CN216845959U

CN216845959U - 一种x射线管转子芯轴几何精度检测装置

Info

Publication number: CN216845959U
Application number: CN202123258674.6U
Authority: CN
Inventors: 程哲; 韩佳冰; 李赜
Original assignee: Luoyang Precision Bearing Co ltd
Current assignee: Luoyang Precision Bearing Co ltd
Priority date: 2021-12-23
Filing date: 2021-12-23
Publication date: 2022-06-28
Anticipated expiration: 2031-12-23

Abstract

一种X射线管转子芯轴几何精度检测装置，包括基座和两对铰接杆；两对铰接杆左右对称设置，每对铰接杆均由杆A和杆B铰接而成；杆A和杆B均具有用于定位滚道沟槽的杆体；基座具有弧形滑槽，杆A和杆B的自由端能够在弧形滑槽内转动；杆A和杆B的自由端设有滑槽，在滑槽内设有滑块，滑块分别与X型铰接臂的自由端铰接；X型铰接臂具有铰接轴，在铰接轴上安装有用于检测滚道沟槽径向跳动的第一千分表，第二千分表用于检测铰接轴的窜动幅度。本实用新型通过浮动定位能够得到两个滚道沟槽的实际回转轴线，并能够根据实际回转轴线实现对转子芯轴径向跳动、端面跳动、滚道沟槽的形状、跳动以及摆动的检测，满足了对转子芯轴几何精度的检测要求。

Description

一种X射线管转子芯轴几何精度检测装置

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，尤其是涉及一种X射线管转子芯轴几何精度检测装置。

背景技术

X射线管是医用CT机的核心零件，X射线管的转子芯轴是X射线管的重要组成部分。如图1所示，转子芯轴100具有两个圆弧形的滚道沟槽，滚道沟槽作为轴承的内滚道，在安装钢球200和保持架后与设在转子300上的外滚道构成完整的轴承结构。转子300在定子400的驱动下转动，由于转子12需要有很高的旋转精度，因此转子芯轴100在加工后需要进行全面的几何精度检测。检测项目包括轴面各段的径向跳动、端面的跳动、滚道沟槽的形状、跳动以及摆动等方面的检测。

常规的检测是以转子芯轴100两端的中心孔为基准的，其原因是中心孔在加工中被作为工艺基准。但是转子300的实际旋转轴线是由转子芯轴100上的两个滚道沟槽决定的，因此，以中心孔作为检测基准并不能真实地反映出转子芯轴100在工作中的几何精度。这就需要一种以两个滚道沟槽的实际回转轴线作为检测基准的转子芯轴几何精度检测装置。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种X射线管转子芯轴几何精度检测装置，采用如下技术方案：

一种X射线管转子芯轴几何精度检测装置，转子芯轴具有两个截面为圆弧形的滚道沟槽，其特征是：所述检测装置包括基座和两对铰接杆；两对铰接杆左右对称设置，每对铰接杆均由杆A和杆B铰接而成；杆A和杆B均具有圆柱状的杆体，杆A和杆B的杆体呈V型，用于定位同侧的滚道沟槽；基座具有左右两个弧形滑槽，杆A和杆B的自由端能够在同侧的弧形滑槽内转动；杆A和杆B的自由端设有滑槽，在滑槽内各设有两个滑块，杆A和杆B上的四个滑块分别与X型铰接臂的四个自由端铰接；X型铰接臂具有可轴向移动的铰接轴，在铰接轴上安装有用于检测滚道沟槽径向跳动的第一千分表，在X型铰接臂上安装有第二千分表，第二千分表的测头抵在铰接轴的端面上，用于检测铰接轴的窜动幅度。

进一步地改进技术方案，杆A的杆体半径为滚道沟槽半径的上限公差，杆B的杆体半径为滚道沟槽半径的下限公差；在滚道沟槽内涂抹有红丹粉。

进一步地改进技术方案，在铰接杆的铰接轴上连接有具有槽口的表座，在槽口内安装有第三千分表，第三千分表用于检测转子芯轴的端面跳动。

进一步地改进技术方案，基座为分体结构，具有两个分体块，两个分体块通过螺杆连接；每一个分体块设有一个弧形滑槽。

进一步地改进技术方案，杆A和杆B的自由端具有沿杆体轴线伸缩的伸缩杆，伸缩杆的头端在弧形滑槽内转动，伸缩杆的尾端抵压在滑块上。

进一步地改进技术方案，第一千分表的测头为钢球，钢球的球半径等于滚道沟槽的半径。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过浮动定位能够得到两个滚道沟槽的实际回转轴线，并能够根据实际回转轴线实现对转子芯轴径向跳动、端面跳动、滚道沟槽的形状、跳动以及摆动的检测。

本实用新型的结构精巧、紧凑，可调性强，所能够实现的检测项目多，满足了对转子芯轴几何精度的检测要求。

附图说明

图1为X射线管的结构示意图。

图2为本实用新型在一个视角下的结构示意图。

图3为本实用新型在另一个视角下的结构示意图。

图4为杆A与杆B的结构示意图。

图中：1、基座；1.1、弧形滑槽；1.2、螺杆；2、杆A；3、杆B；4、滑块；5、伸缩杆；6、X型铰接臂；7、铰接轴；8、第一千分表；9、第二千分表；10、第三千分表；100、转子芯轴；200、钢球；300、转子；400、定子。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种X射线管转子芯轴几何精度检测装置，如图2-3所示，所述检测装置包括基座1和两对铰接杆。两对铰接杆左右对称设置，分别对应于转子芯轴100上的两个滚道沟槽。下面具体说明其结构和功能。

如图4所示，每对铰接杆均由杆A2和杆B3铰接而成。杆A2和杆B3均具有圆柱状的杆体，杆A2和杆B3的杆体呈V型，杆A2和杆B3的杆体用于定位同侧的滚道沟槽，使转子芯轴100的滚道沟槽能够在杆体之间转动。值得注意的是，杆A2与杆B3的铰接存在一定的间隙，而且其铰接轴7并没有限制杆A2、杆B3沿铰接轴7轴线移动的自由度，因此杆体能够在滚道沟槽内具有一定的晃动性，该晃动性能够使杆A2、杆B3与滚道沟槽的槽面具有最大的接触面积。这样的结构有助于得到该滚道沟槽的实际回转轴线。

杆A2的杆体半径为滚道沟槽半径的上限公差，杆B3的杆体半径为滚道沟槽半径的下限公差。在滚道沟槽内涂抹有红丹粉，当转子芯轴100转动时，滚道沟槽内的红丹粉与杆体接触，可以通过研色面积来检测滚道沟槽的形状是否合格。

杆A2和杆B3的自由端沿轴向设有中空的开口滑槽，在开口滑槽内设有两个滑块4，两个滑块4为方块状，能够沿开口滑槽移动。杆A2和杆B3上的四个滑块4分别与X型铰接臂6的四个自由端铰接。X型铰接臂6具有可轴向移动的铰接轴7，在铰接轴7上安装有第一千分表8。第一千分表8的测头为钢球，钢球抵在滚道沟槽的下方，钢球的球半径等于滚道沟槽的半径。当转子芯轴100转动时，第一千分表8能够测量检测滚道沟槽的径向跳动。

参考图2和图3，在X型铰接臂6上安装有第二千分表9，第二千分表9的测头抵在铰接轴7的端面上，第二千分表9用于检测第一千分表8的摆动幅度。当滚道沟槽的回转槽面在轴向上存在倾斜时，会带动第一千分表8和铰接轴7发生微小的轴向窜动。此时第二千分表9能够根据铰接轴7的窜动量得知滚道沟槽沿轴向的摆动幅度。

参考图4，杆A2和杆B3的开口滑槽内设有伸缩杆5，伸缩杆5能够沿开口滑槽伸缩滑动。在重力的作用下，伸缩杆5的尾端抵压在滑块4上。伸缩杆5的头端具有销轴。

基座1具有左右两个弧形滑槽1.1。在本实施例中，基座1为分体结构，基座1具有两个分体块，每一个分体块设有一个弧形滑槽1.1。位于杆A2和杆B3末端的伸缩杆5，通过销轴与弧形滑槽1.1的配合，使杆A2和杆B3能够在基座1的弧形滑槽1.1内转动。两个分体块通过螺杆1.2连接，这样的设计是为了通过螺杆1.2调整左右两个弧形滑槽1.1之间的距离，这样能够适应不同长短转子芯轴100的检测。

在其中的一个铰接杆的铰接轴上连接有表座，表座具有槽口，在槽口内安装有第三千分表10，第三千分表10用于检测转子芯轴100的端面跳动。第三千分表10能够沿槽口调节检测位置，以适应对转子芯轴100端面不同位置的检测。

检测过程：

将本检测装置放置在检测平台上。参考图2和图3，首先将杆A2和杆B3向外侧张开，并使杆A2和杆B3相对于伸缩杆5向上滑动，此时X型铰接臂6上的铰接轴7向下移动，让开了转子芯轴100进入其中的空间。然后放松杆A2和杆B3，在自身重力的作用下，杆A2和杆B3的杆体卡在转子芯轴100的滚道沟槽内，左右两个第一千分表8的钢球测头支撑在滚道沟槽的下方。调整左右两个第二千分表9，使其测头抵在铰接轴7的端面上；调整第三千分表10，使其测头抵在转子芯轴100的端面上；第四千分表安装在磁力表架上，磁力表架能够在检测平台上移动。调整第四千分表（图中未示出），使其测头抵在转子芯轴100的轴面上。

测量前，缓慢晃动杆A2和杆B3，并转动转子芯轴100，使两个第一千分表8的指数变化量最小。然后观测第二千分表9、第三千分表10和第四千分表的指数，第二千分表9所反映的是滚道沟槽的摆动量，第三千分表10所反映的是转子芯轴100端面的跳动量，第四千分表所反映的是转子芯轴100各段轴面的跳动量。取下转子芯轴100后观察滚道沟槽槽面的研色面积，可以判定滚道沟槽的形状。

由上述可知，本实用新型通过浮动定位能够得到两个滚道沟槽的实际回转轴线，并能够根据实际回转轴线实现对转子芯轴100径向跳动、端面跳动、滚道沟槽的形状、跳动以及摆动的检测。

本实用新型未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种X射线管转子芯轴几何精度检测装置，转子芯轴具有两个截面为圆弧形的滚道沟槽，其特征是：所述检测装置包括基座和两对铰接杆；两对铰接杆左右对称设置，每对铰接杆均由杆A和杆B铰接而成；杆A和杆B均具有圆柱状的杆体，杆A和杆B的杆体呈V型，用于定位同侧的滚道沟槽；基座具有左右两个弧形滑槽，杆A和杆B的自由端能够在同侧的弧形滑槽内转动；杆A和杆B的自由端设有滑槽，在滑槽内各设有两个滑块，杆A和杆B上的四个滑块分别与X型铰接臂的四个自由端铰接；X型铰接臂具有可轴向移动的铰接轴，在铰接轴上安装有用于检测滚道沟槽径向跳动的第一千分表，在X型铰接臂上安装有第二千分表，第二千分表的测头抵在铰接轴的端面上，用于检测铰接轴的窜动幅度。

2.如权利要求1所述的一种X射线管转子芯轴几何精度检测装置，其特征是：杆A的杆体半径为滚道沟槽半径的上限公差，杆B的杆体半径为滚道沟槽半径的下限公差；在滚道沟槽内涂抹有红丹粉。

3.如权利要求1所述的一种X射线管转子芯轴几何精度检测装置，其特征是：在铰接杆的铰接轴上连接有具有槽口的表座，在槽口内安装有第三千分表，第三千分表用于检测转子芯轴的端面跳动。

4.如权利要求1所述的一种X射线管转子芯轴几何精度检测装置，其特征是：基座为分体结构，具有两个分体块，两个分体块通过螺杆连接；每一个分体块设有一个弧形滑槽。

5.如权利要求1所述的一种X射线管转子芯轴几何精度检测装置，其特征是：杆A和杆B的自由端具有沿杆体轴线伸缩的伸缩杆，伸缩杆的头端在弧形滑槽内转动，伸缩杆的尾端抵压在滑块上。

6.如权利要求1所述的一种X射线管转子芯轴几何精度检测装置，其特征是：第一千分表的测头为钢球，钢球的球半径等于滚道沟槽的半径。