CN218155491U - 一种碳素焙烧炉自动燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳素焙烧炉自动燃烧系统，包括焙烧炉主体、第二风机和管道，所述焙烧炉主体的顶部安装有第二风机，所述焙烧炉主体的顶部贯穿安装有管道，且管道的一侧与第二风机的输出端相连接，所述管道的顶部内壁安装有多根安装杆，所述安装杆的背面活动装有旋转轮，所述焙烧炉主体的一侧安装有排气烟囱，所述排气烟囱的顶部安装有顶盖，所述排气烟囱的底部贯穿安装有石灰水盒。本实用新型通过燃气和空气进入管道可带动旋转轮转动，而旋转轮上的混合扇叶可搅动使两者混合，提高了混合的效果，同时通过二氧化碳极易与氢氧化钙反应的特性，带有较多二氧化碳的废气可与石灰水反应被除去，避免了焙烧过程中排放出的二氧化碳对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳素焙烧炉技术领域，具体为一种碳素焙烧炉自动燃烧系统。
背景技术
碳素焙烧炉是一种将高压成型的碳素材料制品，在隔绝空气的条件下，按照规定的焙烧温度进行间接加热，以提高碳素制品的机械强度、导电性能和耐高温性能，而碳素焙烧炉自动燃烧系统常常运用自动燃烧系统，可以实现自动对碳素制品的焙烧，但在实际焙烧炉使用过程中，焙烧用的可燃物与空气混合不充分，导致焙烧的效果不佳。
现有的碳素焙烧炉存在的缺陷是：
专利文件CN216205262U公开了一种碳素焙烧炉，“包括炉体和排烟系统；炉体内配置有至少一个炉室，炉室内均设置有鼓风系统；排烟系统包括至少两个进烟管、主管、至少两个排烟机和与排烟机一一对应的排烟管；主管平行于炉体设置；进烟管沿主管的轴向依次设置，且进烟管的一端均连通炉体，另一端均连通主管；排烟机也沿主管的轴向依次设置，且排烟机的进风口分别连通主管；排烟管的一端分别连通对应的排烟机的出风口，另一端均与外部连通；本实用新型通过设置多个进烟管同时对炉体内抽负压，能够将负压均匀分布在紊流区域内，从而保证炉内温度分布均匀，提高焙烧出的碳素材料质量，”与本实用新型相比，该碳素焙烧炉未安装燃料与空气混合装置，不利于提高焙烧的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳素焙烧炉自动燃烧系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳素焙烧炉自动燃烧系统，包括焙烧炉主体、第二风机和管道，所述焙烧炉主体的顶部安装有第二风机，所述焙烧炉主体的顶部贯穿安装有管道，且管道的一侧与第二风机的输出端相连接；
所述管道的顶部内壁安装有多根安装杆，所述安装杆的背面活动装有旋转轮；
所述焙烧炉主体的一侧安装有排气烟囱，所述排气烟囱的顶部安装有顶盖，所述排气烟囱的底部贯穿安装有石灰水盒。
优选的，所述焙烧炉主体的正面安装有炉门，焙烧炉主体的一侧安装有控制箱，焙烧炉主体的顶部安装有燃气罐，焙烧炉主体的顶部安装有第一风机，且第一风机的输入端与燃气罐的一侧相连接，焙烧炉主体的内部设有隔温砖，焙烧炉主体的一侧内壁安装有点火装置。
优选的，所述第二风机的一侧安装有进风口。
优选的，所述管道的内部安装有阀门，管道的一侧安装有热偶温度传感器。
优选的，所述旋转轮的外侧安装有多片混合扇叶。
优选的，所述排气烟囱的内部安装有半球盖板，且半球盖板位于石灰水盒的上方，半球盖板的外侧对称安装有通过孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过管道的顶部内壁安装有多根安装杆，安装杆的背面活动装有旋转轮，而旋转轮的外侧安装有多片混合扇叶，该新型通过第一风机从燃气罐内吸取燃气，通过第一风机的输出端最终进入管道，同时第二风机的进风口抽取空气，最终经过第二风机的输出端进入管道，而燃气和空气进入管道可带动旋转轮转动，而旋转轮上的混合扇叶可搅动使燃气和空气充分混合，提高了混合的效果，继而阀门打开，燃气和空气混合气体进入焙烧炉主体内部，通过点火装置点火，可对碳素制品进行焙烧，最终通过提高燃气和空气混合效果来提高焙烧炉的焙烧效率。
2、本实用新型通过排气烟囱的底部贯穿安装有石灰水盒，排气烟囱的内部安装有半球盖板，且半球盖板位于石灰水盒的上方，半球盖板的外侧对称安装有通过孔，当碳素制品焙烧产生的二氧化碳直接排出，会对环境造成一定的污染，该新型在烟囱内安装石灰水盒，焙烧排出的废气含有较多的二氧化碳可进入半球盖板内，通过二氧化碳极易与氢氧化钙反应的特性，最终带有较多二氧化碳的废气可与石灰水盒中的石灰水反应进而被除去，避免了碳素制品焙烧过程中排放出的二氧化碳对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的管道结构示意图；
图3为本实用新型的混合扇叶结构示意图；
图4为本实用新型的A处结构示意图。
图中：1、焙烧炉主体；101、炉门；102、控制箱；103、燃气罐；104、第一风机；105、隔温砖；106、点火装置；2、第二风机；201、进风口；3、管道；301、阀门；302、热偶温度传感器；4、安装杆；401、旋转轮；402、混合扇叶；5、排气烟囱；501、顶盖；502、石灰水盒；503、半球盖板；504、通过孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种碳素焙烧炉自动燃烧系统；
包括焙烧炉主体1、第二风机2和管道3，焙烧炉主体1的正面安装有炉门101，焙烧炉主体1的一侧安装有控制箱102，焙烧炉主体1的顶部安装有燃气罐103，焙烧炉主体1的顶部安装有第一风机104，且第一风机104的输入端与燃气罐103的一侧相连接，焙烧炉主体1的内部设有隔温砖105，焙烧炉主体1的一侧内壁安装有点火装置106，焙烧炉主体1的顶部安装有第二风机2，第二风机2的一侧安装有进风口201，焙烧炉主体1的顶部贯穿安装有管道3，且管道3的一侧与第二风机2的输出端相连接，管道3的内部安装有阀门301，管道3的一侧安装有热偶温度传感器302，焙烧炉主体1为炉门101的安装提供了安装位置，炉门101可方便工作人员添加和取出碳素制品，控制箱102可方便工作人员对该碳素焙烧炉自动燃烧系统进行控制，燃气罐103可提供焙烧所需的染料，第一风机104可抽取燃气罐103中的燃气，隔温砖105可减少焙烧炉主体1中热量的散失，点火装置106可通过电控实现点火，第二风机2的作用是抽取空气进入管道3，进风口201为空气进入的位置，管道3为阀门301的安装提供了安装位置，阀门301可控制燃气与空气混合气体的进入焙烧炉主体1，热偶温度传感器302可检测焙烧炉主体1内部的温度，继而可控制启动自动燃烧系统。
请参阅图2、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种碳素焙烧炉自动燃烧系统；
包括安装杆4和排气烟囱5，管道3的顶部内壁安装有多根安装杆4，安装杆4的背面活动装有旋转轮401，旋转轮401的外侧安装有多片混合扇叶402，焙烧炉主体1的一侧安装有排气烟囱5，排气烟囱5的顶部安装有顶盖501，排气烟囱5的底部贯穿安装有石灰水盒502，排气烟囱5的内部安装有半球盖板503，且半球盖板503位于石灰水盒502的上方，半球盖板503的外侧对称安装有通过孔504，安装杆4为旋转轮401的安装提供了安装位置，旋转轮401可带动混合扇叶402进行转动，混合扇叶402可搅动管道3内部的燃气和空气，使燃气与空气中的氧气充分混合，排气烟囱5为排气的装置，同时为顶盖501的安装提供了安装位置，顶盖501可减缓废气排出的速度，石灰水盒502中的石灰水可与碳素制品焙烧产生的二氧化碳反应，半球盖板503可提供二氧化碳与石灰水盒502中的石灰水反应的地方，通过孔504可让废气通过半球盖板503。
工作原理：当工作人员使用该碳素焙烧炉自动燃烧系统对碳素制品进行焙烧时，可将待焙烧的碳素制品通过炉门101放置在焙烧炉主体1的内部，热偶温度传感器302可检测焙烧炉主体1内部的温度，当焙烧炉主体1内部的温度低于焙烧所需的温度时，即可燃气体已经消耗殆尽，该新型通过控制箱102自动启动第一风机104和第二风机2，第一风机104从燃气罐103内吸取燃气，通过第一风机104的输出端最终进入管道3，同时第二风机2的进风口201抽取空气，最终经过第二风机2的输出端进入管道3，而燃气和空气进入管道3可带动旋转轮401转动，而旋转轮401上的混合扇叶402可搅动使燃气和空气中的氧气充分混合，提高了混合的效果，继而阀门301打开，燃气和空气混合气体进入焙烧炉主体1内部，通过点火装置106点火，可对碳素制品进行焙烧，最终通过提高燃气和空气混合效果来提高焙烧炉的焙烧效率，同时焙烧过程中产生大量的二氧化碳气体，而二氧化碳直接排出，会对环境造成一定的污染，该新型在排气烟囱5内安装石灰水盒502，焙烧排出的废气含有较多的二氧化碳可进入半球盖板503内，通过二氧化碳极易与氢氧化钙反应的特性，最终带有较多二氧化碳的废气可与石灰水盒502中的石灰水反应进而被除去，避免了碳素制品焙烧过程中排放出的二氧化碳对环境的污染。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种碳素焙烧炉自动燃烧系统，包括焙烧炉主体（1）、第二风机（2）和管道（3），其特征在于：所述焙烧炉主体（1）的顶部安装有第二风机（2），所述焙烧炉主体（1）的顶部贯穿安装有管道（3），且管道（3）的一侧与第二风机（2）的输出端相连接；
所述管道（3）的顶部内壁安装有多根安装杆（4），所述安装杆（4）的背面活动装有旋转轮（401）；
所述焙烧炉主体（1）的一侧安装有排气烟囱（5），所述排气烟囱（5）的顶部安装有顶盖（501），所述排气烟囱（5）的底部贯穿安装有石灰水盒（502）。
2.根据权利要求1所述一种碳素焙烧炉自动燃烧系统，其特征在于：所述焙烧炉主体（1）的正面安装有炉门（101），焙烧炉主体（1）的一侧安装有控制箱（102），焙烧炉主体（1）的顶部安装有燃气罐（103），焙烧炉主体（1）的顶部安装有第一风机（104），且第一风机（104）的输入端与燃气罐（103）的一侧相连接，焙烧炉主体（1）的内部设有隔温砖（105），焙烧炉主体（1）的一侧内壁安装有点火装置（106）。
3.根据权利要求1所述一种碳素焙烧炉自动燃烧系统，其特征在于：所述第二风机（2）的一侧安装有进风口（201）。
4.根据权利要求1所述一种碳素焙烧炉自动燃烧系统，其特征在于：所述管道（3）的内部安装有阀门（301），管道（3）的一侧安装有热偶温度传感器（302）。
5.根据权利要求1所述一种碳素焙烧炉自动燃烧系统，其特征在于：所述旋转轮（401）的外侧安装有多片混合扇叶（402）。
6.根据权利要求1所述一种碳素焙烧炉自动燃烧系统，其特征在于：所述排气烟囱（5）的内部安装有半球盖板（503），且半球盖板（503）位于石灰水盒（502）的上方，半球盖板（503）的外侧对称安装有通过孔（504）。
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