CN209491072U - 一种电子元器件检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子元器件检测装置，其效率高，耗费人力少。其包括工作台，所述工作台上依次设置有上料区，安装于所述上料区的上料装置、检测区，安装于所述检测区的检测装置、筛选区、下料区，安装于所述下料区的下料装置，所述上料区与所述下料区之间安装有输送装置，所述上料装置、所述检测装置、所述下料装置、所述输送装置分别与控制器电控连接，其特征在于：所述筛选区安装有筛选装置，所述筛选装置包括由所述输送装置位于所述筛选区的部分到废料区移动的第一横向移动机构，所述第一横向移动机构上连接有第一上下移动机构，所述第一上下移动机构上安装有第一取料机构。

Description

一种电子元器件检测装置

技术领域

本实用新型涉及电子元器件检测技术领域，具体为一种电子元器件检测装置。

背景技术

电子元器件例如钽电容或者MLCC，在生产完成后需要进行四参数测试、浪涌试验等检测来判断其是否合格，申请人早期申请的一篇申请号为CN201721084196.2的专利文献公开了一种电容自动测试装置，其通过上料装置将电容阵列运送到输送轨道上，在输送轨道上设置测试工位，测试工位包括测试夹具，其依靠驱动装置驱动下压，使测试夹具上的探针与电容阵列接触从而形成测试回路进行检测，测试工位后设有筛选工位，但是现有自动测试装置在检测完成后进行筛选往往都依靠人工来进行筛选，而一般电子元器件较小易损坏，所以采用这种方式不方便，效率低。

实用新型内容

针对采用传统方式进行检测后对不合格的电子元器件进行筛选需要人工来完成，效率低的问题，本实用新型提供了一种电子元器件检测装置，其效率高，耗费人力少。

其技术方案是这样的：一种电子元器件检测装置，其包括工作台，所述工作台上依次设置有上料区，安装于所述上料区的上料装置、检测区，安装于所述检测区的检测装置、筛选区、下料区，安装于所述下料区的下料装置，所述上料区与所述下料区之间安装有输送装置，所述上料装置、所述检测装置、所述下料装置、所述输送装置分别与控制器电控连接，其特征在于：所述筛选区安装有筛选装置，所述筛选装置包括由所述输送装置位于所述筛选区的部分到废料区移动的第一横向移动机构，所述第一横向移动机构上连接有第一上下移动机构，所述第一上下移动机构上安装有第一取料机构。

其进一步特征在于：

所述第一横向移动机构安装于第一龙门架上；

所述上料装置包括由上料点到所述输送装置起点设置的第二横向移动机构，所述第二横向移动机构上连接有第二上下移动机构，所述第二上下移动机构上安装有第二取料机构；所述下料装置包括由所述输送装置终点到下料点设置的第三横向移动机构，所述第三横向移动机构上连接有第三上下移动机构，所述第三上下移动机构上安装有第三取料机构；所述检测装置包括第四上下移动机构，所述第四上下移动机构上连接有探针板；

待检测元器件放置于统一装载盘中，所述统一装载盘上开设有放置槽，用于放置所述待检测元器件；

所述上料区安装有上料机构，所述上料机构包括上料壳体，所述上料壳体内放置有所述统一装载盘，所述上料壳体下部安装有上料油缸，所述上料壳体顶部安装有位置传感器，所述位置传感器与所述上料油缸电控连接；所述下料区安装有下料机构，所述下料机构包括下料壳体，所述下料壳体内放置有所述统一装载盘，所述下料壳体下部安装有下料油缸，所述下料壳体顶部安装有位置传感器，所述位置传感器与所述下料油缸电控连接；

所述第一取料机构的数量及分布与所述统一装载盘放置的一列电子元器件的数量及分布相对应，所述第一取料机构根据所述检测装置的检测数据来判断是否筛选相对应的电子元器件；

其还包括外部箱体，所述外部箱体上开设有门，所述外部箱体内置有冷却装置或者加热装置，用于营造低温检测环境或者高温检测环境。

采用了这样的装置后，检测完成的电子元器件进入筛选区，通过第一上下移动机构控制第一取料机构对不合格的电子元器件进行取料，再通过第一横向移动机构将不合格的电子元器件送入废料区，从而实现筛选，通过机械来进行筛选效率高而且节省人力；另外，在检测完成后，依据控制器中每颗电子元器件的检测数据来判断是否开启相对应的第一取料机构来对相应的电子元器件进行筛选，从而能够实现自动筛选，更进一步节省人力，增加效率。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为上料装置结构示意图；

图3为下料装置结构示意图；

图4为检测装置结构示意图；

图5为筛选装置结构示意图；

图6为统一装载盘结构示意图；

图7为底板结构示意图；

图8为外部箱体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图5、图6、图7所示的一种电子元器件检测装置，其包括工作台1，工作台1上设有大龙门架7-1，工作台1上依次设置有上料区2、检测区3、下料区4，上料区2与下料区4之间安装有输送装置5，上料区2安装有上料装置2-1，上料装置2-1用于将装有待检测元器件的统一装载盘8放置在输送装置5上的底板9上，统一装载盘8上设有放置槽8-1，用于放置待检测元器件，检测区3安装有检测装置3-1，检测装置3-1用于对待检测元器件加电试验或者加电测试并将数据传递至例如工控机等控制器中，下料区4安装有下料装置4-1，下料装置4-1用于将装有检测后的元器件的统一装载盘8从输送装置5上取下。

位于检测区3和下料区4之间还设置有筛选区6，筛选区6安装有筛选装置6-1，筛选装置6-1用于将不合格的元器件从输送装置5上取下。筛选装置6-1包括由输送装置5位于筛选区6的部分到废料区6-2设置的第一横向移动机构6-3，第一横向移动机构6-3通过第一龙门架7-2上的导轨及电机驱动进行横向移动，第一横向移动机构6-3上连接有第一上下移动机构6-4，其可以为气缸，第一上下移动机构6-4上安装有第一取料机构6-5，其可以为吸头用于吸取电子元器件；第一取料机构6-5的数量及分布与统一装载盘8放置的一列电子元器件的数量及分布相对应，第一取料机构6-5根据检测装置3-1的检测数据来判断是否筛选相对应的电子元器件。

虽然图1中的输送装置5上显示放置有4个统一装载盘8，但是本实施例中的一次检测工序的输送装置5上只有一个统一装载盘8，同时显示4个统一装载盘8只是为了更好得展现各个区域的位置，采用了这样的装置后，通过上料装置2-1将装有待检测的电子元器件的统一装载盘8放置在输送装置5上，通过输送装置5输送至检测装置3-1下方，通过检测装置3-1对电子元器件进行加电试验或者加电测试，检测完成后再通过下料装置4-1将装有检测完成后的电子元器件的统一装载盘8取下，采用这种装置不再需要人工去组装放置电子元器件的夹具，也不需要人工去将夹具插装在测试或者试验机上，效率高而且节省人力，而且统一装载盘8还可以再次跟探针板组装，用于老化等其它试验，从而可以保证电子元器件在所有检测工序中处于相同的位置，便于跟踪；而检测完成的电子元器件进入筛选区，通过第一上下移动机构6-4控制第一取料机构6-5对不合格的电子元器件进行取料，再通过第一横向移动机构6-3将不合格的电子元器件送入废料区6-2，从而实现筛选，通过机械来进行筛选效率高而且节省人力；另外，在检测完成后，依据控制器中每颗电子元器件的检测数据来判断是否开启相对应的第一取料机构6-5来对相应的电子元器件进行筛选，从而能够实现自动筛选，更进一步节省人力，增加效率。

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，上料装置2-1包括由上料点到输送装置5起点设置的第二横向移动机构2-2，第二横向移动机构2-2通过大龙门架7上的导轨在电机的带动下横向移动，第二横向移动机构2-2上连接有第二上下移动机构2-3，第二上下移动机构2-3可以为伸缩气缸，第二上下移动机构2-3上安装有第二取料机构2-4，可以通过第二上下移动机构2-3带动第二取料机构2-4进行上下移动，第二取料机构2-4可以是吸盘结构通过吸附统一装载盘8进而放置于输送装置5上，也可以是机械爪结构，通过在统一装载盘8上开设相对应的槽来实现抓取；下料装置4-1与上料装置2-1结构类似，下料装置4-1包括由输送装置5终点到下料点设置的第三横向移动机构4-2，第三横向移动机构4-2上连接有第三上下移动机构4-3，第三上下移动机构4-3上安装有第三取料机构4-4；检测装置3-1包括第四上下移动机构3-2，第四上下移动机构3-2上连接有探针板3-3，探针板3-3的PCB板上设有探针3-4，通过探针3-4压在电子元器件的两极上，也因此，本申请适用于电极全都位于一面的电子元器件，再通过导线外接检测电路板（图中未示出），从而将电子元器件置入例如浪涌电路或者参数测试电路等检测电路中，而相关检测电路可以从相关标准中查询得到，另外，探针3-4的数量和统一装载盘8上一排的电子元器件数量相对应，从而可以同时检测多个元器件，效率高。

上料装置2-1、输送装置5、检测装置3-1、筛选装置6-1、下料装置4-1分别与控制器电控连接，输送装置5可以为由电机驱动的输送带结构；上料区2还安装有上料机构2-11，上料机构2-11包括上料壳体2-12，上料壳体2-12内放置有统一装载盘8，上料壳体2-12下部安装有上料油缸2-13，上料壳体2-12顶部安装有位置传感器2-14，位置传感器2-14与上料油缸2-13电控连接；类似的，下料区4还安装有下料机构，下料机构包括下料壳体，下料壳体内放置有统一装载盘，下料壳体下部安装有下料油缸，下料壳体顶部安装有位置传感器，位置传感器与下料油缸电控连接，采用上述上料机构2-11和下料机构可以实现自动上下料，自动化程度高。

如图8所示为输送装置5上的底板9，其上设有限位块9-1，统一装载盒8通过上料装置2-1从上料机构2-11置入输送装置5上的底板9上后，通过定位油缸9-2推动统一装载盒8抵住限位块9-1使其置于底板9上正确的位置，图中仅显示纵向的定位油缸9-2，横向的定位油缸可以根据需要进行设置。

本装置还包括外部箱体10，外部箱体10上开设有门，外部箱体10内置有冷却装置或者加热装置例如压缩机等装置，用于营造低温检测环境或者高温检测环境，例如高低温浪涌或者高低温参数测试。

综上，本实用新型的工作原理为：人工将电子元器件例如钽电容装入统一装载盒8中，将一摞统一装载盒8置入上料区2的上料壳体2-12中，位置传感器2-14例如红外线传感器检测到上料壳体2-12顶部没有统一装载盒8的话，控制上料油缸2-13顶升统一装载盒8；控制器控制上料装置2-1取出一块统一装载盒8放置于输送装置5的底板9上，通过定位油缸9-2调整其位置，然后输送装置5带动将统一装载盒8输送至检测区3，控制器控制检测装置3-1上的探针板3-3下压与外部连接的测试板构成测试回路，实现检测并将检测数据输送至控制器中，然后统一装载盒8输送至筛选区6，控制器控制筛选装置6-1依据测试区输入控制器的测试参数对不合格的钽电容吸取，再将其送至废料区6-2，完成筛选后的统一装载盒8输送至下料区4，依靠下料装置4-1将其置入下料壳体中，下料区位置传感器检测到下料壳体顶部有统一装载盒8的话，通过下料油缸将统一装载盒8下降，完成一盒的检测，输送装置复位，继续下一盒的检测，由于检测过程自动化程度高，还能实现筛选不合格产品，同时可以一次检测多个产品，节省人力，效率高，实用性好。

另外，在上述实施例中，输送装置5通过往复运动来实现统一装载盒8移动，其从起点移动到终点后再通过电机、丝杆控制原路返回起点；也可以采用循环式，到达终点后，从下部返回起点，同时也可以将上料装置2-1、下料装置4-1替换为推拨装置，统一装载盒8从上料机构2-11上通过推拨装置推动统一装载盘8进入输送装置5上，在检测、筛选完成后通过推拨装置推动统一装载盘8进入下料机构，形成轨道式检测线。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种电子元器件检测装置，其包括工作台，所述工作台上依次设置有上料区，安装于所述上料区的上料装置、检测区，安装于所述检测区的检测装置、筛选区、下料区，安装于所述下料区的下料装置，所述上料区与所述下料区之间安装有输送装置，所述上料装置、所述检测装置、所述下料装置、所述输送装置分别与控制器电控连接，其特征在于：所述筛选区安装有筛选装置，所述筛选装置包括由所述输送装置位于所述筛选区的部分到废料区移动的第一横向移动机构，所述第一横向移动机构上连接有第一上下移动机构，所述第一上下移动机构上安装有第一取料机构。

2.根据权利要求1所述的一种电子元器件检测装置，其特征在于：所述第一横向移动机构安装于第一龙门架上。

3.根据权利要求1所述的一种电子元器件检测装置，其特征在于：所述上料装置包括由上料点到所述输送装置起点设置的第二横向移动机构，所述第二横向移动机构上连接有第二上下移动机构，所述第二上下移动机构上安装有第二取料机构；所述下料装置包括由所述输送装置终点到下料点设置的第三横向移动机构，所述第三横向移动机构上连接有第三上下移动机构，所述第三上下移动机构上安装有第三取料机构；所述检测装置包括第四上下移动机构，所述第四上下移动机构上连接有探针板。

4.根据权利要求1所述的一种电子元器件检测装置，其特征在于：待检测元器件放置于统一装载盘中，所述统一装载盘上开设有放置槽，用于放置所述待检测元器件。

5.根据权利要求4所述的一种电子元器件检测装置，其特征在于：所述上料区安装有上料机构，所述上料机构包括上料壳体，所述上料壳体内放置有所述统一装载盘，所述上料壳体下部安装有上料油缸，所述上料壳体顶部安装有位置传感器，所述位置传感器与所述上料油缸电控连接；所述下料区安装有下料机构，所述下料机构包括下料壳体，所述下料壳体内放置有所述统一装载盘，所述下料壳体下部安装有下料油缸，所述下料壳体顶部安装有位置传感器，所述位置传感器与所述下料油缸电控连接。

6.根据权利要求4所述的一种电子元器件检测装置，其特征在于：所述第一取料机构的数量及分布与所述统一装载盘放置的一列电子元器件的数量及分布相对应，所述第一取料机构根据所述检测装置的检测数据来判断是否筛选相对应的电子元器件。

7.根据权利要求1所述的一种电子元器件检测装置，其特征在于：所述筛选装置与所述控制器电控连接。

8.根据权利要求1所述的一种电子元器件检测装置，其特征在于：其还包括外部箱体，所述外部箱体上开设有门，所述外部箱体内置有冷却装置或者加热装置，用于营造低温检测环境或者高温检测环境。