CN216845672U - 一种可回收窑炉余热自动控温节能烤房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可回收窑炉余热自动控温节能烤房，包括窑炉与房体，所述窑炉一侧设有加热管道，所述窑炉另一侧设有余热管道，所述余热管道另一端贯穿至所述房体内壁中与分流腔连接贯通，所述分流腔上设有第一分流管与第二分流管，所述第一分流管环绕所述房体设置，所述第二分流管贯穿至所述房体外侧与所述加热管道连接贯通，所述房体内部设有若干个烤架，所述余热管道内设有清灰装置，所述清灰装置包括过滤网，所述过滤网一侧设有驱动轴。有益效果：若干个第一分流管使余热通入房体的各个区域，为房体的热源可以对余热充分利用，能均衡房体的整体温度，并且从而减少烤房的热量产能，能够提高通入房体内余热的利用率。

Description

一种可回收窑炉余热自动控温节能烤房

技术领域

本实用新型涉及陶瓷技术领域，具体来说，涉及一种可回收窑炉余热自动控温节能烤房。

背景技术

陶瓷的成型过程作重要的一步就是烧制过程，整个过程通常需要10-20个小时，在此过程中有大量的热量产生，很多窑炉的热量直接排放到空气中，不仅热量大量浪费，而且污染了环境，因此需要对窑炉的余热进行合理利用。

然而现有技术中，具有自动控温功能的烤房在回收余热时，其输送管道经常会出现堵塞状况，从而需要人员经常清理，进而影响烤房的正常使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可回收窑炉余热自动控温节能烤房，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种可回收窑炉余热自动控温节能烤房，包括窑炉与房体，所述窑炉一侧设有加热管道，所述窑炉另一侧设有余热管道，所述余热管道另一端贯穿至所述房体内壁中与分流腔连接贯通，所述分流腔上设有第一分流管与第二分流管，所述第一分流管环绕所述房体设置，所述第二分流管贯穿至所述房体外侧与所述加热管道连接贯通，所述房体内部设有若干个烤架，所述余热管道内设有清灰装置，所述清灰装置包括过滤网，所述过滤网一侧设有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿至所述余热管道的内壁中与驱动电机连接，所述驱动轴外表面设有套管，所述套管的外表面设有若干个清除组件，所述清除组件的下方且位于所述过滤网的侧边底部设有刮除板，所述刮除板的内壁上设有若干个吸附块，所述过滤网另一侧设有离子发生器，所述离子发生器的另一侧设有若干个吸附盘。

作为优选，所述清除组件包括支撑杆，所述支撑杆与所述套管连接固定，所述支撑杆的另一端通过转轴与刮片活动连接，所述刮片一侧设有弹簧，所述弹簧的另一端与所述套管连接固定。

作为优选，所述刮片为弧形结构，所述弹簧为拉伸弹簧，所述弹簧的两端均设有弹簧垫圈。

作为优选，所述吸附盘采用正负极交叉的方式均匀排列放置在所述余热管道的内壁上。

作为优选，所述第一分流管的数量可以根据情况设计，但不小于六个，所述吸附块内设有活性炭颗粒。

作为优选，所述房体由保温砖组成，所述房体内壁中设有石英砂保温层，所述房体内部设有温度传感器。

作为优选，所述房体一侧设有控制箱，所述驱动电机、所述温度传感器、所述离子发生器以及所述吸附盘均与所述控制箱电性连接。

本实用新型的有益效果为：若干个第一分流管使余热通入房体的各个区域，为房体的热源可以对余热充分利用，能均衡房体的整体温度，并且从而减少烤房的热量产能，能够提高通入房体内余热的利用率；在余热经过余热管道的过程中，其内部夹杂的灰尘会被吸附清除掉，从而减少灰尘，能提高窑炉内热量的利用率，并且能够避免堵塞余热管道，引起热量不能传递的问题；通过刮除组件的设计，从而使得过滤网上截留的灰尘会被刮片刮除，从而防止过滤网被阻塞；通过弹簧的设计，当刮片与刮除板脱离时，弹簧收缩释放弹力帮助刮片复位；通过刮除板L形结构以及吸附块的设计，从而可以将刮片输送下落的灰尘截留储存起来，放置灰尘继续流动；。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种可回收窑炉余热自动控温节能烤房的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种可回收窑炉余热自动控温节能烤房的余热管道结构示意图。

图中：

1、窑炉；2、房体；3、加热管道；4、余热管道；5、分流腔；6、第一分流管；7、第二分流管；8、烤架；9、过滤网；10、驱动轴；11、套管；12、支撑杆；13、转轴；14、刮片；15、弹簧；16、刮除板；17、吸附块；18、离子发生器；19、吸附盘。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种可回收窑炉余热自动控温节能烤房。

实施例一，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种可回收窑炉余热自动控温节能烤房，包括窑炉1与房体2，所述窑炉1一侧设有加热管道3，所述窑炉1另一侧设有余热管道4，所述余热管道4另一端贯穿至所述房体2内壁中与分流腔5连接贯通，所述分流腔5上设有第一分流管6与第二分流管7，所述第一分流管6环绕所述房体2设置，所述第二分流管7贯穿至所述房体2外侧与所述加热管道3连接贯通，所述房体2内部设有若干个烤架8，所述余热管道4内设有清灰装置，所述清灰装置包括过滤网9，所述过滤网9一侧设有驱动轴10，所述驱动轴10的一端贯穿至所述余热管道4的内壁中与驱动电机连接，所述驱动轴10外表面设有套管11，所述套管11的外表面设有若干个清除组件，所述清除组件的下方且位于所述过滤网9的侧边底部设有刮除板16，所述刮除板16的内壁上设有若干个吸附块17，所述过滤网9另一侧设有离子发生器18，所述离子发生器18的另一侧设有若干个吸附盘19。

实施例二，包括窑炉1与房体2，所述窑炉1一侧设有加热管道3，所述窑炉1另一侧设有余热管道4，所述余热管道4另一端贯穿至所述房体2内壁中与分流腔5连接贯通，所述分流腔5上设有第一分流管6与第二分流管7，所述第一分流管6环绕所述房体2设置，所述第二分流管7贯穿至所述房体2外侧与所述加热管道3连接贯通，所述房体2内部设有若干个烤架8，所述余热管道4内设有清灰装置，所述清灰装置包括过滤网9，所述过滤网9一侧设有驱动轴10，所述驱动轴10的一端贯穿至所述余热管道4的内壁中与驱动电机连接，所述驱动轴10外表面设有套管11，所述套管11的外表面设有若干个清除组件，所述清除组件的下方且位于所述过滤网9的侧边底部设有刮除板16，所述刮除板16的内壁上设有若干个吸附块17，所述过滤网9另一侧设有离子发生器18，所述离子发生器18的另一侧设有若干个吸附盘19，所述清除组件包括支撑杆12，所述支撑杆12与所述套管11连接固定，所述支撑杆12的另一端通过转轴13与刮片14活动连接，所述刮片14一侧设有弹簧15，所述弹簧15的另一端与所述套管11连接固定。从上述的设计不难看出，通过刮除组件的设计，从而使得过滤网9上截留的灰尘会被刮片14刮除，从而防止过滤网9被阻塞。

实施例三，包括窑炉1与房体2，所述窑炉1一侧设有加热管道3，所述窑炉1另一侧设有余热管道4，所述余热管道4另一端贯穿至所述房体2内壁中与分流腔5连接贯通，所述分流腔5上设有第一分流管6与第二分流管7，所述第一分流管6环绕所述房体2设置，所述第二分流管7贯穿至所述房体2外侧与所述加热管道3连接贯通，所述房体2内部设有若干个烤架8，所述余热管道4内设有清灰装置，所述清灰装置包括过滤网9，所述过滤网9一侧设有驱动轴10，所述驱动轴10的一端贯穿至所述余热管道4的内壁中与驱动电机连接，所述驱动轴10外表面设有套管11，所述套管11的外表面设有若干个清除组件，所述清除组件的下方且位于所述过滤网9的侧边底部设有刮除板16，所述刮除板16的内壁上设有若干个吸附块17，所述过滤网9另一侧设有离子发生器18，所述离子发生器18的另一侧设有若干个吸附盘19，所述刮片14为弧形结构，所述弹簧15为拉伸弹簧，所述弹簧15的两端均设有弹簧垫圈，所述吸附盘19采用正负极交叉的方式均匀排列放置在所述余热管道4的内壁上，所述第一分流管6的数量可以根据情况设计，但不小于六个，所述吸附块17内设有活性炭颗粒，所述房体2由保温砖组成，所述房体2内壁中设有石英砂保温层，所述房体2内部设有温度传感器，所述房体2一侧设有控制箱，所述驱动电机、所述温度传感器、所述离子发生器18以及所述吸附盘19均与所述控制箱电性连接。从上述的设计不难看出，通过石英砂保温层的设计，提高房体2的保温性能。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，窑炉1内的余热从窑炉1尾端出来，经余热管道4输送至分流腔5内，一部分引流至第二分流管7内，重新对窑炉1进行加热，另一部分余热经若干个第一分流管6引流至房体2的内壁中(若干个第一分流管6使余热通入房体2的各个区域，能均衡房体2的整体温度，能够提高通入房体2内余热的利用率)，作为房体2的热源可以对余热充分利用，并且从而减少烤房的热量产能；在余热经过余热管道4的过程中，其内部夹杂的灰尘会被吸附清除掉，从而减少灰尘，能提高窑炉1内热量的利用率，并且能够避免堵塞余热管道4，引起热量不能传递的问题，即：灰尘首先被过滤网9所过滤，大灰尘会停留在过滤网9上，余热继续流动，余热中颗粒物经过带有负电荷的离子发生器18时会因为中和反应瞬间释放的巨大能量而杀死空气中的细菌、病毒，同时让气流中的微小颗粒携带正电荷，从而被携带负电荷的吸附盘19所吸引，附着在带有负电荷的吸附盘19上，然后余热会进入分流腔5内，同时过滤网9上截留的灰尘会被清理掉，即：驱动电机通过驱动轴10带动套管11旋转，套管11旋转带动若干个刮片14同步旋转，刮片14在与过滤网9接触时，会把过滤网9表面的灰尘带走，当刮片14经过刮除板16时，刮除板16的端部与刮片14的内壁接触，刮除板16的端部沿着刮片14的内壁将灰尘刮除掉(在这个过程中，刮片14沿着转轴13做逆时针旋转，当刮片14与刮除板16脱离时，弹簧15收缩释放弹力帮助刮片14复位)，灰尘会逐渐集中到刮除板16内部，并被若干个吸附块17吸附截留。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可回收窑炉余热自动控温节能烤房，其特征在于，包括窑炉(1)与房体(2)，所述窑炉(1)一侧设有加热管道(3)，所述窑炉(1)另一侧设有余热管道(4)，所述余热管道(4)另一端贯穿至所述房体(2)内壁中与分流腔(5)连接贯通，所述分流腔(5)上设有第一分流管(6)与第二分流管(7)，所述第一分流管(6)环绕所述房体(2)设置，所述第二分流管(7)贯穿至所述房体(2)外侧与所述加热管道(3)连接贯通，所述房体(2)内部设有若干个烤架(8)，所述余热管道(4)内设有清灰装置，所述清灰装置包括过滤网(9)，所述过滤网(9)一侧设有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的一端贯穿至所述余热管道(4)的内壁中与驱动电机连接，所述驱动轴(10)外表面设有套管(11)，所述套管(11)的外表面设有若干个清除组件，所述清除组件的下方且位于所述过滤网(9)的侧边底部设有刮除板(16)，所述刮除板(16)的内壁上设有若干个吸附块(17)，所述过滤网(9)另一侧设有离子发生器(18)，所述离子发生器(18)的另一侧设有若干个吸附盘(19)。

2.根据权利要求1所述的一种可回收窑炉余热自动控温节能烤房，其特征在于，所述清除组件包括支撑杆(12)，所述支撑杆(12)与所述套管(11)连接固定，所述支撑杆(12)的另一端通过转轴(13)与刮片(14)活动连接，所述刮片(14)一侧设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端与所述套管(11)连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种可回收窑炉余热自动控温节能烤房，其特征在于，所述刮片(14)为弧形结构，所述弹簧(15)为拉伸弹簧，所述弹簧(15)的两端均设有弹簧垫圈。

4.根据权利要求3所述的一种可回收窑炉余热自动控温节能烤房，其特征在于，所述吸附盘(19)采用正负极交叉的方式均匀排列放置在所述余热管道(4)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种可回收窑炉余热自动控温节能烤房，其特征在于，所述第一分流管(6)的数量可以根据情况设计，但不小于六个，所述吸附块(17)内设有活性炭颗粒。

6.根据权利要求5所述的一种可回收窑炉余热自动控温节能烤房，其特征在于，所述房体(2)由保温砖组成，所述房体(2)内壁中设有石英砂保温层，所述房体(2)内部设有温度传感器。

7.根据权利要求6所述的一种可回收窑炉余热自动控温节能烤房，其特征在于，所述房体(2)一侧设有控制箱，所述驱动电机、所述温度传感器、所述离子发生器(18)以及所述吸附盘(19)均与所述控制箱电性连接。

Images