CN216844706U - 一种烟气处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气处理炉，包括炉体以及安装在所述炉体侧壁上的燃烧管组件、冷却管组件、排气口和进气口，所述燃烧管组件包括天然气管道、助燃空气管道和燃烧喷嘴，所述天然气管道与所述助燃空气管道连通，所述天然气管道内的天然气与所述助燃空气管道中的助燃空气在所述燃烧喷嘴中混合，并通过所述燃烧喷嘴喷入所述炉体内，所述冷却管组件与外部常温空气源或低温空气源连通并接入到所述炉体内，所述炉体内设有保温隔热组件，所述保温隔热组件覆盖于所述炉体内壁，所述保温隔热组件的内层贴于所述炉体内壁，外层卷曲填充在所述炉体内壁之间。采用本实用新型，能够为处理炉提供良好的保温隔热功能，提高处理炉的热效率。

Description

一种烟气处理炉

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备，尤其涉及一种烟气处理炉。

背景技术

目前国内动力锂电池行业正在迅猛发展中，业内的锂电池负极常使用石墨作为主要材料，锂电池负极材料的生产过程常常包括高温碳化过程，在此过程中会产生含焦油的烟气，这些烟气需要通入处理炉中进行燃烧处理才能排出。在烟气燃烧的过程中，处理炉承担起保温隔热的作用，但现有处理炉的保温隔热能力不强，热效率不高，产生较多的热量损失，从而影响了燃烧效率和烟气处理的效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种烟气处理炉，能够为处理炉提供良好的保温隔热功能，提高处理炉的热效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟气处理炉，用于锂电池负极材料碳化生产的烟气处理系统，包括炉体以及安装在所述炉体侧壁上的燃烧管组件、冷却管组件、排气口和进气口，所述排气口与所述炉体的后端连通，用于将处理后的烟气排出；所述进气口与所述炉体的前端连通，用于使烟气进入所述炉体。

所述燃烧管组件包括天然气管道、助燃空气管道和燃烧喷嘴，所述天然气管道与所述助燃空气管道连通，所述天然气管道内的天然气与所述助燃空气管道中的助燃空气在所述燃烧喷嘴中混合，并通过所述燃烧喷嘴喷入所述炉体内；所述冷却管组件与外部常温空气源或低温空气源连通并接入到所述炉体内。

所述炉体内设有保温隔热组件，所述保温隔热组件覆盖于所述炉体内壁，所述保温隔热组件的内层贴于所述炉体内壁，外层卷曲填充在所述炉体内壁之间。

其中，所述保温隔热组件包括组块层和棉毯层，所述棉毯层分散在所述炉体壁面上，所述棉毯层的侧面和所述组块层的侧面连接，所述组块层通过所述棉毯层与所述炉体内壁连接。

其中，所述保温隔热组件还包括固定板，所述固定板垂直固定于所述炉体的内壁面上，所述组块层的端部与所述固定板的侧部抵接。

其中，所述组块层沿着所述组块层的长度方向呈“S”型卷曲，所述组块层填充在所述固定板侧部之间，或者填充在所述固定板侧部与所述炉体内壁之间，或者填充在所述炉体不同内壁之间。

其中，所述组块层和棉毯层的材料为陶瓷纤维。

其中，所述炉体分为前腔、中腔和后腔，所述后腔靠近所述排气口，所述前腔远离所述排气口，所述中腔位于所述前腔和所述后腔之间，所述燃烧喷嘴的数量为2个，分别设置于所述前腔和所述中腔的侧壁。

其中，所述冷却管组件还包括冷却喷嘴，所述冷却喷嘴与外部常温空气源或低温空气源连通，所述冷却喷嘴的数量为2个，分别设置于所述前腔和所述中腔的侧壁。

其中，所述冷却喷嘴和所述燃烧喷嘴分别位于所述炉体相对的2个侧壁上。

其中，所述进气口位于所述前腔的下方，所述排气口位于所述后腔的侧部。

其中，所述烟气处理炉还包括温度检测装置，所述温度检测装置分别布置在所述前腔和所述中腔的上方，所述温度检测装置插入所述炉体侧壁中用于检测炉内温度。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型烟气处理炉设有保温隔热组件，所述保温隔热组件分为2层，其中内层贴于所述炉体内壁，外层卷曲填充在所述炉体内壁之间，两层的分隔加强了保温隔热功能，而卷曲的外层能够加长热量流出的通道，使热量不容易泄漏，进一步加强了保温隔热功能，因此能够为处理炉提供良好的保温隔热功能，提高处理炉的热效率。

附图说明

图1是本实用新型烟气处理炉正视视角的结构示意图；

图2是图1中A的局部图；

图3是本实用新型烟气处理炉右视视角的结构示意图；

图4是本实用新型烟气处理炉俯视视角的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1，本实用新型实施例公开了一种烟气处理炉，所述烟气处理炉可以应用到锂电池负极材料生产的辊道窑、隧道窑、回转炉等等产线中。所述烟气处理炉包括炉体1以及安装在所述炉体1侧壁上的燃烧管组件2、冷却管组件3 和排气口5，所述燃烧管组件2用于使所述炉体1内能够对烟气进行燃烧，所述冷却管组件3用于将燃烧后的烟气进行降温后排出，所述排气口5的一端与所述炉体1的后端连通，所述排气口5的另一端与外部的排气系统连通，用于排出处理后的烟气，所述炉体1还设有进气口6，所述进气口6与所述炉体1的前端连通，用于使烟气进入所述炉体1。

参见图3，所述燃烧管组件2包括天然气管道21、助燃空气管道22和燃烧喷嘴23，所述天然气管道21与所述助燃空气管道22连通，所述天然气管道21 与外部天然气源连通，用于充注天然气，充注天然气是为了提供可燃物，所述助燃空气管道22与外部助燃空气源连通用于充注助燃空气，充注助燃空气是为了提供助燃物，所述天然气管道21内的天然气与所述助燃空气管道22中的助燃空气在所述燃烧喷嘴23中混合，并通过所述燃烧喷嘴23喷入所述炉体1内，所述燃烧喷嘴23能够在所述炉体1内对天然气进行点燃。

所述炉体1内的燃烧温度在800℃以上，燃烧后的烟气温度可达1000℃，因此为了使烟气能够顺利排出，延长通风设备的使用寿命，需要将烟气进行冷却后再排出。所述冷却管组件3与外部常温空气源或低温空气源连通并接入到所述炉体1内，当烟气燃烧完成后，所述冷却管组件3喷出常温空气或低温空气对烟气进行冷却，之后再启动外部排气系统对烟气进行排出。

为了使所述炉体1内的热量不易于流失，使所述炉体1内能够进行高效的燃烧反应，同时为了保护所述炉体1，所述炉体1内设有保温隔热组件4，所述保温隔热组件4覆盖于所述炉体1内壁，为了提高保温隔热效果，所述保温隔热组件4分为2层，其中所述保温隔热组件4的内层贴于所述炉体1内壁，所述保温隔热组件4的外层卷曲填充在所述炉体1内壁之间。两层的分隔加强了隔热功能，而卷曲的外层能够加长热量流出的通道，使热量不容易泄漏，从而进一步加强了保温隔热功能，因此能够为处理炉提供良好的保温隔热功能，提高处理炉的热效率。

参见图2，所述保温隔热组件4包括组块层41和棉毯层42，所述棉毯层42 位于所述保温隔热组件4的内层，所述棉毯层42分散在所述炉体1壁面上，所述棉毯层42的侧面和所述组块层41的侧面连接，所述组块层41形成所述保温隔热组件4的外层，所述组块层41通过所述棉毯层42与所述炉体1内壁连接。为了固定所述组块层41，所述保温隔热组件4还包括固定板43，所述固定板43 垂直固定于所述炉体1的内壁面上，所述组块层41的端部与所述固定板43的侧部抵接，从而将所述组块层41固定在“夹层”中。进一步地，所述组块层41 沿着所述组块层41的长度方向呈“S”型卷曲，通过卷曲，可以将所述组块层 41层叠成一定的厚度，随后将所述组块层41填充在所述固定板43侧部之间，或者填充在所述固定板43侧部与所述炉体1内壁之间，或者填充在所述炉体1 不同内壁之间，使所述组块层41能够铺满所述炉体1的整个内壁。通过卷曲，增加了所述保温隔热层的厚度，而且S型的卷曲延长了热量流出的通道，使热量不容易流出，因此能够大大提高保温效果。优选地，所述组块层41和棉毯层 42的材料为陶瓷纤维，陶瓷纤维材料具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低等优点，因此能够起较好的防火隔热保温效果。

另外，参见图1和图4，所述炉体1分为前腔11、中腔12和后腔13，所述后腔13靠近所述排气口5，所述前腔11远离所述排气口5，所述中腔12位于所述前腔11和所述后腔13之间，所述燃烧喷嘴23的数量为2个，分别设置于所述前腔11和所述中腔12的侧壁，因此在烟气刚进入所述前腔11时，能够尽快得到燃烧，经过所述前腔11和所述中腔12的燃烧后，烟气得到的处理更加充分，而且效率较高。为了集中释放降温空气，所述冷却管组件3还包括冷却喷嘴31，所述冷却喷嘴31与外部常温空气源或低温空气源连通，具体地，所述冷却喷嘴31的数量为2个，分别设置于所述前腔11和所述中腔12的侧壁，能够实时对燃烧反应后的烟气进行降温。为了不影响烟气开始燃烧时的反应，所述冷却喷嘴31和所述燃烧喷嘴23分别位于所述炉体1相对的2个侧壁上，因此烟气在一侧进行燃烧，燃烧后在另一侧进行冷却，从而既保证燃烧效率，也保证了烟气冷却效果。所述进气口6位于所述前腔11的下方，烟气从所述前腔 11的下方进入，所述排气口5位于所述后腔13的侧部，能够直接将处理后的烟气排出。

为了保证所述炉体1的安全，所述烟气处理炉还包括温度检测装置7，所述前腔11和所述中腔12中的温度较高，因此所述温度检测装置7分别布置在所述前腔11和所述中腔12的上方，所述温度检测装置7插入所述炉体1侧壁中用于检测炉内温度。所述温度检测装置7能够与外部的安全装置结合，用于控制所述炉体1内的温度、控制所述天然气管路的通断等等，以达到安全监控的目的，保证所述烟气处理炉的安全使用。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烟气处理炉，用于锂电池负极材料碳化生产的烟气处理系统，其特征在于，包括炉体以及安装在所述炉体侧壁上的燃烧管组件、冷却管组件、排气口和进气口，所述排气口与所述炉体的后端连通，用于将处理后的烟气排出；所述进气口与所述炉体的前端连通，用于使烟气进入所述炉体；

所述燃烧管组件包括天然气管道、助燃空气管道和燃烧喷嘴，所述天然气管道与所述助燃空气管道连通，所述天然气管道内的天然气与所述助燃空气管道中的助燃空气在所述燃烧喷嘴中混合，并通过所述燃烧喷嘴喷入所述炉体内；所述冷却管组件与外部常温空气源或低温空气源连通并接入到所述炉体内；

所述炉体内设有保温隔热组件，所述保温隔热组件覆盖于所述炉体内壁，所述保温隔热组件的内层贴于所述炉体内壁，外层卷曲填充在所述炉体内壁之间。

2.根据权利要求1所述的烟气处理炉，其特征在于，所述保温隔热组件包括组块层和棉毯层，所述棉毯层分散在所述炉体壁面上，所述棉毯层的侧面和所述组块层的侧面连接，所述组块层通过所述棉毯层与所述炉体内壁连接。

3.根据权利要求2所述的烟气处理炉，其特征在于，所述保温隔热组件还包括固定板，所述固定板垂直固定于所述炉体的内壁面上，所述组块层的端部与所述固定板的侧部抵接。

4.根据权利要求3所述的烟气处理炉，其特征在于，所述组块层沿着所述组块层的长度方向呈“S”型卷曲，所述组块层填充在所述固定板侧部之间，或者填充在所述固定板侧部与所述炉体内壁之间，或者填充在所述炉体不同内壁之间。

5.根据权利要求2-4任一项所述的烟气处理炉，其特征在于，所述组块层和棉毯层的材料为陶瓷纤维。

6.根据权利要求1所述的烟气处理炉，其特征在于，所述炉体分为前腔、中腔和后腔，所述后腔靠近所述排气口，所述前腔远离所述排气口，所述中腔位于所述前腔和所述后腔之间，所述燃烧喷嘴的数量为2个，分别设置于所述前腔和所述中腔的侧壁。

7.根据权利要求6所述的烟气处理炉，其特征在于，所述冷却管组件还包括冷却喷嘴，所述冷却喷嘴与外部常温空气源或低温空气源连通，所述冷却喷嘴的数量为2个，分别设置于所述前腔和所述中腔的侧壁。

8.根据权利要求7所述的烟气处理炉，其特征在于，所述冷却喷嘴和所述燃烧喷嘴分别位于所述炉体相对的2个侧壁上。

9.根据权利要求6所述的烟气处理炉，其特征在于，所述进气口位于所述前腔的下方，所述排气口位于所述后腔的侧部。

10.根据权利要求6所述的烟气处理炉，其特征在于，所述烟气处理炉还包括温度检测装置，所述温度检测装置分别布置在所述前腔和所述中腔的上方，所述温度检测装置插入所述炉体侧壁中用于检测炉内温度。

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