CN216842078U - 一种带有双密封转阀杆的手动泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及手动泵领域，公开了一种带有双密封转阀杆的手动泵，包括转阀杆，转阀杆包括转杆和杆体，转杆上设有杆体，杆体两端分别设有密封组件，密封组件包括防尘圈支撑台阶、密封圈支撑台阶和凸块，杆体上设有防尘圈支撑台阶、密封圈支撑台阶和凸块，防尘圈支撑台阶和密封圈支撑台阶之间设有防尘圈安装槽，防尘圈安装槽内设有防尘圈，密封圈支撑台阶和凸块之间设有密封圈安装槽，密封圈安装槽内设有密封圈。本实用新型具有形成双密封效果、减少转阀杆与泵体卡滞情况的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及手动泵领域，尤其涉及了一种带有双密封转阀杆的手动泵。
背景技术
商用车驾驶室液压举升系统中，一般使用手动泵为系统提供液压动力源，申请号CN201811422293.7的发明专利公开了一种高压手动泵。手动泵中设有转阀杆，用于为液压油路切换，其工作方式为转动，当需要切换时，转动转阀杆到一定的角度完成切换。
转阀杆安装在泵体的安装孔内，转阀杆两端设有密封圈，用于密封内部油路，防止液压油泄漏。泵体内部为高压油，密封圈需要承受较大压力，因此转阀杆与泵体之间配合间隙极度小，以防止密封圈挤出损坏。当有灰尘等杂质进入密封圈处时，会导致密封圈磨损，从而导致转阀杆卡滞。
并且传统手动泵中，由于泵体和转阀杆之间的间隙(5)比较小，且间隙(5)处转阀杆与泵体之间无其他防护，在实际使用中，由于转阀杆长期未转动或者外侧进水导致泵体发生局部锈蚀，或者灰尘、小颗粒等杂质进入转阀杆与泵体之间的间隙(5)内，由于间隙(5)比较小，灰尘、小颗粒等会堵住间隙(5)，最终导致转阀杆卡滞，无法切换而失效。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的缺点，提供了一种带有双密封转阀杆的手动泵。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种带有双密封转阀杆的手动泵，包括转阀杆，转阀杆包括转杆和杆体，转杆上设有杆体，杆体两端分别设有密封组件，密封组件包括防尘圈支撑台阶、密封圈支撑台阶和凸块，杆体上设有防尘圈支撑台阶、密封圈支撑台阶和凸块，防尘圈支撑台阶和密封圈支撑台阶之间设有防尘圈安装槽，防尘圈安装槽内设有防尘圈，密封圈支撑台阶和凸块之间设有密封圈安装槽，密封圈安装槽内设有密封圈。
作为优选，防尘圈支撑台阶和密封圈支撑台阶为环形块，定义防尘圈支撑台阶的直径为d1，密封圈支撑台阶的直径为d2，d1＜d2。
作为优选，防尘圈安装槽和密封圈安装槽为环形槽，定义防尘圈安装槽的直径为D1，密封圈安装槽的直径为D2，D1＜D2。
作为优选，还包括泵体，泵体上设有转阀杆，泵体上还设有安装板，安装板通过螺钉和泵体连接，安装板上设有限位挡块，限位挡块和转杆配合。
作为优选，泵体上设有安装孔，杆体深入安装孔内。
作为优选，杆体上设有防尘盖，防尘盖和安装孔内壁接触。
作为优选，杆体上设有通孔，转杆穿过通孔，转杆上还设有摩擦纹路，摩擦纹路和通孔内壁接触。
作为优选，还包括油缸，油缸和泵体连接。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过在原来的密封圈的外侧增加防尘圈，防尘圈和密封圈形成双密封效果，通过外侧的防尘圈防水防尘，灰尘、大颗粒杂质不易进入密封圈处，从而密封圈处的转阀杆与泵体不易发生卡滞。通过对防尘圈支撑台阶的直径设计，使防尘圈支撑台阶和泵体之间的间隙增大，从而即使灰尘进入间隙中，也不太会使阀杆与泵体发生卡滞。本实用新型具有形成双密封效果、减少转阀杆与泵体卡滞情况的优点。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型转阀杆、安装板和泵体的结构示意图。
图3是本实用新型转阀杆、安装板的立体结构示意图。
图4是图3中M的局部放大图。
图5是本实用新型转阀杆的结构示意图。
图6是本实用新型泵体的立体结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，
1—转阀杆、11—转杆、111—摩擦纹路、12—杆体、121—防尘圈支撑台阶、122—防尘圈、123—密封圈支撑台阶、124—密封圈、125—凸块、126—防尘盖、127—通孔、128—防尘圈安装槽、129—密封圈安装槽、2—安装板、21—限位挡块、22—螺钉、3—泵体、31—安装孔、4—油缸、5—间隙。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种带有双密封转阀杆的手动泵，如图所示，包括转阀杆1，转阀杆1包括转杆11和杆体12，转杆11上设有杆体12，杆体12两端分别设有密封组件，密封组件包括防尘圈支撑台阶121、密封圈支撑台阶123和凸块125，杆体12上设有防尘圈支撑台阶121、密封圈支撑台阶123和凸块125，防尘圈支撑台阶121和密封圈支撑台阶123之间设有防尘圈安装槽128，防尘圈安装槽128内设有防尘圈122，密封圈支撑台阶123和凸块125之间设有密封圈安装槽129，密封圈安装槽129内设有密封圈124。通过在原来的密封圈124的外侧增加防尘圈122，防尘圈122和密封圈124形成双密封效果，通过外侧的防尘圈122防水防尘，灰尘、大颗粒杂质不易进入密封圈124处，从而密封圈124处的转阀杆1与泵体3不易发生卡滞。
防尘圈支撑台阶121和密封圈支撑台阶123为环形块，定义防尘圈支撑台阶121的直径为d1，密封圈支撑台阶123的直径为d2，d1＜d2。通过对防尘圈支撑台阶121的直径设计，使防尘圈支撑台阶121和泵体3之间的间隙5增大，从而即使灰尘进入间隙5中，也不太会使转阀杆1与泵体3发生卡滞。
防尘圈安装槽128和密封圈安装槽129为环形槽，定义防尘圈安装槽128的直径为D1，密封圈安装槽129的直径为D2，D1＜D2。
还包括泵体3，泵体3上设有转阀杆1，泵体3上还设有安装板2，安装板2通过螺钉22和泵体3连接，安装板2上设有限位挡块21，限位挡块21和转杆11配合。通过限位挡块21限制转杆11的转动行程。
泵体3上设有安装孔31，杆体12深入安装孔31内。
杆体12上设有防尘盖126，防尘盖126和安装孔31内壁接触。
杆体12上设有通孔127，转杆11穿过通孔127，转杆11上还设有摩擦纹路111，摩擦纹路111和通孔127内壁接触。通过摩擦纹路111和通孔127内壁接触的方式，使转杆11和杆体12连接更紧密。
还包括油缸4，油缸4和泵体3连接。
工作原理如下：
由于防尘圈122设置在密封圈124的外侧，液压力主要集中在密封圈124上，防尘圈122的两侧无压力差，无挤出效应，其外侧的防尘圈支撑台阶121的直径可以做的比密封圈支撑台阶123的直径小，因此防尘圈支撑台阶121和泵体3之间的间隙5增大，从而不易因灰尘进入情况发生卡滞。
由于防尘圈122两侧无压力差，只需要很小的压缩变形量即可，防尘圈安装槽128的直径可以小于密封圈安装槽129的直径，防尘圈安装槽128可以加深，且在实际组装时，可在防尘圈安装槽128处涂抹润滑脂润滑，因此转阀杆1转动的摩擦阻力并无太大增加，不会发生过紧卡滞。
由于密封圈124一侧有较高的液压力，有挤出效应，其外侧的密封圈支撑台阶125需要增大，密封圈支撑台阶125与泵体3保持较小的间隙，由于外侧有防尘圈122阻挡灰尘及水不能进入，此处不易发生锈蚀，杂质也不能进入，从而小间隙也不会发生卡滞。
由于密封圈124一侧有较高的液压力，需要保持较大的压缩量，密封圈安装槽129可以较浅，而密封圈安装槽129处有液压油润滑，转阀杆1转动的摩擦阻力并无太大增加，不会发生过紧卡滞。
泵体3两侧分别有安装板2与防尘盖126，大颗粒杂质不再进入泵体3与转阀杆1之间，起到防护作用。
综上所述，由于以上完整的设计结构，转阀杆1与泵体3不易再发生卡滞现象。
实施例2
一种带有双密封转阀杆的手动泵，如图所示，包括转阀杆1，转阀杆1包括转杆11和杆体12，转杆11上设有杆体12，杆体12两端分别设有密封组件，密封组件包括防尘圈支撑台阶121、密封圈支撑台阶123和凸块125，杆体12上设有防尘圈支撑台阶121、密封圈支撑台阶123和凸块125，防尘圈支撑台阶121和密封圈支撑台阶123之间设有防尘圈安装槽128，防尘圈安装槽128内设有防尘圈122，密封圈支撑台阶123和凸块125之间设有密封圈安装槽129，密封圈安装槽129内设有密封圈124。通过在原来的密封圈124的外侧增加防尘圈122，防尘圈122和密封圈124形成双密封效果，通过外侧的防尘圈122防水防尘，灰尘、大颗粒杂质不易进入密封圈124处，从而密封圈124处的转阀杆1与泵体3不易发生卡滞。
防尘圈支撑台阶121和密封圈支撑台阶123为环形块，定义防尘圈支撑台阶121的直径为d1，密封圈支撑台阶123的直径为d2，d1＜d2。通过对防尘圈支撑台阶121的直径设计，使防尘圈支撑台阶121和泵体3之间的间隙5增大，从而即使灰尘进入间隙5中，也不太会使转阀杆1与泵体3发生卡滞。
防尘圈安装槽128和密封圈安装槽129为环形槽，定义防尘圈安装槽128的直径为D1，密封圈安装槽129的直径为D2，D1＜D2。
实施例3
一种带有双密封转阀杆的手动泵，如图所示，包括转阀杆1，转阀杆1包括转杆11和杆体12，转杆11上设有杆体12，杆体12两端分别设有密封组件，密封组件包括防尘圈支撑台阶121、密封圈支撑台阶123和凸块125，杆体12上设有防尘圈支撑台阶121、密封圈支撑台阶123和凸块125，防尘圈支撑台阶121和密封圈支撑台阶123之间设有防尘圈安装槽128，防尘圈安装槽128内设有防尘圈122，密封圈支撑台阶123和凸块125之间设有密封圈安装槽129，密封圈安装槽129内设有密封圈124。通过在原来的密封圈124的外侧增加防尘圈122，防尘圈122和密封圈124形成双密封效果，通过外侧的防尘圈122防水防尘，灰尘、大颗粒杂质不易进入密封圈124处，从而密封圈124处的转阀杆1与泵体3不易发生卡滞。
防尘圈支撑台阶121和密封圈支撑台阶123为环形块，定义防尘圈支撑台阶121的直径为d1，密封圈支撑台阶123的直径为d2，d1＜d2。通过对防尘圈支撑台阶121的直径设计，使防尘圈支撑台阶121和泵体3之间的间隙5增大，从而即使灰尘进入间隙5中，也不太会使转阀杆1与泵体3发生卡滞。
防尘圈安装槽128和密封圈安装槽129为环形槽，定义防尘圈安装槽128的直径为D1，密封圈安装槽129的直径为D2，D1＜D2。
还包括泵体3，泵体3上设有转阀杆1，泵体3上还设有安装板2，安装板2通过螺钉22和泵体3连接，安装板2上设有限位挡块21，限位挡块21和转杆11配合。通过限位挡块21限制转杆11的转动行程。
实施例4
一种带有双密封转阀杆的手动泵，如图所示，包括转阀杆1，转阀杆1包括转杆11和杆体12，转杆11上设有杆体12，杆体12两端分别设有密封组件，密封组件包括防尘圈支撑台阶121、密封圈支撑台阶123和凸块125，杆体12上设有防尘圈支撑台阶121、密封圈支撑台阶123和凸块125，防尘圈支撑台阶121和密封圈支撑台阶123之间设有防尘圈安装槽128，防尘圈安装槽128内设有防尘圈122，密封圈支撑台阶123和凸块125之间设有密封圈安装槽129，密封圈安装槽129内设有密封圈124。通过在原来的密封圈124的外侧增加防尘圈122，防尘圈122和密封圈124形成双密封效果，通过外侧的防尘圈122防水防尘，灰尘、大颗粒杂质不易进入密封圈124处，从而密封圈124处的转阀杆1与泵体3不易发生卡滞。
防尘圈支撑台阶121和密封圈支撑台阶123为环形块，定义防尘圈支撑台阶121的直径为d1，密封圈支撑台阶123的直径为d2，d1＜d2。通过对防尘圈支撑台阶121的直径设计，使防尘圈支撑台阶121和泵体3之间的间隙5增大，从而即使灰尘进入间隙5中，也不太会使转阀杆1与泵体3发生卡滞。
防尘圈安装槽128和密封圈安装槽129为环形槽，定义防尘圈安装槽128的直径为D1，密封圈安装槽129的直径为D2，D1＜D2。
还包括泵体3，泵体3上设有转阀杆1，泵体3上还设有安装板2，安装板2通过螺钉22和泵体3连接，安装板2上设有限位挡块21，限位挡块21和转杆11配合。通过限位挡块21限制转杆11的转动行程。
泵体3上设有安装孔31，杆体12深入安装孔31内。
杆体12上设有防尘盖126，防尘盖126和安装孔31内壁接触。
杆体12上设有通孔127，转杆11穿过通孔127，转杆11上还设有摩擦纹路111，摩擦纹路111和通孔127内壁接触。通过摩擦纹路111和通孔127内壁接触的方式，使转杆11和杆体12连接更紧密。
Claims (8)
1.一种带有双密封转阀杆的手动泵，包括转阀杆(1)，其特征在于：转阀杆(1)包括转杆(11)和杆体(12)，转杆(11)上设有杆体(12)，杆体(12)两端分别设有密封组件，密封组件包括防尘圈支撑台阶(121)、密封圈支撑台阶(123)和凸块(125)，杆体(12)上设有防尘圈支撑台阶(121)、密封圈支撑台阶(123)和凸块(125)，防尘圈支撑台阶(121)和密封圈支撑台阶(123)之间设有防尘圈安装槽(128)，防尘圈安装槽(128)内设有防尘圈(122)，密封圈支撑台阶(123)和凸块(125)之间设有密封圈安装槽(129)，密封圈安装槽(129)内设有密封圈(124)。
2.根据权利要求1所述的一种带有双密封转阀杆的手动泵，其特征在于：防尘圈支撑台阶(121)和密封圈支撑台阶(123)为环形块，定义防尘圈支撑台阶(121)的直径为d1，密封圈支撑台阶(123)的直径为d2，d1＜d2。
3.根据权利要求1所述的一种带有双密封转阀杆的手动泵，其特征在于：防尘圈安装槽(128)和密封圈安装槽(129)为环形槽，定义防尘圈安装槽(128)的直径为D1，密封圈安装槽(129)的直径为D2，D1＜D2。
4.根据权利要求1所述的一种带有双密封转阀杆的手动泵，其特征在于：还包括泵体(3)，泵体(3)上设有转阀杆(1)，泵体(3)上还设有安装板(2)，安装板(2)通过螺钉(22)和泵体(3)连接，安装板(2)上设有限位挡块(21)，限位挡块(21)和转杆(11)配合。
5.根据权利要求4所述的一种带有双密封转阀杆的手动泵，其特征在于：泵体(3)上设有安装孔(31)，杆体(12)深入安装孔(31)内。
6.根据权利要求5所述的一种带有双密封转阀杆的手动泵，其特征在于：杆体(12)上设有防尘盖(126)，防尘盖(126)和安装孔(31)内壁接触。
7.根据权利要求1所述的一种带有双密封转阀杆的手动泵，其特征在于：杆体(12)上设有通孔(127)，转杆(11)穿过通孔(127)，转杆(11)上还设有摩擦纹路(111)，摩擦纹路(111)和通孔(127)内壁接触。
8.根据权利要求4所述的一种带有双密封转阀杆的手动泵，其特征在于：还包括油缸(4)，油缸(4)和泵体(3)连接。
Priority Applications (1)
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| CN202123011119.3U Active CN216842078U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种带有双密封转阀杆的手动泵 |
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