有驱动件，所述驱动件的转轴上连接有齿轮，所述轨道3上沿长度方向设有齿条，所述齿轮和所述齿条啮合，所述驱动件驱动齿轮转动时能够带动所述支架21沿所述齿条移动。支架21的底部安装在轨道3上沿长度方向的滑轨上，在驱动件的驱动下在滑轨上能够往复运动，实现在不同老化处理室1之间移动。

优选地，本实施例的显示面板老化检测设备，如图2、7所示，所述支架21上沿竖直方向设有第一同步带，所述第一同步带上连接有可动牙叉支架，所述可动牙叉支架上设有水平方向沿垂直于轨道3方向的第二同步带227，所述可动牙叉22连接在所述第二同步带227上。通过两个同步带实现了可动牙叉22的两轴移动。

优选地，本实施例的显示面板老化检测设备，如图1所示，所述老化处理室1及所述移载组件2设置为多个，其中一个所述移载组件2用于将所述待老化检测的显示面板放置到所述固定牙叉12上，另一个所述移载组件2用于将老化检测后的显示面板传移走。

优选地，本实施例的显示面板老化检测设备，如图3所示，所述可动牙叉22包括基板224，和固定连接在所述基板224上的牙叉分支225；

如图7所示，所述水平驱动组件包含水平滑轨226，所述基板224可滑动地连接于所述水平滑轨226。水平滑轨226保证基板224滑动时更加平衡，即有利于可动牙叉22整体伸缩的平稳性。

所述可动牙叉22上设有检测方向平行于所述基板224的第一光栅式传感器221、检测方向平行于所述牙叉分支225的第二光栅式传感器222，所述支架21的底部上方设有检测方向平行于所述基板224的第三光栅式传感器223；所述第一光栅式传感器221与所述老化处理室1的距离小于所述基板224与所述老化处理室1的距离，所述第二光栅式传感器222设有两个，位于所述可动牙叉22两侧最靠边的牙叉分支225的外侧。

本优选实施例的显示面板老化检测设备，第一光栅式传感器221能够在如图7所示的转移显示面板时对固定牙叉12的固定牙叉分支121进行感应，使可动牙叉22在伸入老化处理室1内部时，控制好距离；第二光栅式传感器222位于可动牙叉22两侧边缘，通过感应老化处理室1两侧壁的位置，控制可动牙叉22两侧与老化处理室1两侧壁的距离；第三光栅式传感器223通过感应可动牙叉22的最下端，控制可动牙叉22距离支架21的高度；综上距离限制，保证了可动牙叉22在x、y、z三个轴方向的精确定位，保证显示面板的精确移载。

本实施例提供一种显示面板老化检测方法，包括步骤：

S1，提供上述一种老化检测设备；

S2，驱动所述移载组件2的多个所述可动牙叉22加载多个待老化检测的显示面板并搬运至所述老化处理室1处；

S3，驱动所述移载组件2的多个所述可动牙叉22将所述多个待老化检测的显示面板置于所述固定牙叉12上并分别连接所述点亮检测组件13；

S4，为所述点亮检测组件13提供检测电信号并对所述多个显示面板进行检测；

S5，驱动所述移载组件2的多个所述可动牙叉22将完成老化的多个显示面板自所述老化处理室1搬出。

以本实施例的方法移载显示面板，移载组件2的多个所述可动牙叉22能够一次移载多块进入老化处理步骤，每块显示面板同步的单独进行点亮工作，检测的效率高，检测完毕，也能够够将完成老化的多个显示面板自所述老化处理室1一次搬出多块，工作效率高。

优选地，本实施例的老化检测方法，所述步骤S1后还包含步骤：加热所述老化处理室1并在所述老化处理室1中形成热循环。具体的，可以采用如图8-9所示的热循环装置14来生成热循环环境。

优选地，本实施例的老化检测方法，如图5所示，所述点亮检测组件13的表面设置有至少一对定位导电槽131，所述步骤S3中将待老化检测的显示面板连接所述点亮检测组件13的步骤还包含步骤：将所述待老化检测的显示面板定位于所述定位导电槽131。

优选地，本实施例的老化检测方法，如图5所示，所述点亮检测组件13的表面还设置有至少一定位导向槽132，所述步骤S3中将待老化检测的显示面板连接所述点亮检测组件13的步骤还包含步骤：将所述待老化检测的显示面板定位于所述定位导向槽132。

优选地，本实施例的老化检测方法，所述步骤4中为所述点亮检测组件13提供检测电信号的步骤包含：为所述定位导电槽131提供检测电信号。

优选地，本实施例的老化检测方法，所述步骤S4后还包含步骤：停止为所述定位导向槽131提供电信号。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种显示面板老化检测设备，其特征在于，包括：

老化处理室（1），包含固定牙叉（12）、点亮检测组件（13）以及热循环装置（14）；所述固定牙叉（12）沿竖直方向设置有多排，所述点亮检测组件（13）位于每排所述固定牙叉（12）的端侧；所述热循环装置（14）位于所述老化处理室（1）的侧面或底面；以及；

移载组件（2），包括设置在老化处理室（1）一侧的轨道（3）、支架（21）、至少一个可动牙叉（22）以及水平驱动组件；至少一个所述可动牙叉（22）滑动设置于所述支架（21）上并连接所述水平驱动组件的输出端，所述水平驱动组件可驱动至少一个所述可动牙叉（22）伸入或退出所述老化处理室（1）；所述可动牙叉（22）设置为多个，沿竖直方向排列在所述支架（21）上；

所述点亮检测组件（13）设置于每排所述固定牙叉（12）端侧的两个相邻的插齿之间，所述点亮检测组件（13）的表面设置有至少一对定位导电槽（131），所述定位导电槽（131）可对待老化检测的显示面板定位及对所述待老化检测的显示面板进行导通；

所述点亮检测组件（13）的表面还设置有至少一定位导向槽（132），所述定位导向槽（132）可对待老化检测的显示面板定位;

所述定位导电槽（131）及所述定位导向槽（132）的形状为三角形、方形、半椭圆以及半圆的其中一种或多种的组合。

2.根据权利要求1所述的显示面板老化检测设备，其特征在于，所述可动牙叉（22）设置为共有两个，沿竖直方向排列在所述支架（21）上。

3.根据权利要求2所述的显示面板老化检测设备，其特征在于，所述可动牙叉（22）包括基板（224），和固定连接在所述基板（224）上的牙叉分支（225）。

4.根据权利要求2或3所述的显示面板老化检测设备，其特征在于，所述水平驱动组件包含水平滑轨（226），基板（224）可滑动地连接于所述水平滑轨（226）。

5.一种显示面板老化检测方法，其特征在于，包括步骤：

S1，提供如权利要求1-4任意一项所述的老化检测设备；

S2，驱动所述移载组件（2）的多个所述可动牙叉（22）加载多个待老化检测的显示面板并搬运至所述老化处理室（1）处；

S3，驱动所述移载组件（2）的多个所述可动牙叉（22）将所述多个待老化检测的显示面板置于所述固定牙叉（12）上并分别连接所述点亮检测组件（13）；

S4，为所述点亮检测组件（13）提供检测电信号并对所述多个显示面板进行检测；

S5，驱动所述移载组件（2）的多个所述可动牙叉（22）将完成老化的多个显示面板自所述老化处理室（1）搬出。

6.根据权利要求5所述的老化检测方法，其特征在于，所述步骤S1后还包含步骤：加热所述老化处理室（1）并在所述老化处理室（1）中形成热循环。

7.根据权利要求5所述的老化检测方法，其特征在于，所述点亮检测组件（13）的表面设置有至少一对定位导电槽（131），所述步骤S3中将待老化检测的显示面板连接所述点亮检测组件（13）的步骤还包含步骤：将所述待老化检测的显示面板定位于所述定位导电槽（131）。

8.根据权利要求7所述的老化检测方法，其特征在于，所述点亮检测组件（13）的表面还设置有至少一定位导向槽（132），所述步骤S3中将待老化检测的显示面板连接所述点亮检测组件（13）的步骤还包含步骤：将所述待老化检测的显示面板定位于所述定位导向槽（132）。

9.根据权利要求7所述的老化检测方法，其特征在于，所述步骤S4中为所述点亮检测组件（13）提供检测电信号的步骤包含：为所述定位导电槽（131）提供检测电信号。

10.根据权利要求9所述的老化检测方法，其特征在于，所述步骤S4后还包含步骤：停止为所述定位导向槽（132）提供电信号。

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